CN110902899A - 一种垃圾压沥液处理装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾压沥液处理装置与方法，垃圾压沥液处理装置包括：电混凝区、气浮区以及电氧化区；所述电混凝区包括电混凝容器、电混凝电极板以及第一电源，所述电混凝容器的底部开设有排泥孔；所述气浮区包括加压水泵、空压机、溶气罐、溶气释放器和气浮容器，所述加压水泵和空压机的出口均与所述溶气罐内部连通，所述溶气罐的出口与所述溶气释放器连通，所述溶气释放器设置在所述气浮容器内侧的底部以用于向所述气浮容器内释放溶气水；所述电氧化区包括电氧化容器、电氧化电极板、复极电极以及给所述电氧化电极供电的第二电源。该垃圾压沥液处理装置的结构设计可以有效地解决压沥液处理时易产生二次污染的问题。

Description

一种垃圾压沥液处理装置与方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾压沥液处理装置与方法。
背景技术
垃圾中转站通过对散装垃圾压缩装箱，快速高效地将垃圾运送至填埋场进行填埋，是城市生活垃圾收运处置系统中一个必不可少的环节。由于垃圾种类复杂，含水量高等因素，垃圾压缩过程中会产生大量压沥液，且压沥液水质复杂，含有大量油类等有机物以及多种金属离子。压沥液中的COD、BOD浓度高，可分别高达80000mg/L、50000mg/L以上；并且氨氮含量高，可高达5000mg/L以上。
现有的压沥液的处理方法包括物理法、化学法、生物法，以及它们之间的联合技术，但这些技术在实际运用时存在诸多不足。如单纯利用吸附剂或絮凝剂处理，会有效率不高，易产生二次污染等缺点。此外，由于垃圾压沥液具有产生量不大、产生时间间断、污染物浓度变化大等特点，用生物降解方法存在生物难以适应、不易操作、处理时间长、产生臭气等问题，所以也是不适合的。
综上所述，如何有效地解决压沥液处理效率不高，易受水质水量变化冲击问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种垃圾压沥液处理装置，该垃圾压沥液处理装置的结构设计可以有效地解决压沥液处理效率不高以及易受水质水量变化冲击问题，本发明的第二个目的是提供一种应用上述处理装置的垃圾压沥液处理方法。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾压沥液处理装置，包括：电混凝区、气浮区以及电氧化区；
所述电混凝区包括电混凝容器、设置在所述电混凝容器内的电混凝电极板以及给所述电混凝电极板供电的第一电源，所述电混凝容器的底部开设有排泥孔；
所述气浮区包括加压水泵、空压机、溶气罐、溶气释放器和气浮容器，所述电混凝容器的出水口与所述气浮容器的入水口连通，所述加压水泵和空压机的出口均与所述溶气罐内部连通，所述溶气罐的出口与所述溶气释放器连通，所述溶气释放器设置在所述气浮容器内侧的底部以用于向所述气浮容器内释放溶气水；
所述电氧化区包括电氧化容器、设置在所述电氧化容器内的电氧化电极板、设置于所述电氧化电极的阴极板和阳极板之间的复极电极以及给所述电氧化电极供电的第二电源。
优选地，上述垃圾压沥液处理装置中，所述电混凝电极板的阳极板为铁板或铝板，所述电混凝电极板的阴极板为不锈钢板或石墨板。
优选地，上述垃圾压沥液处理装置中，所述气浮容器的顶部设置有刮渣板和集渣槽，所述刮渣板能够将所述气浮容器内的浮渣刮至所述集渣槽内。
优选地，上述垃圾压沥液处理装置中，所述电氧化电极板的阳极板为钌铱板、石墨板或二氧化铅板，所述电氧化电极板的阴极板为不锈钢电极或石墨板。
优选地，上述垃圾压沥液处理装置中，所述复极电极包括多个电极颗粒和用于盛装所述电极颗粒的容器，且所述容器的壁上具有多个通孔。
优选地，上述垃圾压沥液处理装置中，所述电极颗粒为石墨颗粒。
