CN110905331B - 抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其包括安装于玻璃幕墙上的窗框、与窗框一内侧枢接的窗体和开窗机构；开窗机构包括机盒和单向链条；单向链条包括平行的啮合侧和支撑侧，单向链条可拆卸啮合侧一侧弯折，不可朝向支撑侧一侧弯折；单向链条一端连接窗体，另一端插入机盒内；机盒转动连接于窗框，机盒内安装有电机和由电机驱动的链轮；链轮与啮合侧啮合驱动单向链条朝向机盒外顶出或朝向机盒内拉入；单向链条的支撑侧贴附固定有缓冲软管；缓冲软管一端与单向链条连接窗体的一端连接，缓冲软管的另一端沿支撑侧插入机盒内，缓冲软管内注有填实的非牛顿流体，其具有抵抗风压振动的性能，提高其支撑稳定性。

Description

抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗

技术领域

本发明涉及高层玻璃幕墙的技术领域，尤其是涉及抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗。

背景技术

玻璃幕墙是用钢结构作骨架点,由金属构件与玻璃板组成的建筑物外围护结构,具有良好的透光性能，采光好的优点而广泛的应用于高楼、体育馆等高层建筑。根据建筑规范，对于体育场、体育馆等人员密集场所需要匹配良好的通风环境，故在玻璃幕墙上均为开设玻璃幕墙窗。

体育场、体育馆为保证通风条件，现有的玻璃幕墙窗开窗面积接近幕墙面积的15%，由此使得玻璃幕墙窗数量较多，一般在玻璃幕墙上采用竖直方向上分为多层的方式开设。对此，数量较多的玻璃幕墙窗和开设位置较高的玻璃幕墙窗，由人力进行关闭和开启，着实困难，故而现有体育场、体育馆为玻璃幕墙窗配备有开窗机，其中链条式开窗机因其隐蔽性以及体积小、不影响美观而使用较多。

链条式开窗机的结构例如授权CN2702016Y的中国专利“链条式电动开窗机”，包括安装在机壳内的电动机、减速机、链轮及链条，电动机连接有减速机，减速机连接有链轮，链轮与链条相啮合，链条的前端与窗体相连，链条的每个链片外侧均设有翘片，相邻翘片的翘起方向相对且它们的前端相交。链条只能向单方向弯曲，这样使链条既能弯曲存放在机壳内，又能伸出机壳形成一条直线，伸出机壳后的链条可以承受很大的力量而不弯曲，采用电机带动齿轮驱动一条特制的链条垂直幕墙窗顶出或拉回，从而推动窗体，由此实现玻璃幕墙窗的自动启闭。

实际使用过程中由于链条较其他开窗机中推动窗体的组件如气缸而言，链条支撑稳定性较差，在室外天气骤变起风时，室内外存在气压差，室外空气由开启的玻璃幕墙窗灌入室内时，开启的窗体被风带动向外拉扯又猛烈向内闭合撞击，强大的撞击力会使的链条发生变形和错位，导致链条弯曲，窗体闭合砸在折叠的链条和窗框上，发出剧烈响声惊吓到室内活动人员，甚至导致链条和窗体损坏，故期望对链条式自动启闭玻璃幕墙窗具有抵抗风压振动的性能，提高在该环境下的支撑稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，具有抵抗风压振动的性能，提高其支撑稳定性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，包括安装于玻璃幕墙上的窗框、与窗框一内侧枢接的窗体和开窗机构；所述开窗机构包括机盒和单向链条；所述单向链条一端连接窗体，另一端插入机盒内；所述机盒转动连接于窗框，所述机盒内安装有电机和由电机驱动的链轮；所述单向链条的一侧与链轮啮合，且所述单向链条受链轮驱动朝向机盒外顶出或朝向机盒内拉入，所述单向链条与链轮啮合的一侧为啮合侧，所述单向链条相对啮合侧而远离链轮的一侧为支撑侧，所述单向链条可朝向啮合侧一侧弯折，不可朝向支撑侧一侧弯折；所述单向链条的支撑侧贴附固定有缓冲软管；所述缓冲软管一端与单向链条连接窗体的一端连接，所述缓冲软管的另一端沿支撑侧插入机盒内，所述缓冲软管内注有填实的非牛顿流体。

