CN110904652A - 内循环干衣机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内循环干衣机及其控制方法，内循环干衣机包括外壳、热风组件、冷凝组件以及调节组件。外壳形成有干燥腔、进风口以及出风口，干燥腔内设置有隔板，隔板将干燥腔划分为相互连通的蒸发腔和冷凝腔；热风组件设置于进风口并位于蒸发腔；冷凝组件设置于进风口并位于冷凝腔；调节组件设置于进风口和出风口，用于调节进风口和出风口的大小。通过设置隔板将干燥腔划分为蒸发腔和冷凝腔，当热风组件的出风相对湿度较大时，调节组件打开进风口和出风口，以便于热风组件迅速将湿度较大的空气排出，以降低冷凝组件的能耗，当热风组件的出风相对湿度较小时，调节组件关闭进风口和出风口，以实现内循环干衣机的内循环，进而提升衣物的干燥速度。

Description

内循环干衣机及其控制方法

技术领域

本发明涉及干衣技术领域，具体涉及一种内循环干衣机及其控制方法。

背景技术

内循环干衣机是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的家用电器，多应用于湿冷的冬季进行干衣使用。目前常用的内循环干衣机通常为内循环工作模式，初始干燥时，挂衣空间内的空气的相对湿度较大，提升了冷凝装置的工作负担，浪费了较多的电能，且干衣速度较慢。

发明内容

本发明提供一种内循环干衣机及其控制方法，以解决现有技术中内循环干衣机能耗较大且干衣速度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内循环干衣机，所述内循环干衣机包括：外壳，形成有干燥腔、进风口以及出风口，所述干燥腔内设置有隔板，所述隔板将所述干燥腔划分为相互连通的蒸发腔和冷凝腔，衣物悬挂于所述蒸发腔，所述进风口和所述出风口与所述干燥腔连通；热风组件，设置于所述进风口并位于所述蒸发腔，所述热风组件用于产生流动的热空气；冷凝组件，设置于所述进风口并位于所述冷凝腔，所述热空气经所述冷凝组件冷凝后送入所述热风组件；以及调节组件，设置于所述进风口和所述出风口，用于调节所述进风口和所述出风口的大小。

可选地，所述外壳呈长方体状，长方体状的所述外壳具有相对设置的顶壁和底壁，所述进风口设置在所述顶壁上，所述出风口设置在所述底壁上。

可选地，所述隔板的相对两端分别与所述顶壁和所述底壁间隔设置，以使得所述蒸发腔和所述冷凝腔形成循环风道。

可选地，所述内循环干衣机包括半导体制冷件，所述半导体制冷件的热端设置于所述热风组件的出风口处，所述半导体制冷件的冷端设置于所述冷凝腔。

可选地，长方体状的所述外壳具有连接于所述顶壁和所述底壁之间的侧表面，所述侧表面上开设有开口，所述开口与所述蒸发腔连通；所述内循环干衣机包括门体，所述门体盖设在所述开口上，并与所述外壳可拆卸连接。

可选地，长方体状的所述外壳的底壁上设置有承载部，所述承载部支撑于外部承载面以使所述出风口与所述外部承载面间隔设置。

可选地，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述隔板之间形成所述蒸发腔，所述第二壳体与所述隔板之间形成所述冷凝腔，所述第二壳体由铝制成。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种内循环干衣机的控制方法，所述控制方法用于如前文所述的内循环干衣机，所述内循环干衣机还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置于所述热风组件的出风口位置处，用于检测所述热风组件的出风相对湿度；其中，所述控制方法包括：接收用户的干衣指令进入干衣模式；在所述干衣模式下，控制所述热风组件工作，并获取所述热风组件的出风相对湿度；若所述出风相对湿度小于等于预设空气湿度，则控制所述调节组件关闭所述进风口和所述出风口。