优选地，上述垃圾压沥液处理装置中，所述电氧化容器的底部还设置曝气管，所述曝气管用于向所述电氧化容器内通入空气。
一种应用如上述中任一项所述的垃圾压沥液处理装置的处理方法，包括步骤：
A、垃圾压沥液进入电混凝容器内停留第一设定时间，且电混凝容器内的电流密度为30-50A/m2；
B、在电混凝容器内电混凝后的垃圾压沥液进入气浮容器内停留第二设定时间，且溶气释放器释放的溶气水的气水比为15-50％，进行气浮；
C、气浮后的垃圾压沥液进入电氧化容器内停留第三设定时间，且电氧化容器内的电流密度为100-150A/m2。
优选地，上述垃圾压沥液处理方法中于，所述步骤A之前还包括步骤A0：将垃圾压沥液pH调到5.5-7.5。
优选地，上述垃圾压沥液处理方法中，所述步骤A中所述电混凝电极板的阳极板和阳极板之间的距离为1-5cm，所述第一设定时间为10-30min；
所述步骤B中，所述第二设定时间为20-40min；
所述步骤C中，所述电氧化电极板的阳极板和阳极板之间的距离为10-100cm，电极复极为粒径为5-50目的膨胀石墨颗粒，所述第三设定时间为60-120min。
应用上述提供的垃圾压沥液处理装置时，垃圾压沥液首先进入电混凝区，在第一电源的作用下，电解产生离子，通过水解作用，产生的一系列多核羟基络合物和氢氧化物，吸附垃圾压沥液中的悬浮颗粒，形成的大颗粒絮团在重力作用下沉降到装置底部，经过排泥孔排出。未沉降下来的小颗粒絮团与水流一起进入气浮区。
在气浮区中，由加压水泵可以将电氧化后达到排放标准的水或自来水注入溶气罐中，并经过空压机向溶气罐中注入空气，产生溶气水，溶气水的气水比为1％～20％。溶气水经过溶气释放器可释放出大量微小气泡，上升的微小气泡可黏附水中小颗粒絮团以及在电混凝区未除去的细小悬浮物，并上升到水面，从而有效地去除了水中微小的悬浮颗粒。不仅如此，气泡还能够大量地黏附垃圾压沥液中的油类物质，使油类物质也上升到水面并被除去，气浮区处理后的垃圾压沥液进入电氧化区。此外，垃圾压沥液中溶解氧含量低，通过气浮作用，还可以大量提高压沥液中的溶解氧含量，对垃圾压沥液水质有很好的改善作用。垃圾压沥液在气浮区的停留时间可以为30min。
在电氧化区中，电氧化容器内设置有电氧化电极，且电氧化电极的阴极板和阳极板之间具有复极电极，垃圾压沥液在电氧化容器内进行电氧化反应。一方面，压沥液中的有机物在阳极上直接失电子而被氧化为小分子有机物或二氧化碳和水。另一方面，O2在阴极上得电子生成H2O2、·O2 -等具有强氧化性物质，间接氧化压沥液中有机物。经过电氧化处理后，达到排放标准的水可经过与电氧化容器内部连通的出水管排出。
本发明提供的垃圾压沥液处理装置是集电混凝-气浮-电氧化为一体，适用于处理垃圾中转站垃圾压沥液的装置，使用过程中无需投加药剂，污泥产生量小，不易产生二次污染。并且具有工艺简单，操作易控制，能耗低，水力停留时间短，处理效果好等优点。与现有技术相比，本发明装置可节省成本1.3元/吨，停留时间减少5h左右，占地面积减少约60％，垃圾压沥液COD去除率达到85％以上，氨氮去除率达到90％以上，大大提高了压沥液处理效率，而且不易受水质水量变化冲击。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种垃圾压沥液处理方法，该垃圾压沥液处理方法应用如上述中任一项所述的垃圾压沥液处理装置的处理方法，由于处理装置具有上述技术效果，具有该垃圾压沥液处理方法也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的垃圾压沥液处理装置的结构示意图。
在图1中：
1-进水管，2-电混凝区，3-排泥管，4-电混凝电极板，5-第一电源，6-气浮区，7-加压水泵，8-压力表，9-溶气罐，10-空压机，11-溶气释放器，12-刮渣板，13-集渣槽，14-电氧化区，15-曝气管，16-电氧化电极板，17-膨胀石墨颗粒，18-网格塑料板，19-第二电源，20-出水管。