通过采用上述技术方案，缓冲软管贴附于单向链条的支撑侧，可随单向链条顶出和拉回一同移动，顶出或缩回机盒。单向链条顶出支撑窗体时，缓冲软管伸出机盒外的一端支撑窗体，一端容置在机盒内；当开启的窗体发生瞬间猛烈的振动时，缓冲软管内填实的非牛顿流体受到冲击，缓冲软管内的液体因剪切增稠的特性硬化抵抗窗体对单向链条的冲击，继而减缓单向链条的变形或弯曲的可能，使得该链条式自动启闭玻璃幕墙窗具有抵抗风压振动的性能，提高其支撑稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向链条包括多节依次铰接的链节，所述链节位于支撑侧的一侧均固定有定位件，所述定位件套在缓冲软管外侧。

通过采用上述技术方案，将缓冲软管定位于单向链条的支撑侧，使得缓冲软管在单向链条顶出时位于机盒外的一段可与单向链条维持接近平行的状态，保证当开启的窗体发生瞬间猛烈的振动时，缓冲软管受到平行其长度方向的冲击减少弯曲形象，提高支撑稳定效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括卡片和张紧带；所述卡片位于缓冲软管远离支撑侧的一侧，且所述卡片位于缓冲软管的两侧朝向链节设有与链节抵接的抵接部；所述张紧带位于卡片背向链节的一侧，所述张紧带位于缓冲软管的两侧的侧边与链节固定，所述张紧带朝向朝向链节方向抵压卡片。

通过采用上述技术方案，在单向链条顶出时，进一步趋近缓冲软管与单向链条平行趋近，同时为缓冲软管受压径向膨胀提供活动余量，避免缓冲软管在受冲击或挤压时因径向收束限制而破裂，提高使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧带与卡片抵接处连接固定。

通过采用上述技术方案，避免卡片在链条式自动启闭玻璃幕墙窗使用过程中意外外力影响振动或正常启闭时的抖动而掉落，同时便于缓冲软管安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向链条包括多节依次铰接的链节，所述链节位于支撑侧的一侧设置有两平行单向链条长度方向的护片，所述缓冲软管位于两护片之间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护片垂直支撑侧的高度大于缓冲软管垂直支撑侧的厚度。

通过采用上述技术方案，护片对缓冲软管位于单向链条支撑侧一侧的位置定位，并对缓冲软管起到保护作用，减少其他物体划伤缓冲软管的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲软管插入机盒的一端连接有弹性件，所述弹性件远离缓冲软管的另一端与单向链条插入机盒一端端部的一侧连接。

通过采用上述技术方案，单向链条实际使用在机盒内时，单向链条一般以弯曲盘折的方式收纳；单向链条实际使用伸出机盒外时，单向链条因重力存在向下的弯曲，故而单向链条的支撑侧长度会发生变化，此处缓冲软管伸入机盒的一端以弹性件连接固定于单向链条插入机盒一端端部。单向链条的支撑侧长度变化时，弹性件发生拉伸变形以此适应单向链条的支撑侧长度变化，避免缓冲软管因长度方向上的拉伸变形破裂或松弛而丧失冲击缓冲支撑效果，继而延长缓冲软管的使用寿命，提高产品性能有效性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向链条包括多节依次铰接的链节，所述链节位于支撑侧的一侧设置有挤压缓冲软管的挤压件。

通过采用上述技术方案，挤压件保持挤压缓冲软管，使得缓冲软管表面崩紧，提高缓冲软管内压力，继而使缓冲软管内的非牛顿流体在受到冲击时更快的增稠硬化，进行缓冲支护，具有抵抗风压振动的性能，提高其支撑稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机盒包括供单向链条容置的滑道，所述滑道自机盒外向机盒内设置有相连接的顶出滑道和容置滑道；所述链节包括滞留链节；在单向链条完全顶出时，所述滞留链节位于顶出滑道内；在单向链条完全拉回时，所述滞留链节位于容置滑道内；所述挤压件包括挤压块，所述挤压块的一端铰接于滞留链节位于支撑侧的一侧，所述挤压块另一端抵接于滑道的侧壁；所述滞留链节位于顶出滑道时，滞留链节位于支撑侧一侧与顶出滑道侧面之间间隙小于滞留链节位于支撑侧一侧与容置滑道侧面之间间隙。

