CN110903713A - 一种超疏水防凝露涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超疏水防凝露涂料，包括A组分和B组分，其中A组分包括以下重量份的原料：氟碳树脂30‑70份，聚四氟乙烯分散液10‑50份，改性气相二氧化硅1‑5份，改性尼龙粉1‑10份，偶联剂0.1‑2份，分散剂0.1‑1份，流平剂0.1‑1份，消泡剂0.1‑2份，含氟助剂0.01‑0.5份；B组分包括以下重量份的原料：异氰酸酯固化剂50‑90份，稀释剂10‑50份。涂料的制备方法包括A组分的制备、B组分的制备、将A组分与B组分按照一定质量比进行混合。本发明涂料的制备方法简单、成本低廉、使用方便，具有防凝露、防潮、附着力佳、耐磨、高耐候等特点；经本发明的涂料处理后的配电设备具有优异的防凝露性能和防潮性能，可大幅减少潮气导致的电力事故，也可减少腐蚀造成的经济损失。

Description

一种超疏水防凝露涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种超疏水防凝露涂料及其制备方法。
背景技术
电力系统的配电柜，尤其是我国南方电力系统的配电柜，柜体内部潮气较重，极易发生凝露，容易导致电力事故，从而造成经济损失。电力系统配电柜常用的防凝露方式是在柜体表面涂覆普通的防凝露涂层，虽然在一定程度上起到了防凝露效果，但是普通的防凝露涂料不具备超疏水性，本身吸湿严重，极易导致电力事故的发生。超疏水防凝露涂料虽然有在配电柜领域进行应用的报道，但是超疏水涂料本身耐候性较差，尤其当其表面接触油灰后，涂层表面的超疏水效果就会大大衰减。如何长效提高涂料的超疏水性能持续时间，防止配电柜内潮气导致的电力事故，仍是本领域一大难题。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种超疏水性能持久的防凝露涂料，采用如下技术方案：
一种超疏水防凝露涂料，包括A组分和B组分，其中：
A组分，包括以下重量份的原料：
氟碳树脂30-70份，
聚四氟乙烯分散液10-50份，
改性气相二氧化硅1-5份，
改性尼龙粉1-10份，
偶联剂0.1-2份，
分散剂0.1-1份，
流平剂0.1-1份，
消泡剂0.1-2份，
含氟助剂0.01-0.5份；
B组分，包括以下重量份的原料：
异氰酸酯固化剂50-90份，
稀释剂10-50份。
本发明的超疏水防凝露涂料采用防凝露性能佳、防腐性能佳的氟碳树脂作为主体树脂，使涂层具有防凝露、防潮、附着力佳、耐磨、高耐候等特点；改性尼龙粉、改性气相二氧化硅为辅助成分，改性气相二氧化硅的固有WCA＞160°，改性尼龙粉与改性气相二氧化硅配合，增强涂料的疏水性和耐候性，含氟助剂进一步增强涂料的疏水性，涂层表面WCA可达158°，使水珠无法在涂层表面附着。
本发明防凝露涂料处理后的配电设备具有优异的防凝露性能和防潮性能，可大幅减少潮气导致的电力事故，也可减少腐蚀造成的经济损失；长时间使用不会起皮，增加了设备的整体使用寿命，减少后期维护费用。
进一步地，所述氟碳树脂为固含量≥60％，粘度为1000-3000cps的FEVE氟碳树脂。
进一步地，所述聚四氟乙烯分散液包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯粉20-50份，乙酸丁酯10-30份，丙二醇甲醚醋酸酯5-15份，正己烷1-4份，分散剂0.1-1份。
进一步地，所述聚四氟乙烯分散液中的聚四氟乙烯粉粒径范围为0.1-10μm。
进一步地，所述聚四氟乙烯分散液所采用的分散剂为Disponer 929、EFKA SL3034、Dow Corning 51中的一种或多种。
进一步地，所述改性气相二氧化硅的粒径为1-20nm。
进一步地，所述改性气相二氧化硅所用的改性处理剂为疏水处理剂。
进一步地，所述改性气相二氧化硅的疏水改性处理剂为六甲基二氮硅烷、二甲基二氯硅烷和二甲基硅酮中的一种或多种。
进一步地，所述改性尼龙粉所用的改性处理剂为疏水处理剂。
进一步地，所述改性尼龙粉的疏水处理剂为全氟聚醚、二甲基硅氧烷、含氟硅氧烷中的一种或多种。
进一步地，本发明的超疏水防凝露涂料，还至少包括以下技术特征之一：
所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂；