具体实施方式
本发明的第一个目的在于提供一种垃圾压沥液处理装置，该垃圾压沥液处理装置的结构设计可以有效地解决压沥液处理效率不高以及易受水质水量变化冲击问题，本发明的第二个目的是提供一种应用上述处理装置的垃圾压沥液处理方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本发明提供的垃圾压沥液处理装置包括电混凝区2、气浮区6以及电氧化区14，垃圾压沥液依次经过电混凝区2、气浮区6以及电氧化区14进行处理。
其中，电混凝区2包括电混凝容器、电混凝电极板4以及第一电源5。电混凝电极板4设置在电混凝容器内，电混凝电极板4包括阴极板和阳极板，第一电源5用于给电混凝电极板4供电，具体地第一电源5用于给电混凝电极板4供直流电。并且，电混凝容器的底部开设有排泥孔，排泥孔上可以设置排泥管3。电混凝容器的进水口与进水管1连通，以使垃圾压沥液经进水管1进入电混凝容器。
气浮区6包括加压水泵7、空压机10、溶气罐9、溶气释放器11和气浮容器，电混凝容器的出水口与气浮容器的入水口连通，即电混凝后的垃圾压沥液从电混凝容器的出水口排出经气浮容器的入水口进入气浮容器内。加压水泵7和空压机10的出口均与溶气罐9内部连通，加压水泵7向溶气罐9内泵入水，空压机10向溶气罐9内泵入空气，以产生溶气水。具体地，可以加压水泵7与溶气罐9的中部或下部连通，空压机10与溶气罐9的顶部连通。溶气罐9的出口与溶气释放器11连通，溶气释放器11设置在气浮容器内侧的底部，即溶气罐9内产生的溶气水进入溶气释放器11，溶气释放器11向气浮容器内释放溶气水。
电氧化区14包括电氧化容器、电氧化电极板16、复极电极和第二电源19，其中电氧化电极板16设置在电氧化容器内，复极电极设置于电氧化电极的阴极板和阳极板之间。第二电源19用于给电氧化电极供电，具体地，第二电源19给电氧化电极供直流电。
气浮区6可以位于电混凝区2和电氧化区14的上侧。电混凝区2和电氧化区14相邻设置。
应用上述实施例提供的垃圾压沥液处理装置时，垃圾压沥液首先进入电混凝区2，在第一电源5的作用下，电解产生离子，通过水解作用，产生的一系列多核羟基络合物和氢氧化物，吸附垃圾压沥液中的悬浮颗粒，形成的大颗粒絮团在重力作用下沉降到装置底部，经过排泥孔排出。未沉降下来的小颗粒絮团与水流一起进入气浮区6。
在气浮区6中，由加压水泵7可以将电氧化后达到排放标准的水或自来水注入溶气罐9中，并经过空压机10向溶气罐9中注入空气，产生溶气水，溶气水的气水比为1％～20％。溶气水经过溶气释放器11可释放出大量微小气泡，上升的微小气泡可黏附水中小颗粒絮团以及在电混凝区2未除去的细小悬浮物，并上升到水面，从而有效地去除了水中微小的悬浮颗粒。不仅如此，气泡还能够大量地黏附垃圾压沥液中的油类物质，使油类物质也上升到水面并被除去，气浮区6处理后的垃圾压沥液进入电氧化区14。此外，垃圾压沥液中溶解氧含量低，通过气浮作用，还可以大量提高压沥液中的溶解氧含量，对垃圾压沥液水质有很好的改善作用。垃圾压沥液在气浮区6的停留时间可以为30min。
在电氧化区14中，电氧化容器内设置有电氧化电极，且电氧化电极的阴极板和阳极板之间具有复极电极，垃圾压沥液在电氧化容器内进行电氧化反应。一方面，压沥液中的有机物在阳极上直接失电子而被氧化为小分子有机物或二氧化碳和水。另一方面，O2在阴极上得电子生成H2O2、·O2 -等具有强氧化性物质，间接氧化压沥液中有机物。经过电氧化处理后，达到排放标准的水可经过与电氧化容器内部连通的出水管20排出。