通过采用上述技术方案，当单向链条向外顶出的过程中，滞留链节由容置滑道移动至顶出滑道，挤压块受滑道朝向滞留链节方向的抵压，使得挤压块朝向缓冲软管方向抵压，挤压压紧缓冲软管，保证提高缓冲软管内压力。而当单向链条向机盒内拉回时，挤压块由顶出滑道滑入容置滑道内，继而使得缓冲软管松弛，便于缓冲软管随单向链条弯曲收纳回机盒内。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

缓冲软管贴附于单向链条的支撑侧，可随单向链条顶出和拉回一同移动，顶出或缩回机盒。单向链条顶出支撑窗体时，缓冲软管伸出机盒外的一端支撑窗体，一端容置在机盒内；当开启的窗体发生瞬间猛烈的振动时，缓冲软管内填实的非牛顿流体受到冲击，缓冲软管内的液体因剪切增稠的特性硬化抵抗窗体对单向链条的冲击，继而减缓单向链条的变形或弯曲的可能，使得该链条式自动启闭玻璃幕墙窗具有抵抗风压振动的性能，提高其支撑稳定性。

附图说明

图1是抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗的结构示意图。

图2是单向链条和缓冲软管的结构示意图。

图3是链节的结构示意图。

图4是图1在A处体现固定台结构的局部放大图。

图5是开窗机构的结构示意图。

图6是机盒内部的结构示意图。

图7是单向链条、缓冲软管和弹性件的结构示意图。

图8是链节安装有缓冲软管时的结构示意图。

附图标记：1、窗框；11、枢接侧；12、安装侧；2、窗体；21、转动侧；22、活动侧；3、开窗机构；31、机盒；311、容置腔；3111、输送区；3112、储存区；312、链轮；313、伺服电机；314、穿口；315、导向块；3151、导向弧面；316、顶出滑道；317、分隔凸台；318、容置滑道；319、引导块；3191、导向斜面；32、单向链条；32a、支撑侧；32b、啮合侧；321、链节；321a、顶出链节；321b、滞留链节；322、铰接轴；323、抵接片；324、护片；325、放置槽；326、固定台；33、转动支脚；34、缓冲软管；35、弹性件；36、定位件；361、卡片；3611、抵接部；362、张紧带；37、挤压件；371、挤压块；372、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，包括安装于玻璃幕墙上的窗框1、与窗框1一内侧枢接的窗体2和开窗机构3。

其中窗框1有金属龙骨焊接形成，其形状可根据实际情况而定，如矩形、三角形、圆形或六边形等，此处为矩形。

窗体2形状与窗框1形状相匹配，此处为矩形。窗体2结构为现有技术，非本发明的创新点可根据实际情况而定，选择有边框的窗体2或隐藏式边框的窗体2。此处窗体2的一侧与窗框1的一内侧向枢接，根据枢接位置可分为上悬窗和下悬窗，其中上悬窗为窗体2最下侧边沿与窗框1底部内侧枢接，下悬窗为窗体2最上侧边沿与窗框1顶部内侧枢接，此处为下悬窗。

同时以下为便于确定描述窗体2和窗框1部位的位置，将窗框1与窗体2枢接的内侧记为枢接侧11，窗框1中与枢接侧11相向的内侧记为安装侧12；窗体2与枢接侧11枢接的一侧记为转动侧21，窗体2外侧中与背向转动侧21设置的一侧记为活动侧22。

开窗机构3包括安装于安装侧12上的机盒31和单向链条32。

参照图2，单向链条32包括多个链节321和铰接轴322，相邻链节321之间相铰接，其铰接结构为现有结构，可根据实际情况而定，例如授权公告号为CN2702016Y链条内链节321的铰接方式，故此处对其链节321的铰接结构仅做简单阐述。根据链节321形状铰接连接状态分为公节和母节，公节和母节沿单向链节321长度方向间隔设置，其中公节的两端分布插入相邻的两母节的端部内，且由铰接轴322同时贯穿插接处的公节和母节，使得公节和母节相铰接，且每一链节321中分别贯穿其两端的铰接轴322之间的间距相等。

