CN110904704A - 一种高寿命钢丝绳的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高寿命钢丝绳的生产方法，涉及钢丝绳技术领域。本发明包括以下步骤：SS01钢丝线检验和预处理，SS02捻制钢丝股绳，SS03暂存钢丝股绳，SS04在一个股绳外表面敷设高分子材料层，SS05将外层股和中心股安装在钢丝绳碾制设备上；SS06捻制钢丝绳，SS07暂存钢丝绳，SS08在钢丝绳外表面敷设PVC树脂层，SS09在钢丝绳外表面编制出钢丝网层，SS10在钢丝绳外表面敷设石墨烯层，SS11对成品进行性能检测。本发明通过在中心股外层敷设高分子材料层，同时通过在钢丝绳外侧敷设PVC树脂层和石墨烯层，最后在PVC树脂层和石墨烯层内添加钢丝网层，解决了现有的钢丝绳生产方法制成的钢丝绳防护效果不足从而造成使用寿命不足的问题。

Description

一种高寿命钢丝绳的生产方法
技术领域
本发明属于钢丝绳技术领域，特别是涉及一种高寿命钢丝绳的生产方法。
背景技术
现有的钢丝绳的生产方法为了提高钢丝绳的防护效果，会使用挤制机在钢丝绳外表面挤制成塑料的防护套，然而单一的添加塑料的防护套，会造成护套的强度不足的情况，同时中心股和外层股之间存有间隙，会造成钢丝绳的密封性、耐高低温能力和延伸性不足的情况，从而会影响钢丝绳的使用寿命，无法达到使用者的使用标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高寿命钢丝绳的生产方法，通过在中心股外层敷设高分子材料层，能够填充中心股和外层股之间的间隙，同时通过在钢丝绳外侧敷设PVC树脂层和石墨烯层，最后在PVC树脂层和石墨烯层内添加钢丝网层，解决了现有的钢丝绳生产方法制成的钢丝绳防护效果不足从而造成使用寿命不足的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高寿命钢丝绳的生产方法，包括以下步骤：
SS01钢丝线的检验和预处理；
SS02将缠绕有钢丝线的多个工字轮安装在钢丝碾制设备上，控制好钢丝运行张力后，经过分线盘、压线瓦和后变形器，碾制出紧密的钢丝股绳；
SS03将SS02捻股完毕的钢丝股绳缠绕在工字轮上制成半成品，并将半成品置入仓库内暂存；
SS04取出SS03中暂存的一个半成品工字轮，通过挤制机将此半成品工字轮上的股绳外表面敷设高分子材料层，制成中心股并缠绕在工字轮上；
SS05取出SS03中暂存的6-8个半成品工字轮并安装在钢丝绳碾制设备上的外层股安装位置，将SS04中制成的中心股安装在钢丝绳碾制设备上的中心股安装位置；
SS06开启SS05中的钢丝绳碾制设备，外层股和中心股经过钢丝绳碾制设备上的预变形器、压线瓦、后变形器和定径辊后制成钢丝绳，此时钢丝绳内中心股与外层股之间的间隙处存有高分子材料形成的填充层；
SS07将SS06制成的钢丝绳缠绕在工字轮上，并暂存在仓库内；
SS08通过挤制机向SS07中的钢丝绳外表面敷设PVC树脂层；
SS09通过编织机在SS08制成的钢丝绳的外表面编制出钢丝网层；
SS10通过挤制机向SS09中的钢丝绳外表面敷设石墨烯层，从而制成成品；
SS11取出SS10中制成的成品进行性能检测，将检测合格的成品置入仓库内。
进一步地，所述SS01具体包括以下步骤：
SS011在仓库中挑选出碳含量符合标准和强度达标的钢丝线原料；
SS012通过热处理装置对SS01中选取完毕的钢丝线原料进行热处理；
SS013热处理完毕后对钢丝线表面镀层；
SS014将SS013处理完毕后的钢丝线进行性能检测，将合格的钢丝线缠绕在工字轮上用于捻股。
进一步地，所述SS014中的性能检测包括破断拉力检测、抗拉能力检测、扭转能力检测、尺寸检测和单位重量检测。
进一步地，所述SS013热处理完毕后对钢丝线表面的镀层包括镀层锌或镀铜或镀锌铝合金。
进一步地，所述SS011中的性能检测包括破断拉力检测、抗拉能力检测、扭转能力检测、尺寸检测、单位重量检测、应力松弛检测和打结拉伸检测。
进一步地，所述SS04中高分子材料层包括硅胶层或硅橡胶层或橡胶层或PVC树脂层或合成树脂层。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在中心股外层敷设高分子材料层，能够填充中心股和外层股之间的间隙，能够提高钢丝绳的耐高温能力和密封性，通过在钢丝绳外侧敷设PVC树脂层和石墨烯层，能够提高钢丝绳的耐高低温能力、延伸性和缓冲能力，提高钢丝绳的防护效果，同时在PVC树脂层和石墨烯层内添加钢丝网层，保证钢丝绳软度的同时能够提高钢丝绳自身的强度，从而大大的提高了钢丝绳的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种高寿命钢丝绳的生产方法，包括以下步骤：
SS01钢丝线的检验和预处理；
SS02将缠绕有钢丝线的多个工字轮安装在钢丝碾制设备上，控制好钢丝运行张力后，经过分线盘、压线瓦和后变形器，碾制出紧密的钢丝股绳；
SS03将SS02捻股完毕的钢丝股绳缠绕在工字轮上制成半成品，并将半成品置入仓库内暂存；
