CN110907275A - 一种机械配件加工用的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械配件加工用的检测装置，包括检测底板，所述检测底板上固定有U型支撑板，且U型支撑板内滑动套有转动套，且转动套两端内均螺纹插有检测臂，所述检测底板两端表面均安装有检测件和调节件，本发明通过通过检测臂和检测件的配合作用，从而实现模拟一个施压环境对环形配件进行施压，并同时利用检测臂能够有效的将环形配件抗压性能体现出来，与现有的精密设备进行检测相比，可以在产线上直接检测，使用环境更加灵活，以与人员手动捏环相比，检测结果更为准确。
Description
技术领域
本发明涉及环形配件检测技术领域，具体为一种机械配件加工用的检测装置。
背景技术
机械配件是施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等。
其中环形配件占不少数量，如密封垫、轴承、隔圈等等，其中大多采用金属制成，利用冲压、浇筑灯方式进行生产，在环形配件生产完成后，需要人工抽检对其进行合格检测，大部分环形配件的内孔尺寸或外部尺寸都有检测的需求，但是小部分环形零件对抗压性上有一定要求，目前对环形零件抗压性检测主要是是利用精密设备进行检测以及人员手动捏环，精密设备检测成本较高，而且效率低下，无法到产线上进行实时检测，而人工手动捏环主观因素较大，检测结果不准确，为此，我们提出一种机械配件加工用的检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以实时在产线上进行检测的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件加工用的检测装置，包括检测底板，所述检测底板上固定有U型支撑板，且U型支撑板内滑动套有转动套，且转动套两端内均螺纹插有检测臂，所述检测底板两端表面均安装有检测件和调节件，通过检测臂和检测件的配合作用，从而实现对环形配件抗压性能的检查，并同时利用调节件实现对不同内径调节件的检测。
优选的，所述检测臂包括螺纹臂，所述螺纹臂一端与转动套内壁螺纹连接，且另一端固定有压力传感器，所述压力传感器外端固定有弧形块，所述螺纹臂底部开有限位槽，且检测底板上两端均固定有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接，通过两个检测臂实现对环形配件的抗压性检测。
优选的，所述转动套两端均固定有限位环，且两个限位环位于U型支撑板外侧，通过限位环防止转动套脱离U型支撑板。
优选的，所述调节件包括固定板和调节丝杆，所述调节丝杆一端固定有转盘，且另一端通过轴承转动连接有弧形抵块，所述调节丝杆与固定板螺纹连接，且固定板与检测底板表面一端固定，所述调节丝杆两端均设有滑动杆，且滑动杆一端与弧形抵块固定，且另一端滑动贯穿固定板，通过调节件实现对不同内径环形配件的检测。
优选的，所述检测件包括安装块和电动推杆，所述电动推杆通过安装块与检测底板远离固定板一端固定，且电动推杆输出端固定有检测块，通过检测件实现提供挤压动力，模拟环形配件受挤压环境。
优选的，所述U型支撑板顶部固定有限位柱，且限位柱外端螺纹套有限位盘，所述限位盘底部固定有挤压橡胶垫，通过挤压橡胶垫实现对弧形机械配件进行抵押，使检测更加稳定。
优选的，所述转动套外侧固定有螺纹圈，使转动时摩擦力更大，便于人员转动。
优选的，所述弧形块外侧均固定有缓冲垫，通过缓冲垫提供一个环形配件形变范围，从而有效的判断其是否变形。
优选的，所述滑动杆外端均固定有限位块，避免滑动杆脱离固定板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过通过检测臂和检测件的配合作用，从而实现模拟一个施压环境对环形配件进行施压，并同时利用检测臂能够有效的将环形配件抗压性能体现出来，与现有的精密设备进行检测相比，可以在产线上直接检测，使用环境更加灵活，以与人员手动捏环相比，检测结果更为准确。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明俯视局部剖视结构示意图；
图3为本发明主视局部剖视结构示意图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图2中B处放大图；
图6为本发明限位槽与限位条连接示意图。
图中：1-检测底板；2-U型支撑板；3-转动套；4-检测臂；5-检测件；6-调节件；7-螺纹臂；8-压力传感器；9-弧形块；10-限位槽；11-限位条；12-限位环；13-固定板；14-调节丝杆；15-转盘；16-弧形抵块；17-滑动杆；18-安装块；19-电动推杆；20-检测块；21-限位柱；22-限位盘；23-挤压橡胶垫；24-螺纹圈；25-缓冲垫；26-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，图示中的一种机械配件加工用的检测装置，包括检测底板1，所述检测底板1上固定有U型支撑板2，且U型支撑板2内滑动套有转动套3，且转动套3两端内均螺纹插有检测臂4，检测臂4能够有效的将环形配件所受压力直观表现出来；
同时，转动套3两端均固定有限位环12，且两个限位环12位于U型支撑板2外侧，通过限位环12使转动套3不于U型支撑板2脱离，转动套3外侧固定有螺纹圈24，通过螺纹圈24使其转动更加方便；
所述检测底板1两端表面均安装有检测件5和调节件6，检测件5能够有效的模拟出施压环境，调节件6可以满足对不同型号环形配件的检测。
检测臂4包括螺纹臂7，所述螺纹臂7一端与转动套3内壁螺纹连接，且另一端固定有压力传感器8，所述压力传感器8外端固定有弧形块9，所述螺纹臂7底部开有限位槽10，且检测底板1上两端均固定有限位条11，所述限位条11与限位槽10滑动连接，利于压力传感器8有效的显示环形配件所受压力大小；
其中，弧形块9外侧均固定有缓冲垫25，使其环形配件受到挤压时，能够有一个形变量，从而使人员能够直观的观察。