可选地，所述内循环干衣机包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述热风组件的出风口位置处，用于检测所述热风组件的出风温度，所述在所述干衣模式下，控制所述热风组件工作的步骤包括：获取所述热风组件的出风温度，并获取预设温度区间；若所述出风温度低于所述预设温度区间的最小值或者高于所述预设温度区间的最大值，则调节所述热风组件的功率。

可选地，所述调节所述热风组件的功率的步骤包括：获取所述热风组件的最大工作温度；若所述热风组件的出风温度小于所述最大工作温度，则提升所述热风组件的功率。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过在干燥腔内设置隔板以将干燥腔划分为相互连通的蒸发腔和冷凝腔，当位于蒸发腔中的热风组件的出风相对湿度较大时，调节组件打开进风口和出风口，以便于热风组件迅速将湿度较大的空气排出，以降低冷凝组件的能耗，当热风组件的出风相对湿度较小时，调节组件关闭进风口和出风口，热风组件产生的热空气作用于衣物后，进入冷凝腔，冷凝腔中的冷凝组件将空气中的水汽冷凝后送入热风组件，以实现内循环干衣机的内循环，进而提升衣物的干燥速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一实施例中的内循环干衣机的立体结构示意图；

图2是图1中的内循环干衣机的剖视结构示意图；

图3是图1中的内循环干衣机门体打开后的结构示意图；

图4是图1中的内循环干衣机另一视角下的立体结构示意图；

图5是本发明一实施例中的调节组件与顶壁配合的状态示意图；

图6是图5中的调节组件与顶壁配合的另一种状态示意图；

图7是本发明一实施例中的内循环干衣机的控制方法的流程示意图；

图8是图7中的步骤S102的流程示意图；

图9是图8中的步骤S202的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本发明一实施例中的内循环干衣机的立体结构示意图，图2是图1中的内循环干衣机的剖视结构示意图。本发明提供一种内循环干衣机100，内循环干衣机100包括外壳10、热风组件20、冷凝组件30以及调节组件40。外壳10形成有干燥腔12、进风口14以及出风口16，干燥腔12内设置有隔板18，隔板18将干燥腔12 划分为相互连通的蒸发腔122和冷凝腔124，衣物悬挂于蒸发腔122，进风口14和出风口16与干燥腔12连通；热风组件20设置于进风口14 并位于蒸发腔122，热风组件20用于产生流动的热空气；冷凝组件30 设置于进风口14并位于冷凝腔124，热空气经冷凝组件30冷凝后送入热风组件20，调节组件40设置于进风口14和出风口16，用于调节进风口14和出风口16的大小。

本发明实施例通过在干燥腔12内设置隔板18以将干燥腔12划分为相互连通的蒸发腔122和冷凝腔124，当位于蒸发腔122中的热风组件20的出风相对湿度较大时，调节组件40打开进风口14和出风口16，以便于热风组件20迅速将湿度较大的空气排出，以降低冷凝组件30的能耗，当热风组件20的出风相对湿度较小时，调节组件40关闭进风口 14和出风口16，热风组件20产生的热空气作用于衣物后，进入冷凝腔 124，冷凝腔124中的冷凝组件30将空气中的水汽冷凝后送入热风组件 20，以实现内循环干衣机100的内循环，进而提升衣物的干燥速度。

其中，内循环干衣机100还包括衣物挂杆121，衣物挂杆121设置在蒸发腔122内，用于悬挂衣物或者毛巾等物品。衣物挂杆121例如可以为设置在蒸发腔122的横杆，衣物挂杆121还可以为设置于蒸发腔122 内的挂勾，本发明实施例不做具体限定。

可选地，衣物挂杆121可以与外壳10可拆卸连接，以便于调节衣物挂杆121的高度，或者便于在衣物挂杆121发生损坏时，对衣物挂杆121进行更换和维修。

其中，在本实施例中，如图1和图2所示，外壳10呈长方体状，长方体状的外壳10具有相对设置的顶壁11和底壁13，进风口14设置在顶壁11上，出风口16设置在底壁13上。本实施例通过将进风口14 和出风口16分别设置在顶壁11和底壁13上，可以使得热空气流动的方向与衣物的悬挂方向相同，进而可以减小热空气流动的阻力，提升热空气流动的速度。