SS04取出SS03中暂存的一个半成品工字轮，通过挤制机将此半成品工字轮上的股绳外表面敷设高分子材料层，制成中心股并缠绕在工字轮上，通过在中心股上敷设高分子材料层，能够填充中心股与外层股之间的间隙，从而提高钢丝绳的密封性和耐高低温能力；
SS05取出SS03中暂存的6-8个半成品工字轮并安装在钢丝绳碾制设备上的外层股安装位置，将SS04中制成的中心股安装在钢丝绳碾制设备上的中心股安装位置；
SS06开启SS05中的钢丝绳碾制设备，外层股和中心股经过钢丝绳碾制设备上的预变形器、压线瓦、后变形器和定径辊后制成钢丝绳，此时钢丝绳内中心股与外层股之间的间隙处存有高分子材料形成的填充层；
SS07将SS06制成的钢丝绳缠绕在工字轮上，并暂存在仓库内；
SS08通过挤制机向SS07中的钢丝绳外表面敷设PVC树脂层，通过设有PVC树脂层提高钢丝绳外部的防护效果；
SS09通过编织机在SS08制成的钢丝绳的外表面编制出钢丝网层，通过设有钢丝网层能够提高钢丝绳自身的强度；
SS10通过挤制机向SS09中的钢丝绳外表面敷设石墨烯层，从而制成成品，通过设有石墨烯层能够提高钢丝绳外部的防护效果和延伸性，同时敷设石墨烯层后石墨烯层的一部分位于钢丝网层内的间隙处；
SS11取出SS10中制成的成品进行性能检测，将检测合格的成品置入仓库内。
其中，所述SS01具体包括以下步骤：
SS011在仓库中挑选出碳含量符合标准和强度达标的钢丝线原料；
SS012通过热处理装置对SS01中选取完毕的钢丝线原料进行热处理；
SS013热处理完毕后对钢丝线表面镀层；
SS014将SS013处理完毕后的钢丝线进行性能检测，将合格的钢丝线缠绕在工字轮上用于捻股。
其中，所述SS014中的性能检测包括破断拉力检测、抗拉能力检测、扭转能力检测、尺寸检测和单位重量检测。
其中，所述SS013热处理完毕后对钢丝线表面的镀层包括镀层锌或镀铜或镀锌铝合金。
其中，所述SS011中的性能检测包括破断拉力检测、抗拉能力检测、扭转能力检测、尺寸检测、单位重量检测、应力松弛检测和打结拉伸检测。
其中，所述SS04中高分子材料层包括硅胶层或硅橡胶层或橡胶层或PVC树脂层或合成树脂层。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高寿命钢丝绳的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
SS01钢丝线的检验和预处理；
SS02将缠绕有钢丝线的多个工字轮安装在钢丝碾制设备上，控制好钢丝运行张力后，经过分线盘、压线瓦和后变形器，碾制出紧密的钢丝股绳；
SS03将SS02捻股完毕的钢丝股绳缠绕在工字轮上制成半成品，并将半成品置入仓库内暂存；
SS04取出SS03中暂存的一个半成品工字轮，通过挤制机将此半成品工字轮上的股绳外表面敷设高分子材料层，制成中心股并缠绕在工字轮上；
SS05取出SS03中暂存的6-8个半成品工字轮并安装在钢丝绳碾制设备上的外层股安装位置，将SS04中制成的中心股安装在钢丝绳碾制设备上的中心股安装位置；
SS06开启SS05中的钢丝绳碾制设备，外层股和中心股经过钢丝绳碾制设备上的预变形器、压线瓦、后变形器和定径辊后制成钢丝绳，此时钢丝绳内中心股与外层股之间的间隙处存有高分子材料形成的填充层；
SS07将SS06制成的钢丝绳缠绕在工字轮上，并暂存在仓库内；
SS08通过挤制机向SS07中的钢丝绳外表面敷设PVC树脂层；
SS09通过编织机在SS08制成的钢丝绳的外表面编制出钢丝网层；
SS10通过挤制机向SS09中的钢丝绳外表面敷设石墨烯层，从而制成成品；
SS11取出SS10中制成的成品进行性能检测，将检测合格的成品置入仓库内。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命钢丝绳的生产方法，其特征在于，所述SS01具体包括以下步骤：
SS011在仓库中挑选出碳含量符合标准和强度达标的钢丝线原料；
SS012通过热处理装置对SS01中选取完毕的钢丝线原料进行热处理；
SS013热处理完毕后对钢丝线表面镀层；
SS014将SS013处理完毕后的钢丝线进行性能检测，将合格的钢丝线缠绕在工字轮上用于捻股。
3.根据权利要求2所述的一种高寿命钢丝绳的生产方法，其特征在于，所述SS014中的性能检测包括破断拉力检测、抗拉能力检测、扭转能力检测、尺寸检测和单位重量检测。
4.根据权利要求2所述的一种高寿命钢丝绳的生产方法，其特征在于，所述SS013热处理完毕后对钢丝线表面的镀层包括镀层锌或镀铜或镀锌铝合金。
5.根据权利要求1所述的一种高寿命钢丝绳的生产方法，其特征在于，所述SS011中的性能检测包括破断拉力检测、抗拉能力检测、扭转能力检测、尺寸检测、单位重量检测、应力松弛检测和打结拉伸检测。
6.根据权利要求1所述的一种高寿命钢丝绳的生产方法，其特征在于，所述SS04中高分子材料层包括硅胶层或硅橡胶层或橡胶层或PVC树脂层或合成树脂层。
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