所述分散剂为油性分散剂；
所述流平剂为油性流平剂；
所述消泡剂为溶剂型体系消泡剂；
所述含氟助剂为含有羟基的含氟助剂。
进一步地，所述偶联剂采用3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲氧丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、三异硬脂酸太酸异丙酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧)钛酸酯中的一种或多种。
进一步地，所述分散剂采用Disponer 929、EFKA SL 3034、Dow Corning 51中的一种或多种。
进一步地，所述流平剂采用Dow Corning 57、TEGO Glide 450、TEGO Glide 1484、TEGO Glide ZG 400、BYK306、BYK333中的一种或多种。
进一步地，所述消泡剂采用Deform 6800、Efka SL 2038、SRE-CN、Dow Corning 65中的一种或多种。
进一步地，所述含氟助剂采用羟基氟硅油。
进一步地，所述异氰酸酯固化剂采用六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
进一步地，所述稀释剂采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正丁醇、二甲苯中的一种或多种。
本发明还提供了一种超疏水防凝露涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、A组分的制备：
S11、向聚四氟乙烯分散液中加入改性气相二氧化硅，搅拌速度300-600r/min，搅拌5-20min，制得混合液1；
S12、向混合液1中依次加入改性尼龙粉、偶联剂、分散剂、流平剂、消泡剂、含氟助剂，搅拌速度1500-2000r/min，搅拌0.25-1h后即制得所述的A组分；
S2、B组分的制备：
S21、称取异氰酸酯固化剂；
S22、向异氰酸酯固化剂中加入稀释剂，搅拌速度800-1000r/min，搅拌5-20min，制得所述的B组分；
S3、将A组分与B组分按照质量比5-20:1的比例进行混合。
进一步地，所述聚四氟乙烯分散液的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚四氟乙烯粉20-70份，乙酸丁酯10-30份，丙二醇甲醚醋酸酯5-15份，正己烷1-10份，分散剂0.1-1份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)搅拌完后超声0.5-1h，得到聚四氟乙烯分散液。
进一步地，步骤S3中混合的搅拌速度300-600r/min，搅拌5-15min。
进一步地，步骤3)中搅拌速度2000-3000r/min，搅拌0.5-1h。
进一步地，本发明的超疏水防凝露涂料在配电设备中的应用。
本发明可取得如下有益效果：
1、本发明的超疏水防凝露涂料采用防凝露性能佳、防腐性能佳的氟碳树脂作为主体树脂，使涂层具有防凝露、防潮、附着力佳、耐磨、高耐候等特点；改性尼龙粉、改性气相二氧化硅为辅助成分，改性气相二氧化硅的固有WCA＞160°，改性尼龙粉与改性气相二氧化硅配合，增强涂料的疏水性和耐候性，含氟助剂进一步增强涂料的疏水性，涂层表面WCA可达158°，极大地提升了对水滴、粉尘等无机物的抗污染能力。
2、本发明提供的超疏水防凝露涂料，超疏水特性使水珠无法在涂层表面附着，本发明防凝露涂料处理后的配电设备具有优异的防凝露性能和防潮性能，可大幅减少潮气导致的电力事故，也可减少腐蚀造成的经济损失；长时间使用不会起皮，增加了设备的整体使用寿命，减少后期维护费用。
3、本发明涂料配方的所有组分对环境和人体无直接毒害和长期残留作用，无低挥发性有机化合物排放。
4、本发明涂料的涂覆方式简单，可使用喷涂、刷涂和滚涂等多种方式直接涂敷于配电设备表面；涂层成膜性能好，无拉丝和流挂，成膜厚度可控，无需多层涂敷、长时间晾晒和高温烘干等耗时耗力的操作，表干时间短，失重率极低，重涂性好。
5、本发明提供的超疏水防凝露涂料，还具备一定的防覆冰功能；涂层表面的水接触角＞150°，表面能极低，普通的水滴很难停留其上，即便水滴凝结成冰，涂层表面与冰的粘附作用力也极小，因此冰层很难附着于配电设备表面。
