CN110907247A - 一种非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,包括步骤:1、确定储层页岩试件的单轴抗压强度和抗拉强度,选择满足强度标号要求的水泥;2、将两块砂岩薄板放置在混凝土模具两侧,将搅拌好的水泥、石英砂、石子、水的混合物倒入两砂岩薄板之间;3、养护成型后拆模得到模拟复层试样,对试样进行层理面剪切强度试验,确定剪切强度;4、砂岩薄板的中心位置上钻取模拟井眼,粘固模拟井筒,得到具有模拟井筒的复层试样。本发明利用调配相似材料与天然砂岩相结合制备非常规天然气井压裂物理模拟试样,制备更符合含非常规天然气条件的压裂试件,有利于更深入研究非常规天然气井压裂过程中裂缝沿垂直于层理方向的扩展机理。
Description
技术领域
本发明属于岩样制备技术领域,具体涉及非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,适用于非常规天然气中的致密气和页岩气的压裂物理模拟。
背景技术
目前,我国探明并已开发利用的非常规天然气资源主要包括致密气、页岩气、煤层气等,在陆上主要分布于鄂尔多斯、四川、松辽、渤海湾、准噶尔、沁水等含气盆地。我国非常规天然气具备规模发展的资源基础,勘探成果显著,开发上取得重要进展。近十年来,非常规天然气探明储量快速增长,天然气累计探明地质储量中,非常规天然气占比约41%,且呈逐年递增趋势。2018年非常规天然气产量约507亿方,占全国天然气总产量1603亿方的32%左右;其中,致密气为345亿方,页岩气为108亿方,煤层气为54亿方。
在多产层组合压裂开采过程中,水力致裂裂缝垂向扩展范围是压裂设计中需要重点考虑的因素之一,它在一定程度上影响着水力压裂的效率,也决定着压裂作业的成败。在实验室内通过对分层介质进行真三轴水力压裂模拟实验,是认识水力致裂裂缝垂向穿层扩展规律和高效开发非常规资源的重要手段。目前,若采用天然沉积岩样制备分层试样进行室内实验,其层理发育,各种沉积层交错分布,物性差别较大,使得层理面难以控制,且影响裂缝扩展的因素较多,裂缝扩展机理难以掌握,导致实验结果离散性较大。因此,采用目前的制样方法无法实现实验变量对比研究,难以掌握裂缝穿层扩展规律。
申请公布号为CN105334090A的发明专利公开了一种含煤产层组压裂物模试样的制备方法,其制备方法存在以下不足:该物模试样取自与模拟地层所在地区岩石力学性质相近的露头岩石,露头岩石的特点为风化程度高、节理裂隙发育、水敏性黏土矿物含量高,然而在钻取模拟井眼时选择强度较大、裂缝不发育的岩石薄板,此处取露头岩石的方法不能达到预制井眼的效果;需要选择包裹层对含煤产层组合体进行外部浇筑,形成含煤产层组压裂物模试样,包裹层的材料应选择与所有材料性质相近的物质,但其中间层为岩石薄板,两侧分别粘固煤岩薄板,岩石与煤岩的物性差别比较大,包裹层的性质难以确定;由于中间层岩石薄板与两侧煤岩薄板强度相差较大,在真三轴压裂过程中,容易造成应力集中,严重影响模拟实验结果的准确性和可靠性;该含煤产层组压裂物模试样为正方体,其边长为400-440mm,试样尺寸较大且重量较重,难以搬动和进行室内压裂实验。
申请公布号为CN110388201A的发明专利公开了一种模拟水力压裂裂缝真实形态的人造岩样制作方法,其制作方法重点在于批量制作与储层岩石矿物组分一致、表面粗糙形貌真实且统一的岩样,该发明的缺点是没有充分体现复层试样特性,压裂表面粗糙度不可控。
申请公布号为CN109162709A的发明专利公开了一种孔洞型碳酸盐岩储层物理模拟试样的制备方法及应用,该发明侧重于制作模拟孔洞,研究在水力压裂实验条件下孔洞对于水力裂缝扩展和延伸的影响,其并非研究复层试样中的层理面对于裂缝穿层扩展的影响。
申请公布号为CN103883302A的发明专利公开了一种煤层气井水力压裂物理模拟试件制作方法,该制作方法的重点在于研究顶底板的岩石力学性质对水力压裂裂缝延伸的影响,其缺点是没有考虑顶底板的表面形态对裂缝延伸的影响,也就是其层理面的粗糙度不可控。
因此,需要设计一种更为合理的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,以便于研究沿垂直于层理方向水力致裂裂缝穿层扩展规律,为更深入研究非常规天然气储层层理发育或多层天然气储层井压裂提供技术支持。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其目的在于:利用室内调配相似材料与天然砂岩相结合制备非常规天然气井压裂物理模拟试样,运用与原页岩物性相似原理,制备更符合含非常规天然气条件的压裂试件,有利于更深入研究非常规天然气井压裂过程中裂缝沿垂直于层理方向扩展机理,有助于分析压裂作业对层理发育非常规天然气储层开采的影响。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其按照先后顺序包括以下步骤:
步骤一:由于中间层人造岩心所模拟的对象为储层页岩,故首先利用单轴抗压强度实验和巴西劈裂实验确定储层页岩试件的单轴抗压强度和抗拉强度,然后选择满足强度标号要求的水泥。
步骤二:利用水切割技术将砂岩加工成两块尺寸相同的长方体薄板放置在钢制混凝土模具两侧,将搅拌好的水泥、石英砂、石子、水的混合物倒入两砂岩薄板之间;水泥、石英砂和石子的质量比例为1.0∶2.5~3.5∶4.0~5.0,水灰比=0.4~0.6。
步骤三:待中间层混凝土养护成型后进行拆模,即可以得到中间层为人造岩心的模拟复层试样,该模拟复层试样的层理面即为长方体砂岩薄板与人造岩心之间的接触面。
然后对模拟复层试样进行层理面剪切强度试验,确定其剪切强度。
步骤四:在砂岩薄板的中心位置上钻取模拟井眼,并在模拟井眼内粘固模拟井筒,得到具有模拟井筒的复层试样。
上述方案中优选的是,所述水泥为硅酸盐水泥,强度等级为62.5R,水泥、石英砂和石子的质量比为1.0∶3.0∶4.5,水灰比=0.5。所述石英砂粒度为80~120目,石子的粒度为4~6目。
上述方案中优选的是,长方体砂岩薄板的尺寸为100mm×300mm×300mm,优选的是,模拟复层试样的层理面即为长方体砂岩薄板与人造岩心之间的接触面,且层理面并非光滑平面,而是粗糙面,它是通过水切割技术加工而成的。钢制混凝土模具的内尺寸为300mm×300mm×300mm。
上述方案中优选的是,所述石英砂粒度为80~120目,石子的粒度为4~6目。
上述方案中优选的是,所述搅拌是用石英砂搅拌机进行搅拌10-15分钟。
上述方案中优选的是,混凝土养护是在标准养护条件下(1d内为20摄氏度、相对湿度为90%以上的空气中,1d后为20摄氏度的水中)养护28天。
上述方案中优选的是,所述剪切试验为限制性剪切实验。
上述方案中优选的是,所述步骤四中,在砂岩薄板的宽面中心位置上钻取模拟井眼。
上述方案中优选的是,所述模拟井眼的直径为12mm、长度为160-180mm。
上述方案中优选的是,所述模拟井筒的内径为6mm、外径为8mm、长度为300-330mm。
上述方案中优选的是,所述模拟井眼下端预留的裸眼段为30-50mm,所述模拟井眼上端预留的未被粘固的模拟井筒为170-200mm。
上述方案中优选的是,所述步骤四中,使用AB硅胶将模拟井筒粘固于模拟井眼内,粘固时间为8-10h。
本发明所述的试样制备方法与现有方法相比,主要具有以下优点:
1.天然页岩层理方向、密度及剪切强度等因素对裂缝穿层扩展影响较大,而人造岩心由于其结构的均质性,使得其层理面研究因素可控,从而可以避免其他因素对裂缝穿层延伸的影响。
2.砂岩薄板可通过水切割技术加工而成,使得层理面的形态、角度均可人为控制,便于研究层理面的形态、角度对裂缝延伸的影响。
3.人造岩心为浇筑混凝土,其强度可通过改变混凝土骨料配比、水灰比等进行控制,便于研究不同强度人造岩心和不同剪切强度层理面对裂缝延伸的影响。
4.本发明结构简单,可操作性强,只在中间层浇筑混凝土,拆模后即可用于实验,不需要用胶结物粘固人造岩心和砂岩薄板的接触面。
本发明所指的非常规天然气资源主要包括致密气、页岩气、煤层气等。
本发明方法可以很好地研究非常规天然气井水力压裂过程中裂缝穿层延伸的规律,同时避免了页岩储层中大量的节理裂隙对水力压裂裂缝穿层延伸的影响,有助于分析水力压裂作业对非常规天然气储层开采的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标注说明:1—砂岩薄板,2—人造岩心,3—层理面,4—模拟井筒,5—裸眼段。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容,下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
然后利用单轴抗压强度实验和巴西劈裂实验确定储层页岩试件的单轴抗压强度和抗拉强度,然后选择满足强度标号要求的水泥。在本实施例中,水泥为硅酸盐水泥,强度等级为62.5R。
步骤二:将砂岩采用水力切割方法加工成两块尺寸相同的长方体砂岩薄板1,放置在钢制混凝土模具两侧,将搅拌好的水泥、石英砂、石子、水的混合物倒入两砂岩薄板1之间,制作人造岩心2。
步骤三:待中间层人造岩心2养护成型后进行拆模,即可以得到中间层为人造岩心2的模拟复层试样,参见图1,该模拟复层试样的层理面3即为长方体砂岩薄板与人造岩心之间的接触面。对模拟复层试样进行层理面3剪切强度试验,确定其剪切强度。
步骤四:在砂岩薄板1的中心位置上钻取模拟井眼,模拟井眼穿过砂岩薄板1到人造岩心2,在模拟井眼内粘固模拟井筒4,并预留一定尺寸的裸眼段5。
本实施例中,所述步骤二中水泥、石英砂和石子的质量比为1.0∶3.0∶4.5,水灰比=0.5。石英砂粒度为100目,石子的粒度为4目。搅拌是用石英砂搅拌机进行搅拌15分钟。