调节件6包括固定板13和调节丝杆14，所述调节丝杆14一端固定有转盘15，且另一端通过轴承转动连接有弧形抵块16，所述调节丝杆14与固定板13螺纹连接，且固定板13与检测底板1表面一端固定，所述调节丝杆14两端均设有滑动杆17，且滑动杆17一端与弧形抵块16固定，且另一端滑动贯穿固定板13，通过调节件6能够调节对不同内径环形配件的夹持，从而实现对不同尺寸的环形配件进行抵住限位；
其中，滑动杆17外端均固定有限位块26，避免滑动杆17脱离固定板13。
检测件5包括安装块18和电动推杆19，所述电动推杆19通过安装块18与检测底板1远离固定板13一端固定，且电动推杆19输出端固定有检测块20，通过电动推杆19提供动力，从而试下模拟环形配件受压力环境。
U型支撑板2顶部固定有限位柱21，且限位柱21外端螺纹套有限位盘22，所述限位盘22底部固定有挤压橡胶垫23，通过挤压橡胶垫23实现对环配件限位挤压，防止其在检测时位置发生偏移。
本方案中，在进行对环形配件进行抗压性能检测时，先转动限位盘22，使挤压橡胶垫23与限位柱21脱离，再将环形配件放入限位柱21内，通过人员拧动转动套3，实现调节螺纹臂7的长度，使缓冲垫25与环形配件内壁接触，此时，将限位盘22螺纹拧紧限位柱21内，使挤压橡胶垫23与环形配件表面挤压，再通过转动转盘15，带动弧形抵块16与环形配件外壁接触，实现对环形配件的限位，最后通过电动推杆19伸出，模拟施压力环境，实现对环形配件进行挤压，直至压力传感器8检测受力达到指定数值，此时再取出环形配件，观察其是否形板，从而判断其抗压性能是否达标。
本方案中，电动推杆19优选ANT-35型号，压力传感器8优选L10K型号，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种机械配件加工用的检测装置，包括检测底板(1)，其特征在于：所述检测底板(1)上固定有U型支撑板(2)，且U型支撑板(2)内滑动套有转动套(3)，且转动套(3)两端内均螺纹插有检测臂(4)，所述检测底板(1)两端表面均安装有检测件(5)和调节件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述检测臂(4)包括螺纹臂(7)，所述螺纹臂(7)一端与转动套(3)内壁螺纹连接，且另一端固定有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)外端固定有弧形块(9)，所述螺纹臂(7)底部开有限位槽(10)，且检测底板(1)上两端均固定有限位条(11)，所述限位条(11)与限位槽(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述转动套(3)两端均固定有限位环(12)，且两个限位环(12)位于U型支撑板(2)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述调节件(6)包括固定板(13)和调节丝杆(14)，所述调节丝杆(14)一端固定有转盘(15)，且另一端通过轴承转动连接有弧形抵块(16)，所述调节丝杆(14)与固定板(13)螺纹连接，且固定板(13)与检测底板(1)表面一端固定，所述调节丝杆(14)两端均设有滑动杆(17)，且滑动杆(17)一端与弧形抵块(16)固定，且另一端滑动贯穿固定板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述检测件(5)包括安装块(18)和电动推杆(19)，所述电动推杆(19)通过安装块(18)与检测底板(1)远离固定板(13)一端固定，且电动推杆(19)输出端固定有检测块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述U型支撑板(2)顶部固定有限位柱(21)，且限位柱(21)外端螺纹套有限位盘(22)，所述限位盘(22)底部固定有挤压橡胶垫(23)。
7.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述转动套(3)外侧固定有螺纹圈(24)。
8.根据权利要求2所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述弧形块(9)外侧均固定有缓冲垫(25)。
9.根据权利要求4所述的一种机械配件加工用的检测装置，其特征在于：所述滑动杆(17)外端均固定有限位块(26)。
Priority Applications (1)
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| CN201911180723.3A CN110907275A (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种机械配件加工用的检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118010547A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 成都万唐科技有限责任公司 | 一种工件接触面耐磨性能测试系统 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201911180723.3A patent/CN110907275A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118010547B (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-07 | 成都万唐科技有限责任公司 | 一种工件接触面耐磨性能测试系统 |
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