6、本发明的制备方法，操作简单，时间短，工作效率高，降低成本的特点。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种超疏水防凝露涂料形成的防凝露涂层，制备方法如下：
1、A组分的制备：
1)称取5μm粒径的聚四氟乙烯粉60份，乙酸丁酯23份，丙二醇甲醚醋酸酯12份，正己烷4份，Disponer 929分散剂1份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入Disponer 929分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)以3000r/min的速度高速搅拌30min，搅拌完后超声30min得到聚四氟乙烯分散液；
5)取22份聚四氟乙烯分散液，加入5份10nm粒径的二甲基硅酮改性气相二氧化硅，以600r/min的速度搅拌10min，制得混合液1；
6)向混合液1中依次加入57份固含量60％、粘度为2000cps的FEVE氟碳树脂、10份5μm粒径的二甲基硅氧烷改性尼龙粉、2份3-氨基丙基三甲氧基硅烷、1份Disponer 929分散剂、1份BYK333流平剂、1.5份Deform 6800消泡剂，0.5份羟基氟硅油含氟助剂，以2000r/min的速度高速搅拌30min，即可制备得到A组分。
2、B组分的制备：
1)称取六亚甲基二异氰酸酯固化剂60份；
2)向六亚甲基二异氰酸酯固化剂中加入40份的乙酸丁酯，以1000r/min的速度搅拌10min，即可制备得到B组分。
3、将A组分和B组分按照质量比10:1的比例混合均匀，以500r/min的速度搅拌5min后即制得超疏水防凝露涂料。
采用喷涂的方式将超疏水防凝露涂料喷涂在配电柜内表面，形成防凝露涂层。
实施例2：
一种超疏水防凝露涂料形成的防凝露涂层，制备方法如下：
1、A组分的制备：
1)称取10μm粒径的聚四氟乙烯粉60份，乙酸丁酯25份，丙二醇甲醚醋酸酯11.5份，正己烷3份，Dow Corning 51分散剂0.5份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入Dow Corning 51分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)以2500r/min的速度搅拌45min，搅拌完后超声30min得到聚四氟乙烯分散液；
5)向50份聚四氟乙烯分散液中加入3份15nm粒径的二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅，搅拌速度400r/min，低速搅拌15min，制得混合液1；
6)向混合液1中依次加入35份固含量70％、粘度为1500cps的FEVE氟碳树脂、8份5μm粒径的全氟聚醚改性尼龙粉、1份γ-(甲氧丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，0.5份分散剂DowCorning 51、0.5份流平剂Dow Corning 57、1.7份消泡剂Dow Corning 65、0.3份含氟助剂羟基氟硅油，然后以2000r/min的速度高速搅拌30min，即可制备得到A组分。
2、B组分的制备方法：
1)称取异氟尔酮二异氰酸酯固化剂50份；
2)向六亚甲基二异氰酸酯固化剂中加入50份的乙酸乙酯，搅拌速度1000r/min，搅拌10min，即可制得B组分。
3、将A组分和B组分按照质量比20:1的比例混合均匀，以400r/min的速度搅拌10min后即制得超疏水防凝露涂料。
实施例3：
一种超疏水防凝露涂料形成的防凝露涂层，制备方法如下：
1、A组分的制备：
1)称取5μm粒径的聚四氟乙烯粉70份，乙酸丁酯15份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、正己烷4份，Disponer 929分散剂1份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入Disponer 929分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)搅拌速度3000r/min，高速搅拌30min，搅拌完后超声30min得到聚四氟乙烯分散液；