参照图3，单向链条32中所有链节321平行铰接轴322的两侧的其中同一侧均设置有固定连接有与铰接轴322平行的抵接片323。抵接片323呈矩形，其长度方向与铰接轴322向垂直。

参照图2和图3，抵接片323的长度与相邻两铰接轴322轴心之间的间距距离相等，由此使得单向链条32拉直时相邻两链节321向上的抵接片323相抵接，单向链条32无法朝向抵接片323所在一侧弯曲，单向链条32仅可背向抵接片323所在一侧弯曲。以下为便于描述到位单向链条32，将抵接片323所在单向链条32的一侧记为支撑侧32a，单向链条32背向抵接片323的一侧记为啮合侧32b。

参照图3，再者，链节321位于抵接片323垂直铰接轴322的两侧边上设置有护片324，护片324垂直抵接片323设置，两护片324之间留有间隔，形成放置槽325。

参照图4，单向链条32其中一端端部的链节321端部固定有固定台326，固定台326与窗体2朝向室内的一侧固定连接，连接方式可为螺栓连接或卡接。

参照图5，单向链条32的另一端插入机盒31内。

机盒31的形状根据实际情况而定，一般为水平设置的长条形，且其长度方向与窗体2平行。

机盒31长度方向的两端分别安装有转动支脚33，转动支脚33下端与安装侧12固定，固定方式为可焊接、卡接或粘结，此处为焊接。转动支脚33的上端与机盒31侧面转动连接，使得机盒31以平行机盒31长度方向的直线为轴转动。

参照图6，机盒31内部设置有容置腔311，容置腔311沿机盒31沿长度方向划分为输送区3111和储存区3112。

输送区3111内容置有一轴心垂直输送区3111底面的链轮312。机盒31上方还固定安装有伺服电机313，伺服电机313的输送轴插入容置腔311内并与链轮312同轴固定，以此驱动链轮312转动。

输送区3111靠近窗体2一侧侧壁远离链轮312的一侧开有穿口314。穿口314与容置腔311连通，且穿口314的下边沿与容置腔311底面齐平，穿口314高度与容置腔311高度相等。

输送区3111远离穿口314的一侧设置有导向块315，导向块315朝向链轮312的一侧设置垂直输送区3111底面的导向弧面3151，导向弧面3151平行输送区3111的截面形状为与链轮312同心的弧线。导向弧面3151与链轮312外侧之间形成供单向链条32穿过的顶出滑道316。

储存区3112内设置有分隔凸台317，分隔凸台317的上顶面与容置腔311顶部抵接，且分隔凸台317的侧面与容置腔311侧面相分隔，使得储存区3112形成“U”形的容置滑道318，容置滑道318的一端与顶出滑道316连通，且容置滑道318水平方向上的宽度大于顶出滑道316水平方向上的宽度。

容置滑道318与顶出滑道316连接的一端，其远离穿口314的一侧设置有引导块319，引导口朝向穿口314一侧设有导向斜面3191。导向斜面3191的一侧导向弧面3151连接，导向斜面3191的另一侧远离穿口314倾斜设置。

单向链条32自穿口314插入输送区3111内，并沿顶出滑道316插入容置滑道318。单向链条32的啮合侧32b朝向链轮312且与链轮312向啮合，支撑侧32a沿链轮312外侧弯曲，且支撑侧32a与导向弧面3151留有间隙。

参照图2，另外单向链条32的支撑侧32a一侧还贴附固定有缓冲软管34，缓冲软管34由软性材质制得，此处为PE材料。缓冲软管34的截面形状可根据实际情况而定，此处为圆形，其内注有填实的非牛顿流体，非牛顿流体可根据实际情况选择，此处为玉米淀粉糊。