在另一实施例中，还可以将进风口14和出风口16分别设置在外壳 10的与顶壁11和底壁13相互垂直的另外两个侧壁上，以便于将外壳 10放置于地面。

其中，如图2所示，隔板18的相对两端分别与顶壁11和底壁13 间隔设置，以使得蒸发腔122和冷凝腔124形成循环风道。当进风口14 和出风口16被调节组件40关闭时，热风组件20产生的流动的热空气流经悬挂于蒸发腔122内的衣物后，到达外壳10的底壁13，由于出风口16的阻挡，使得热空气经由隔板18与底壁13之间的间隙进入冷凝腔124，位于冷凝腔124中的热空气达到外壳10的顶壁11，由于进风口14的阻挡，使得热空气进入冷凝组件30，冷凝组件30将热空气中的水蒸气冷凝以后送入热风组件20的入风口，进而实现内循环干衣机100 的内循环。通过此种方式，可以提升热风组件20的进风温度，进而提升干衣速度。

可选地，在本实施例中，如图2所示，内循环干衣机100包括半导体制冷件50，半导体制冷件50的热端设置于热风组件20的出风口处，半导体制冷件50的冷端设置于冷凝腔124。通过此种设置方式，一方面，半导体制冷件50的热端可以进一步提升热风组件20的出风温度，进而提升干衣速度，另一方面，半导体制冷件50的冷端还可以对处于冷凝腔124中的热空气中的水汽进行冷凝，以节约能耗。

在另一实施例中，内循环干衣机100内还可以设置压缩机制冷器，压缩机制冷器用于使得冷凝腔124中的热空气中的水份冷凝，并排出内循环干衣机100。

进一步地，如图2所示，外壳10可以包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110与隔板18之间形成蒸发腔122，第二壳体120与隔板18之间形成冷凝腔124，第二壳体120由铝制成。本实施例利用导热性能较好的铝制作用于形成冷凝腔124的第二壳体120，可以对处于冷凝腔124中的空气进行冷却，进而提升水蒸气的冷凝速度。

在其它可选地实施例中，还可以采用其它导热性能较好的材料制作第二壳体120，例如，还可以采用铜、铝合金等，本发明实施例不做具体限定。

进一步地，如图1至图3所示，图3是图1中的内循环干衣机门体打开后的结构示意图。长方体状的外壳10具有连接于顶壁11和底壁13 之间的侧表面15，侧表面15上开设有开口152，开口152与蒸发腔122 连通，用于经开口152取放衣物。

其中，在本实施例中，侧表面15为外壳10的表面积最大的表面，将开口152开设在外壳10的表面积最大的表面上，可以增大开口152 的开口面积，进而便于取放衣物。可选地，在本实施例中，侧表面15 可以为外壳10的前表面。

可选地，在本实施例中，开口152的形状可以设置为矩形。在其它可选地实施例中，开口152的形状还可以设置为三角形、圆形、梯形、椭圆形等，本发明实施例不做具体限定。

进一步地，内循环干衣机100包括门体60，门体60盖设在开口152 上，并与外壳10可拆卸连接。通过设置与外壳10可拆卸连接的门体60，一方面可以对开口152进行密封，以避免热空气经开口152发生泄漏，另一方面也可以便于取放衣物。