5)向26份聚四氟乙烯分散液中加入4份10nm粒径的六甲基二氮硅烷改性气相二氧化硅，搅拌速度600r/min，低速搅拌10min，制得混合液1；
6)向混合液1中依次加入60份固含量80％、粘度为2000cps的FEVE氟碳树脂、6份5μm粒径的二甲基硅氧烷改性尼龙粉、1份3-氨基丙基三甲氧基硅烷、0.5份分散剂Disponer929、0.5份流平剂BYK333、1份消泡剂Deform 6800、0.5份消泡剂Efka SL 2038、0.5份含氟助剂羟基氟硅油，搅拌速度2000r/min，高速搅拌30min后即可制备得到A组分。
2、B组分的制备：
1)称取甲苯二异氰酸酯60份；
2)向甲苯二异氰酸酯固化剂中加入40份的乙酸丁酯，搅拌速度1000r/min，中速搅拌10min，即制得B组分。
3、将A组分和B组分按照质量比5:1例混合均匀，以450r/min的速度搅拌5min后即制得超疏水防凝露涂料。
实施例4：
一种超疏水防凝露涂料形成的防凝露涂层，制备方法如下：
1、A组分的制备：
1)称取8μm粒径的聚四氟乙烯粉30份，乙酸丁酯28份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、正己烷8份，EFKA SL 3034分散剂0.3份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入EFKA SL 3034分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)搅拌速度2000r/min，高速搅拌60min，搅拌完后超声30min得到聚四氟乙烯分散液；
5)向45份聚四氟乙烯分散液中加入1.5份5nm粒径的六甲基二氮硅烷改性气相二氧化硅，搅拌速度400r/min，低速搅拌20min，制得混合液1；
6)向混合液1中依次加入45份固含量80％、粘度为3000cps的FEVE氟碳树脂、2份5μm粒径的含氟硅氧烷改性尼龙粉、0.5份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、0.3份分散剂EFKA SL 3034、0.2份流平剂BYK306、0.5份流平剂TEGO Glide 450、0.2份消泡剂Deform6800、0.3份消泡剂SRE-CN、0.5份消泡剂Dow Corning 65、0.1份含氟助剂羟基氟硅油，搅拌速度2000r/min，高速搅拌30min后即可制备得到A组分。
2、B组分的制备：
1)称取甲苯二异氰酸酯70份；
2)向甲苯二异氰酸酯固化剂中加入30份的丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌速度1000r/min，中速搅拌10min，即制得B组分。
3、将A组分和B组分按照质量比15:1例混合均匀，以350r/min的速度搅拌15min后即制得超疏水防凝露涂料。
实施例5：
一种超疏水防凝露涂料形成的防凝露涂层，制备方法如下：
1、A组分的制备：
1)称取2.5μm粒径的聚四氟乙烯粉40份，乙酸丁酯20份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、正己烷2份，EFKA SL 3034分散剂0.7份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入EFKA SL 3034分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)搅拌速度3000r/min，高速搅拌30min，搅拌完后超声30min得到聚四氟乙烯分散液；
5)向35份聚四氟乙烯分散液中加入2份18nm粒径的二甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅，搅拌速度500r/min，低速搅拌10min，制得混合液1；