缓冲软管34容置在放置槽325内，且缓冲软管34的直径小于护片324垂直抵接片323的高度。护片324对缓冲软管34位于单向链条32支撑侧32a一侧的位置定位，并对缓冲软管34起到保护作用，减少其他物体划伤缓冲软管34的可能。

缓冲软管34的一端固定于平行链节321长度方向连接固定于固定台326上，其固定方式可根据实际情况而定，此处为粘结。

参照图7，缓冲软管34的另一端连接有弹性件35，弹性件35可根据实际情况而定，如弹簧、弹性绳等，此处为弹性绳。弹性件35的另一端固定连接于单向链条32插入机盒31一端端部。

参照图6和图7，由于单向链条32以弯曲盘折的方式收纳在机盒31内，单向链条32的支撑侧32a长度会发生变化，此处缓冲软管34伸入机盒31的一端以弹性件35连接固定于单向链条32插入机盒31一端端部，单向链条32的支撑侧32a长度变化时，弹性件35发生拉伸变形以此适应单向链条32的支撑侧32a长度变化，避免缓冲软管34因长度方向上的拉伸变形破裂或松弛而丧失冲击缓冲支撑效果，继而延长缓冲软管34的使用寿命。

参照图3，同时每一链节321位于两护片324之间还设置有定位件36。定位件36包括卡片361和张紧带362。

参照图3和图8，卡片361位于缓冲软管34远离支撑侧32a的一侧，且卡片361位于缓冲软管34的两侧朝向链节321设有与链节321抵接的抵接部3611，抵接部3611与抵接片323相贴抵接。卡片361可根据实际情况而定，此处卡片361呈拱形。

张紧带362为弹性的片体，其位于卡片361背向链节321的一侧。张紧带362的两端分别于两护片324相向面高度，张紧带362朝向卡片361的一侧与卡片361粘结固定。张紧带362处于拉伸状态，以朝向缓冲软软方向抵压卡片361，定位卡片361。而当缓冲软管34径向膨胀时，抵推卡片361使张紧带362进一步拉伸变形，为缓冲软管34受压径向膨胀提供活动余量，避免缓冲软管34在受冲击或挤压时因径向收束限制而破裂，提高使用寿命。

参照图6，再者，链节321根据单向链条32顶出时的状态分为位于机盒31外的顶出链节321a和留着机盒31内的滞留链节321b。在单向链条32完全顶出时，滞留链节321b位于顶出滑道316内；在单向链条32完全拉回时，滞留链节321b位于容置滑道318内。

参照图6和图7，其中一滞留链节321b上设置有挤压件37。挤压件37包括挤压块371和转轴372。

挤压块371位于两护片324之间，转轴372两端分别垂直连接于挤压块371两侧的护片324上，挤压块371靠近顶出滑动的一侧套接于转轴372外侧，且与挤压块371转动连接，使得挤压块371可以转轴372为轴转动。挤压块371朝向抵接片323的一侧抵压于缓冲软管34的表面，挤压块371背向抵接片323的一侧靠近滑道侧壁倾斜设置。

当伺服电机313驱动链轮312转，带动单向链条32向外顶出的过程中，滞留链节321b由容置段移动至顶出段，挤压块371受滑道朝向滞留链节321b方向的抵压，使得挤压块371朝向缓冲软管34方向抵压，挤压压紧缓冲软管34，保证提高缓冲软管34内压力。而伺服电机313驱动链轮312转，带动单向链条32向机盒31内拉回时，挤压块371由顶出段滑入容置段内，继而使得缓冲软管34松弛，便于缓冲软管34随单向链条32弯曲收纳回机盒31内。