其中，在本实施例中，门体60与外壳10旋转连接，通过将门体60 与外壳10旋转连接，可以便于打开和关闭门体60，以便于取放衣物。

具体地，如图2和图3所示，内循环干衣机100包括旋转轴70，旋转轴70与外壳10旋转连接，门体60与旋转轴70固定连接，进而通过旋转轴70相对外壳10旋转连接。

其中，在本实施例中，旋转轴70的数量为两个，两个旋转轴70分别连接于门体60的同一侧边的相对两侧，以便于将门体60的相对两侧分别与外壳10旋转连接，进而使得门体60受力均匀，便于转动。

在另一实施例中，旋转轴70的数量还可以设置为一个，一个旋转轴70的相对两端分别与外壳10旋转连接。门体60连接于旋转轴70的中间部分。通过此种设置方式，可以增大门体60与旋转轴70的连接面积，进而提升门体60的运动平稳性。

在其它实施例中，旋转轴70的数量还可以包括三个、四个或者多个等，多个旋转轴70间隔连接于门体60的其中一侧边，并与外壳10 旋转连接，本发明实施例不对旋转轴70的数量进行限定。

进一步地，如图4所示，图4是图1中的内循环干衣机另一视角下的立体结构示意图。长方体状的外壳10的底壁13上设置有承载部132，承载部132支撑于外部承载面以使出风口16与外部承载面间隔设置。

其中，外部承载面具体可以为用于放置内循环干衣机100的地面，或者为承载架等，本发明实施例不做具体限定。承载部132的设置可以便于干燥腔12内的空气经出风口16排出。

进一步地，设置于顶壁11上的调节组件40的结构与设置于底壁13 上的调节组件40的结构相同，本实施例仅对设置于顶壁11上的调节组件40的结构进行详细说明，而设置于底壁13上的调节组件40的结构本实施例不再赘述。

如图5和图6所示，图5是本发明一实施例中的调节组件与顶壁配合的状态示意图，图6是图5中的调节组件与顶壁配合的另一种状态示意图。调节组件40包括调节驱动件42和调节件44，调节驱动件 42与调节件44连接，用于驱动调节件44移动，以遮盖出风口16或者移离出风口16。

其中，调节件44与顶壁11相互平行，调节驱动件42可以为气缸、电缸等直线运动机构。调节驱动件42用于驱动调节件44沿与顶壁11 所在的平面平行的方向移动，进而遮盖出风口16，以减小出风口16的尺寸，或者移离出风口16，以增大出风口16的尺寸，从而实现出风口 16的尺寸的调节。

进一步地，在本实施例中，出风口16包括多个间隔设置的出风孔162，调节件44上开设有调节孔442，调节驱动件42驱动调节件44移动以使调节孔442与出风孔162对齐或错开。

具体地，如图5所示，当调节件44上的调节孔442与顶壁11上的出风孔162相互对齐时，可以使得出风口16的尺寸最大。如图6所示，当调节驱动件42驱动调节件44移动以使得调节孔442逐渐与出风孔162 错开时，出风口16的尺寸逐渐减小。通过采用多个调节孔442和出风孔162相互对齐或者错开的方式，可以减小调节驱动件42移动的行程，进而提升调节效率。

本发明另一方面还提供一种内循环干衣机的控制方法，该控制方法用于前文所述的内循环干衣机。其中，内循环干衣机还包括湿度传感器，湿度传感器设置于热风组件的出风口位置处，用于检测热风组件的出风相对湿度。