所述步骤二中,长方体砂岩薄板1的尺寸为100mm×300mm×300mm,优选的是,模拟复层试样的层理面3即为长方体砂岩薄板1与人造岩心2之间的接触面,且层理面3并非光滑平面,而是粗糙面,它是通过水切割技术加工而成的。钢制混凝土模具的内尺寸为300mm×300mm×300mm。
所述步骤三中,人造岩心2养护是在标准养护条件下养护28天。该标准养护条是指1d内为在20摄氏度、相对湿度为90%以上的空气中,1d后为20摄氏度的水中。
所述剪切试验为限制性剪切实验。
所述步骤四中,在砂岩薄板1的宽面中心位置上钻取模拟井眼。模拟井眼的直径为12mm、长度为170mm。模拟井筒4的内径为6mm、外径为8mm、长度为330mm。模拟井眼下端预留的裸眼段5为40mm,所述模拟井眼上端预留的未被粘固的模拟井筒4为200mm。
所述步骤四中,使用AB硅胶将模拟井筒4粘固于模拟井眼内,粘固时间为8h。
压裂实验采用大尺寸真三轴模拟试验系统。在模拟水平井压裂开采非常规天然气时,参见图1,上覆岩层压力(σv)沿着垂直于层理面3方向施加,最大水平地应力(σH)和最小水平地应力(σh)分别沿着平行于层理面3方向施加。为便于在压裂实验结束后观察水力裂缝扩展的几何形态,在压裂液中添加一定量的荧光粉作为裂缝示踪剂,以获得良好的裂缝监测效果。
采用上述方法制备得到的模拟试件,可以用于研究非常规天然气井水力压裂过程中裂缝穿层延伸的规律,同时避免了页岩储层中大量的节理裂隙对水力压裂裂缝穿层延伸的影响,有助于分析水力压裂作业对非常规天然气开采的影响。
Claims (10)
1.一种非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:实验确定储层页岩试件的单轴抗压强度和抗拉强度,选择满足强度标号要求的水泥;
步骤二:将两块砂岩薄板放置在混凝土模具两侧,将搅拌好的水泥、石英砂、石子、水的混合物倒入两砂岩薄板之间;水泥、石英砂和石子的质量比例为1.0∶2.5~3.5∶4.0~5.0,水灰比=0.4~0.6;
步骤三:待中间层混凝土养护成型后拆模,得到中间层为人造岩心的模拟复层试样,所述模拟复层试样的层理面即为长方体砂岩薄板与人造岩心之间的接触面;对模拟复层试样进行层理面剪切强度试验,确定其剪切强度;
步骤四:在砂岩薄板的中心位置上钻取模拟井眼,并在模拟井眼内粘固模拟井筒,得到具有模拟井筒的复层试样。
3.根据权利要求1所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述水泥为硅酸盐水泥,根据储层页岩的物性选择强度等级为62.5R的水泥,水泥、石英砂和石子的质量比为1.0∶3.0∶4.5,水灰比=0.5,所述石英砂粒度为80~120目,石子的粒度为4~6目。
4.根据权利要求1、2或3所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述步骤二中,所述搅拌时间为10-15分钟,混凝土养护是在标准养护条件下养护28天。
5.根据权利要求1所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述模拟复层试样的层理面是粗糙面,它是通过水切割技术加工而成的。
6.根据权利要求1所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述步骤一是利用单轴抗压强度实验和巴西劈裂实验确定储层页岩试件的单轴抗压强度和抗拉强度;所述步骤三中,剪切实验为限制性剪切实验。
7.根据权利要求1所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述步骤四中,在砂岩薄板的宽面中心位置上钻取模拟井眼。
8.根据权利要求1所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述步骤四中,模拟井眼的直径为12mm、长度为160-180mm;所述模拟井筒的内径为6mm、外径为8mm、长度为300-330mm。
9.根据权利要求1所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述步骤四中,所述模拟井眼下端预留的裸眼段为30-50mm,所述模拟井眼上端预留的未被粘固的模拟井筒为170-200mm。
10.根据权利要求1所述的非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法,其特征在于,所述步骤四中,使用AB硅胶将模拟井筒粘固于模拟井眼内,粘固时间为8-10h。
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