CN110905474A - 悬挂式感应振感器 - Google Patents

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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/25—Methods for stimulating production
    • E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
    • E21B43/263—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures using explosives

Abstract

本发明公开了悬挂式感应振感器，包括钢管，所述钢管的下端固定连接有凸头，且钢管的外表面开设有孔洞，所述钢管的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有气囊，所述气囊的上端开口，且气囊的上端边沿超出内腔的上端开口，所述内腔上端卡接有气囊压盖，且气囊压盖的内部中间位置固定连接有电子点火器，所述电子点火器的一端延伸进入气囊内部，且电子点火器的上方位于气囊压盖内部固定连接有电池，所述气囊压盖的上端外表面镶嵌有计时器，所述气囊内部装有液化气。本发明，能够确使油层与油层之间产生微裂缝，进而提高渗透率，同时，振动所产生的冲击波可清除多年沉积在渗油孔内部的结构，使渗油孔得以恢复，便于探明油层的深度结构。

Description

悬挂式感应振感器
技术领域
本发明涉及安装支架技术领域，具体为悬挂式感应振感器。
背景技术
油层即积聚着石油的地层。指的是地下具有相互连通的孔隙、裂缝或溶洞，并有不渗透的底层、盖层和边水、能储集油(气)的岩层。构成油层的岩石主要为砂岩、砾岩和碳酸盐岩。为了更好的探明油层的深度结构，人们往往选择使用振感器来进行操作。
但是，现有技术难以打开油层与油层之间的间隙，渗透率较低，不便于探明油层的深度结构。
为此，提出悬挂式感应振感器。
发明内容
本发明的目的在于提供悬挂式感应振感器，能够确使油层与油层之间产生微裂缝，进而提高渗透率，便于探明油层的深度结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：悬挂式感应振感器，包括钢管，所述钢管的下端固定连接有凸头，且钢管的外表面开设有孔洞，所述钢管的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有气囊，所述气囊的上端开口，且气囊的上端边沿超出内腔的上端开口，所述内腔上端卡接有气囊压盖，且气囊压盖的内部中间位置固定连接有电子点火器，所述电子点火器的一端延伸进入气囊内部，且电子点火器的上方位于气囊压盖内部固定连接有电池，所述气囊压盖的上端外表面镶嵌有计时器，所述气囊内部装有液化气。
通过计时器设定起爆时间，再将钢管打入渗油孔中，然后，设定时间结束，计时器连通电池与电子点火器之间的电路，电子点火器启动运行进行打火，最后，打火使得气囊内部的液化气燃烧爆炸，气囊炸裂，气体从孔洞向钢管外部激射并产生瞬间振动，振动使得油层与油层之间产生微裂缝，进而提高渗透率，同时，振动所产生的冲击波可清除多年沉积在渗油孔内部的结构，使渗油孔得以恢复，从而便于进一步探明油层的深度结构，避免用酸洗时给地表产生污染。
优选的，所述钢管与凸头呈一体成型构件。
凸头便于钢管打入渗油孔。
优选的，所述孔洞的数量为若干个，且其呈等距离均匀分布。
该设置保证冲击波的均匀。
优选的，若干个所述孔洞均与内腔连通。
该设置保证爆炸产生的冲击波能够喷出钢管。
优选的，所述气囊压盖压在气囊开口处并将其开口边沿压在内腔的上端开口边沿。
该设置保证气囊的密封以及解决了气囊与钢管连接问题。
优选的，所述气囊压盖与内腔之间过盈接触。
该设置保证气囊压盖无法轻易脱落。
优选的，所述计时器与电子点火器均和电池电性连接。
电子点火器可打出火花点燃液化气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，首先，通过计时器设定起爆时间，再将钢管打入渗油孔中，然后，设定时间结束，计时器连通电池与电子点火器之间的电路，电子点火器启动运行进行打火，最后，打火使得气囊内部的液化气燃烧爆炸，气囊炸裂，气体从孔洞向钢管外部激射并产生瞬间振动，振动使得油层与油层之间产生微裂缝，进而提高渗透率，同时，振动所产生的冲击波可清除多年沉积在渗油孔内部的结构，使渗油孔得以恢复，从而便于进一步探明油层的深度结构，避免用酸洗时给地表产生污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的钢管内部视图；