具体地，如图7所示，图7是本发明一实施例中的内循环干衣机的控制方法的流程示意图。该内循环干衣机的控制方法包括：

步骤S101：接收用户的干衣指令进入干衣模式。

在内循环干衣机的遥控装置或者控制面板上设置有一干衣控件，当用户基于该干衣控件触发干衣指令时，内循环干衣机响应该干衣指令进入干衣模式。

步骤S102：在干衣模式下，控制热风组件工作，并获取热风组件的出风相对湿度。

具体地，在干衣模式下，内循环干衣机的热风组件开始工作，用于产生流动的热空气。设置于热风组件的出风口位置处的湿度传感器获取热风组件的出风相对湿度。

其中，相对湿度是指空气中实际所含水蒸汽密度和同温度下饱和水蒸汽密度的百分比值。

获得出风相对湿度以后，继续执行步骤S103：若出风相对湿度小于等于预设空气湿度，则控制调节组件关闭进风口和出风口。

具体地，在内循环干衣机内部预先存储有预设空气湿度，当设置于热风组件的出风口位置处的湿度传感器检测到出风相对湿度大于预设空气湿度时，表示热风组件产生的出风的相对湿度较大，无法使得衣物上的水份蒸发到空气中。故而，在本实施例中，若空气的相对湿度大于预设空气湿度，则控制调节组件打开进风口和出风口，以尽快将蒸发腔内的相对湿度较大的空气排出内循环干衣机，进而提升干衣速度，并节约冷凝组件的能耗。若空气的相对湿度小于等于预设空气湿度，则控制调节组件关闭进风口和出风口，或者调小进风口和出风口的大小，以实现内循环，进而提升干衣速度。

其中，预设空气湿度的大小可以是内循环干衣机在出厂前预先存储在内循环干衣机内部的。预设空气湿度的大小还可以是通过接收用户的设置指令得到的。通过接收用户的指令，可以由用户自行选择内循环开始的相对湿度，进而提升用户体验。在本实施例中，可以设置预设空气湿度等于90％，在其它可选地实施例中，还可以设置预设空气湿度等于85％、80％、75％、70％或者65％等，本发明实施例不做具体限定。

进一步地，如图8所示，图8是图7中的步骤S102的流程示意图。在干衣模式下，控制热风组件工作的步骤包括：

步骤S201：获取热风组件的出风温度，并获取预设温度区间。

具体地，内循环干衣机在热风组件的出风口位置处设置有温度传感器，用于检测热风组件的出风温度。在内循环干衣机接收到干衣指令开始工作时，设置于热风组件的出风口位置处的温度传感器用于检测热风组件的出风温度。预设温度区间是预先存储在内循环干衣机内部的，其数值的大小可以根据需要设置，例如，在本实施例中，可以设置预设温度区间为大于等于50℃且小于等于65℃。在另一实施例中，还可以设置预设温度区间为大于等于55℃且小于等于70℃。本发明实施例不做具体限定。

步骤S202：若出风温度低于预设温度区间的最小值或者高于预设温度区间的最大值，则调节热风组件的功率。

其中，若温度传感器检测得到的出风温度低于预设温度区间的最小值，则表示热风组件的出风温度较低，为了提升干衣速度，可以提升热风组件的功率，以提升蒸发腔内的空气温度。若温度传感器检测得到的热风组件的出风温度高于预设温度区间的最大值，则表示热风组件的出风温度较高，为了保护热风组件，可以降低热风组件的功率。