6)向混合液1中依次加入50份固含量90％、粘度为2500cps的FEVE氟碳树脂、4份5μm粒径的含氟硅氧烷改性尼龙粉、0.3份三异硬脂酸太酸异丙酯、0.3份分散剂EFKA SL3034、0.2份分散剂Dow Corning 51、0.3份流平剂TEGO Glide 1484、0.5份消泡剂DowCorning 65、0.05份含氟助剂羟基氟硅油，搅拌速度2000r/min，高速搅拌30min后即可制备得到A组分。
2、B组分的制备：
1)称取甲苯二异氰酸酯80份；
2)向甲苯二异氰酸酯固化剂中加入40份的正丁醇，搅拌速度1000r/min，中速搅拌10min，即制得B组分。
3、将A组分和B组分按照质量比8:1例混合均匀，以400r/min的速度搅拌10min后即制得超疏水防凝露涂料。
实施例6：
一种超疏水防凝露涂料形成的防凝露涂层，制备方法如下：
1、A组分的制备：
1)称取6μm粒径的聚四氟乙烯粉50份，乙酸丁酯12份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、正己烷10份，Disponer 929分散剂0.8份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入Disponer 929分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)搅拌速度3000r/min，高速搅拌30min，搅拌完后超声30min得到聚四氟乙烯分散液；
5)向42份聚四氟乙烯分散液中加入2.5份2.5～10nm粒径的二甲基硅酮改性气相二氧化硅，搅拌速度600r/min，低速搅拌10min，制得混合液1；
6)向混合液1中依次加入68份固含量85％、粘度为2000cps的FEVE氟碳树脂、5.5份5μm粒径的全氟聚醚改性尼龙粉、1.5份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、0.3份分散剂Disponer 929、0.5份分散剂EFKA SL 3034、0.2份流平剂BYK306、0.5份流平剂TEGO GlideZG 400、0.5份消泡剂Deform 6800、0.5份消泡剂Efka SL 2038、1份消泡剂SRE-CN、0.2份含氟助剂羟基氟硅油，搅拌速度2000r/min，高速搅拌30min后即可制备得到A组分。
2、B组分的制备：
1)称取甲苯二异氰酸酯55份；
2)向甲苯二异氰酸酯固化剂中加入45份的二甲苯，搅拌速度1000r/min，中速搅拌10min，即制得B组分。
3、将A组分和B组分按照质量比例10:1混合均匀，以500r/min的速度搅拌5min后即制得超疏水防凝露涂料。
采用喷涂的方式，将实施例1-6中提供的超疏水防凝露涂料喷涂在配电柜内表面，对得到的配电柜进行性能测试，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002260614490000111
Figure BDA0002260614490000121
Figure BDA0002260614490000131
由上表可知，由本发明提供的超疏水涂料形成的涂层具有超疏水、高耐候、耐腐蚀、防潮的能力，使得使用上述涂料涂层的配电柜中凝露无法在涂层表面附着，且涂层表面的水会将表层灰带走，从而使得本发明提供的涂料具有长效防潮、防凝露功能。
对比例1：
一锅法配制，将A、B组分中的所有成分按配比一次性加入搅拌，其余实验条件同实施例1。
对比例2：
去除B组分，其余实验条件同实施例1。
对比例3：
聚四氟乙烯不制成分散液，直接加入聚四氟乙烯粉末，其余实验条件同实施例1。
对比例4：
去除改性尼龙粉，其余实验条件同实施例1。
对比例5：
去除改性尼龙粉、含氟助剂，其余实验条件同实施例1。
采用喷涂的方式，将对比例1-5中提供的超疏水防凝露涂料喷涂在配电柜内表面，对得到的配电柜进行性能测试，测试方法与实施例1-6相同，结果如表2所示：
表2
Figure BDA0002260614490000141