图3为本发明的计时器、电池与电子点火器的电性连接图。
图中：1、钢管；2、凸头；3、孔洞；4、气囊压盖；5、计时器；6、电池；7、电子点火器；8、气囊；9、内腔；10、液化气。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
悬挂式感应振感器，包括钢管1，所述钢管1的下端固定连接有凸头2，且钢管1的外表面开设有孔洞3，所述钢管1的内部开设有内腔9，且内腔9的内部设置有气囊8，所述气囊8的上端开口，且气囊8的上端边沿超出内腔9的上端开口，所述内腔9上端卡接有气囊压盖4，且气囊压盖4的内部中间位置固定连接有电子点火器7，所述电子点火器7的一端延伸进入气囊8内部，且电子点火器7的上方位于气囊压盖4内部固定连接有电池6，所述气囊压盖4的上端外表面镶嵌有计时器5，所述气囊8内部装有液化气10。
通过计时器5设定起爆时间，再将钢管1打入渗油孔中，然后，设定时间结束，计时器5连通电池6与电子点火器7之间的电路，电子点火器7启动运行进行打火，最后，打火使得气囊8内部的液化气10燃烧爆炸，气囊8炸裂，气体从孔洞3向钢管1外部激射并产生瞬间振动，振动使得油层与油层之间产生微裂缝，进而提高渗透率，同时，振动所产生的冲击波可清除多年沉积在渗油孔内部的结构，使渗油孔得以恢复，从而便于进一步探明油层的深度结构，避免用酸洗时给地表产生污染。
具体的，如图1所示，所述钢管1与凸头2呈一体成型构件。
通过采用上述技术方案，凸头2便于钢管1打入渗油孔。
具体的，如图1所示，所述孔洞3的数量为若干个，且其呈等距离均匀分布。
通过采用上述技术方案，该设置保证冲击波的均匀。
具体的，如图1所示，若干个所述孔洞3均与内腔9连通。
通过采用上述技术方案，该设置保证爆炸产生的冲击波能够喷出钢管1。
具体的，如图2所示，所述气囊压盖4压在气囊8开口处并将其开口边沿压在内腔9的上端开口边沿。
通过采用上述技术方案，该设置保证气囊8的密封以及解决了气囊8与钢管1连接问题。
具体的，如图2所示，所述气囊压盖4与内腔9之间过盈接触。
通过采用上述技术方案，该设置保证气囊压盖4无法轻易脱落。
具体的，如图3所示，所述计时器5与电子点火器7均和电池6电性连接。
通过采用上述技术方案，电子点火器7可打出火花点燃液化气10。
工作原理：该悬挂式感应振感器，在使用时，首先，通过计时器5设定起爆时间，再将钢管1打入渗油孔中，然后，设定时间结束，计时器5连通电池6与电子点火器7之间的电路，电子点火器7启动运行进行打火，最后，打火使得气囊8内部的液化气10燃烧爆炸，气囊8炸裂，气体从孔洞3向钢管1外部激射并产生瞬间振动，振动使得油层与油层之间产生微裂缝，进而提高渗透率，同时，振动所产生的冲击波可清除多年沉积在渗油孔内部的结构，使渗油孔得以恢复，从而便于进一步探明油层的深度结构，避免用酸洗时给地表产生污染。
安装方法：
第一步、将气囊8装入钢管1的内腔9中；
第二步、将液化气10充入气囊8并合上气囊压盖4；
第三步、将计时器5设定好时间，再将钢管1打入渗油孔即可，安装完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.悬挂式感应振感器，包括钢管(1)，其特征在于：所述钢管(1)的下端固定连接有凸头(2)，且钢管(1)的外表面开设有孔洞(3)，所述钢管(1)的内部开设有内腔(9)，且内腔(9)的内部设置有气囊(8)，所述气囊(8)的上端开口，且气囊(8)的上端边沿超出内腔(9)的上端开口，所述内腔(9)上端卡接有气囊压盖(4)，且气囊压盖(4)的内部中间位置固定连接有电子点火器(7)，所述电子点火器(7)的一端延伸进入气囊(8)内部，且电子点火器(7)的上方位于气囊压盖(4)内部固定连接有电池(6)，所述气囊压盖(4)的上端外表面镶嵌有计时器(5)，所述气囊(8)内部装有液化气(10)。
2.根据权利要求1所述的悬挂式感应振感器，其特征在于：所述钢管(1)与凸头(2)呈一体成型构件。
3.根据权利要求1所述的悬挂式感应振感器，其特征在于：所述孔洞(3)的数量为若干个，且其呈等距离均匀分布。
4.根据权利要求3所述的悬挂式感应振感器，其特征在于：若干个所述孔洞(3)均与内腔(9)连通。
5.根据权利要求1所述的悬挂式感应振感器，其特征在于：所述气囊压盖(4)压在气囊(8)开口处并将其开口边沿压在内腔(9)的上端开口边沿。
6.根据权利要求5所述的悬挂式感应振感器，其特征在于：所述气囊压盖(4)与内腔(9)之间过盈接触。
7.根据权利要求1所述的悬挂式感应振感器，其特征在于：所述计时器(5)与电子点火器(7)均和电池(6)电性连接。
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