可选地，设置于蒸发腔内的湿度传感器和温度传感器还可以采用一体结构的温湿度传感器，以用于同时检测热风组件的出风口位置处的出风温度和出风相对湿度。

进一步地，如图9所示，图9是图8中的步骤S202的流程示意图。调节热风组件的功率的步骤包括：

步骤S301：获取热风组件的最大工作温度。

其中，热风组件的最大工作温度指的是热风组件以最大运行功率工作时，可以达到的表面温度。

步骤S302：若热风组件的出风温度小于最大工作温度，则提升热风组件的功率。

内循环干衣机获取温度传感器检测得到的出风温度，并将该出风温度与热风组件的最大工作温度进行比较。若内循环干衣机通过步骤S302 判断出热风组件的出风温度小于最大工作温度，则表示热风组件的工作功率还未达到最大运行功率，此时，可以提升热风组件的工作功率直至达到最大运行功率，以加快干衣速率。本实施例通过在提升热风组件的温度之前对热风组件的出风温度进行检测，可以避免热风组件的工作功率大于最大运行功率而损坏热风组件。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明实施例通过在干燥腔 12内设置隔板18以将干燥腔12划分为相互连通的蒸发腔122和冷凝腔 124，当位于蒸发腔122中的热风组件20的出风相对湿度较大时，调节组件40打开进风口14和出风口16，以便于热风组件20迅速将湿度较大的空气排出，以降低冷凝组件30的能耗，当热风组件20的出风相对湿度较小时，调节组件40关闭进风口14和出风口16，热风组件20产生的热空气作用于衣物后，进入冷凝腔124，冷凝腔124中的冷凝组件 30将空气中的水汽冷凝后送入热风组件20，以实现内循环干衣机100 的内循环，进而提升衣物的干燥速度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种内循环干衣机，其特征在于，所述内循环干衣机包括：

外壳，形成有干燥腔、进风口以及出风口，所述干燥腔内设置有隔板，所述隔板将所述干燥腔划分为相互连通的蒸发腔和冷凝腔，衣物悬挂于所述蒸发腔，所述进风口和所述出风口与所述干燥腔连通；

热风组件，设置于所述进风口并位于所述蒸发腔，所述热风组件用于产生流动的热空气；

冷凝组件，设置于所述进风口并位于所述冷凝腔，所述热空气经所述冷凝组件冷凝后送入所述热风组件；以及

调节组件，设置于所述进风口和所述出风口，用于调节所述进风口和所述出风口的大小。

2.根据权利要求1所述的内循环干衣机，其特征在于，所述外壳呈长方体状，长方体状的所述外壳具有相对设置的顶壁和底壁，所述进风口设置在所述顶壁上，所述出风口设置在所述底壁上。

3.根据权利要求2所述的内循环干衣机，其特征在于，所述隔板的相对两端分别与所述顶壁和所述底壁间隔设置，以使得所述蒸发腔和所述冷凝腔形成循环风道。

4.根据权利要求1所述的内循环干衣机，其特征在于，所述内循环干衣机包括半导体制冷件，所述半导体制冷件的热端设置于所述热风组件的出风口处，所述半导体制冷件的冷端设置于所述冷凝腔。

5.根据权利要求2所述的内循环干衣机，其特征在于，长方体状的所述外壳具有连接于所述顶壁和所述底壁之间的侧表面，所述侧表面上开设有开口，所述开口与所述蒸发腔连通；所述内循环干衣机包括门体，所述门体盖设在所述开口上，并与所述外壳可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的内循环干衣机，其特征在于，长方体状的所述外壳的底壁上设置有承载部，所述承载部支撑于外部承载面以使所述出风口与所述外部承载面间隔设置。

7.根据权利要求1所述的内循环干衣机，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述隔板之间形成所述蒸发腔，所述第二壳体与所述隔板之间形成所述冷凝腔，所述第二壳体由铝制成。

8.一种内循环干衣机的控制方法，其特征在于，所述控制方法用于如权利要求1-7任一项所述的内循环干衣机，所述内循环干衣机还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置于所述热风组件的出风口位置处，用于检测所述热风组件的出风相对湿度；

其中，所述控制方法包括：

接收用户的干衣指令进入干衣模式；

在所述干衣模式下，控制所述热风组件工作，并获取所述热风组件的出风相对湿度；

若所述出风相对湿度小于等于预设空气湿度，则控制所述调节组件关闭所述进风口和所述出风口。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述内循环干衣机包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述热风组件的出风口位置处，用于检测所述热风组件的出风温度，所述在所述干衣模式下，控制所述热风组件工作的步骤包括：

获取所述热风组件的出风温度，并获取预设温度区间；

若所述出风温度低于所述预设温度区间的最小值或者高于所述预设温度区间的最大值，则调节所述热风组件的功率。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述调节所述热风组件的功率的步骤包括：

获取所述热风组件的最大工作温度；

若所述热风组件的出风温度小于所述最大工作温度，则提升所述热风组件的功率。

Images