对比表1和表2数据可知，一锅法配制(对比例1)会影响涂料各成分混合的均匀性、降低了涂层的疏水效果；去除固化剂(对比例2)将导致涂层疏水性显著下降，严重降低涂层对配电设备的防护性能，涂层的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性能均较差；直接加入聚四氟乙烯粉末(对比例3)进行分散容易产生相分离，会减少储存时间，涂层的耐腐蚀性能较差，并且影响疏水效果和耐磨性；去除改性尼龙粉(对比例4)，去除改性尼龙粉和含氟助剂(对比例5)，对涂层的疏水效果影响较大，水接触角分别降至146°和143°，耐磨性、耐腐蚀性和抗老化性能也变差，说明改性尼龙粉和含氟助剂对本发明涂料的疏水效果及其耐久性、机械性能起到了促进作用。以上数据结果表明，本发明提供的涂层得到的配电设备具有长效防潮、防凝露功能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超疏水防凝露涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中：
A组分，包括以下重量份的原料：
氟碳树脂30-70份，
聚四氟乙烯分散液10-50份，
改性气相二氧化硅1-5份，
改性尼龙粉1-10份，
偶联剂0.1-2份，
分散剂0.1-1份，
流平剂0.1-1份，
消泡剂0.1-2份，
含氟助剂0.01-0.5份；
B组分，包括以下重量份的原料：
异氰酸酯固化剂50-90份，
稀释剂10-50份。
2.根据权利要求1所述的超疏水防凝露涂料，其特征在于，所述氟碳树脂为固含量≥60％，粘度为1000-3000cps的FEVE氟碳树脂。
3.根据权利要求1所述的超疏水防凝露涂料，其特征在于，所述聚四氟乙烯分散液包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯粉20-50份，乙酸丁酯10-30份，丙二醇甲醚醋酸酯5-15份，正己烷1-4份，分散剂0.1-1份。
4.根据权利要求3所述的超疏水防凝露涂料，其特征在于，所述聚四氟乙烯分散液中的聚四氟乙烯粉粒径范围为0.1-10μm；和/或
所述改性气相二氧化硅的粒径为1-20nm。
5.根据权利要求1所述的超疏水防凝露涂料，其特征在于，所述改性气相二氧化硅所用的改性处理剂为疏水处理剂；和/或
所述改性尼龙粉所用的改性处理剂为疏水处理剂。
6.根据权利要求1所述的超疏水防凝露涂料，其特征在于，还至少包括以下技术特征之一：
所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂；
所述分散剂为油性分散剂；
所述流平剂为油性流平剂；
所述消泡剂为溶剂型体系消泡剂；
所述含氟助剂为含有羟基的含氟助剂。
7.一种制备如权利要求1所述的超疏水防凝露涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、A组分的制备：
S11、向聚四氟乙烯分散液中加入改性气相二氧化硅，搅拌速度300-600r/min，搅拌5-20min，制得混合液1；
S12、向混合液1中依次加入氟碳树脂、改性尼龙粉、偶联剂、分散剂、流平剂、消泡剂、含氟助剂，搅拌速度1500-2000r/min，搅拌0.25-1h后即制得所述的A组分；
S2、B组分的制备：
S21、称取异氰酸酯固化剂；
S22、向异氰酸酯固化剂中加入稀释剂，搅拌速度800-1000r/min，搅拌5-20min，制得所述的B组分；
S3、将A组分与B组分按照质量比5-20:1的比例进行混合。
8.根据权利要求7所述的超疏水防凝露涂料的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯分散液的制备方法包括以下步骤：
1)称取聚四氟乙烯粉20-70份，乙酸丁酯10-30份，丙二醇甲醚醋酸酯5-15份，正己烷1-10份，分散剂0.1-1份备用；
2)将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、正己烷混合均匀得到混合溶剂；
3)边搅拌边向混合溶剂中依次加入分散剂、聚四氟乙烯粉；
4)搅拌完后超声0.5-1h，得到聚四氟乙烯分散液。
9.根据权利要求8所述的超疏水防凝露涂料的制备方法，其特征在于，步骤S3中混合的搅拌速度300-600r/min，搅拌5-15min；和/或
步骤3)中搅拌速度2000-3000r/min，搅拌0.5-1h。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的超疏水防凝露涂料在配电设备中的应用。
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