本实施例的实施原理为：

缓冲软管34贴附于单向链条32的支撑侧32a，可随单向链条32顶出和拉回一同移动，顶出或缩回机盒31。单向链条32顶出支撑窗体2时，缓冲软管34伸出机盒31外的一端支撑窗体2，一端容置在机盒31内；当开启的窗体2发生瞬间猛烈的振动时，缓冲软管34内填实的非牛顿流体受到冲击，缓冲软管34内的液体因剪切增稠的特性硬化抵抗窗体2对单向链条32的冲击，继而减缓单向链条32的变形或弯曲的可能，使得该链条式自动启闭玻璃幕墙窗具有抵抗风压振动的性能，提高其支撑稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，包括安装于玻璃幕墙上的窗框（1）、与窗框（1）一内侧枢接的窗体（2）和开窗机构（3）；所述开窗机构（3）包括机盒（31）和单向链条（32）；所述单向链条（32）一端连接窗体（2），另一端插入机盒（31）内；所述机盒（31）转动连接于窗框（1），所述机盒（31）内安装有电机和由电机驱动的链轮（312）；所述单向链条（32）的一侧与链轮（312）啮合，且所述单向链条（32）受链轮（312）驱动朝向机盒（31）外顶出或朝向机盒（31）内拉入，所述单向链条（32）与链轮（312）啮合的一侧为啮合侧（32b），所述单向链条（32）相对啮合侧（32b）而远离链轮的一侧为支撑侧（32a），所述单向链条（32）可朝向啮合侧（32b）一侧弯折，不可朝向支撑侧（32a）一侧弯折；其特征在于：所述单向链条（32）的支撑侧（32a）贴附固定有缓冲软管（34）；所述缓冲软管（34）一端与单向链条（32）连接窗体（2）的一端连接，所述缓冲软管（34）的另一端沿支撑侧（32a）插入机盒（31）内，所述缓冲软管（34）内注有填实的非牛顿流体。

2.根据权利要求1所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述单向链条（32）包括多节依次铰接的链节（321），所述链节（321）位于支撑侧（32a）的一侧均固定有定位件（36），所述定位件（36）套在缓冲软管（34）外侧。

3.根据权利要求2所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述定位件（36）包括卡片（361）和张紧带（362）；所述卡片（361）位于缓冲软管（34）远离支撑侧（32a）的一侧，且所述卡片（361）位于缓冲软管（34）的两侧朝向链节（321）设有与链节（321）抵接的抵接部（3611）；所述张紧带（362）位于卡片（361）背向链节（321）的一侧，所述张紧带（362）位于缓冲软管（34）的两侧的侧边与链节（321）固定，所述张紧带（362）朝向朝向链节（321）方向抵压卡片（361）。

4.根据权利要求3所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述张紧带（362）与卡片（361）抵接处连接固定。

5.根据权利要求3所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述单向链条（32）包括多节依次铰接的链节（321），所述链节（321）位于支撑侧（32a）的一侧设置有两平行单向链条（32）长度方向的护片（324），所述缓冲软管（34）位于两护片（324）之间。

6.根据权利要求5所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述护片（324）垂直支撑侧（32a）的高度大于缓冲软管（34）垂直支撑侧（32a）的厚度。

7.根据权利要求1所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述缓冲软管（34）插入机盒（31）的一端连接有弹性件（35），所述弹性件（35）远离缓冲软管（34）的另一端与单向链条（32）插入机盒（31）一端端部的一侧连接。

8.根据权利要求1所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述单向链条（32）包括多节依次铰接的链节（321），所述链节（321）位于支撑侧（32a）的一侧设置有挤压缓冲软管（34）的挤压件（37）。

9.根据权利要求8所述的抗风压振动的链条式自动启闭玻璃幕墙窗，其特征在于：所述机盒（31）包括供单向链条（32）容置的滑道，所述滑道自机盒（31）外向机盒（31）内设置有相连接的顶出滑道（316）和容置滑道（318）；所述链节（321）包括滞留链节（321b）；在单向链条（32）完全顶出时，所述滞留链节（321b）位于顶出滑道（316）内；在单向链条（32）完全拉回时，所述滞留链节（321b）位于容置滑道（318）内；所述挤压件（37）包括挤压块（371），所述挤压块（371）的一端铰接于滞留链节（321b）位于支撑侧（32a）的一侧，所述挤压块（371）另一端抵接于滑道的侧壁；所述滞留链节（321b）位于顶出滑道（316）时，滞留链节（321b）位于支撑侧（32a）一侧与顶出滑道（316）侧面之间间隙小于滞留链节（321b）位于支撑侧（32a）一侧与容置滑道（318）侧面之间间隙。

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