本发明提供的垃圾压沥液处理装置是集电混凝-气浮-电氧化为一体，适用于处理垃圾中转站垃圾压沥液的装置，使用过程中无需投加药剂，污泥产生量小，不易产生二次污染。并且具有工艺简单，操作易控制，能耗低，水力停留时间短，处理效果好等优点。与现有技术相比，本发明装置可节省成本1.3元/吨，停留时间减少5h左右，占地面积减少约60％，垃圾压沥液COD去除率达到85％以上，氨氮去除率达到90％以上，大大提高了压沥液处理效率，而且不易受水质水量变化冲击。
在一优选实施例中，电混凝电极板4的阳极板可以为铁板或铝板，电混凝电极板4的阴极板可以为不锈钢板或石墨板。电混凝容器内可以设置极板卡槽，将电混凝电极板4的阳极板和阴极板插入极板卡槽内即可。电混凝电极板4可以包括依次排布的铁板-不锈钢板-铁板-不锈钢板或者铁板-铁板-铁板-不锈钢板或者铝板-不锈钢板-铝板-不锈钢板或者铁板-石墨板-铁板-石墨板等多种组合方式。电混凝电极板4的相邻的两个极板直接的距离在1cm～10cm之间。电混凝电极板4的电流密度为10A/m2～100A/m2。在直流电的作用下，铁板或铝板被电解产生铁离子或铝离子，在阴极上产生OH-，经过水解反应形成一系列羟基络合物和氢氧化物，吸附垃圾压沥液中的悬浮颗粒，形成的大颗粒絮团在重力作用下沉降到装置底部，沉淀下的污泥由排泥孔排出。部分未被吸附聚沉的小颗粒悬浮随水流继续上升，到达气浮区6。垃圾压力水在电混凝区2停留时间可以为30min，当然也可以根据实际情况自行设定。
为了便于及时排出浮渣，气浮容器的顶部还可以设置有刮渣板12和集渣槽13，刮渣板12能够将气浮容器内的浮渣刮至集渣槽13内。刮渣板12可以来回摆动，以将浮渣刮至集渣槽13内。
溶气罐9上还可以设置有压力表8，以便及时了解溶气罐9内的压力。
另一具体实施例中，电氧化电极板16的阳极板为钌铱板、石墨板或二氧化铅板，电氧化电极板16的阴极板为不锈钢电极或石墨板。电氧化容器内可以设置极板卡槽，将电氧化电极板16的阳极板和阴极板插入极板卡槽内即可。电氧化电极板16可以包括依次排布的钌铱电极-不锈钢电极-钌铱电极-不锈钢电极或钌铱电极-石墨电极-钌铱电极-石墨电极。电氧化电极板16的相邻的两个极板直接的距离在1cm～10cm之间。
电混凝电极板4和电氧化电极板16还可以为其它材质，在此不作限定。
优选地，复极电极包括多个电极颗粒和用于盛装电极颗粒的容器，且容器的壁上具有多个通孔。
具体地，电极颗粒可以为石墨颗粒。进一步地，电极颗粒为膨胀石墨颗粒17。膨胀石墨颗粒17的粒径为3目～200目。容器为网格塑料板18以将电极颗粒收集在特定区域，膨胀石墨颗粒17的体积百分比为5％～50％。采用膨胀石墨为复极电极，不仅增加了多个微电解反应界面，降低了传质阻力，还提高了电流效率，降低了能耗。与传统二维电极相比，填充膨胀石墨后的三维电极，具有更高的氧化效率，更短的水力停留时间，更低的处理成本等优势，可以使电解效率提高了20％，能耗降低了30％左右，
为了提高电氧化效率，还可以在电氧化容器的底部设置曝气管15，曝气管15用于向电氧化容器内通入空气，起到搅拌压沥液且加快传质的作用。
在第二电源19的作用下，调节电氧化电极板16的电流密度为20A/m2-200A/m2，进行电氧化反应。在反应过程中，通过曝气管15向电氧化容器中通入空气，曝气量为0.5-5L/min。一方面，可起到搅拌压沥液，加快传质的作用；另一方面，增加水中溶解氧，使O2在阴极上得电子产生H2O2、·O2 -等一系列具有强氧化性的物质，间接氧化有机物。垃圾压沥液在电氧化区14停留时间为1h。经过电氧化处理后，达到排放标准的水可通过出水管20排出。
基于上述实施例中提供的垃圾压沥液处理装置，本发明还提供了一种应用上述垃圾压沥液处理装置的垃圾压沥液处理方法，该垃圾压沥液处理方法包括步骤：
A、垃圾压沥液进入电混凝容器内停留第一设定时间，且电混凝容器内的电流密度为30-50A/m2；
B、在电混凝容器内电混凝后的垃圾压沥液进入气浮容器内停留第二设定时间，且溶气释放器11释放的溶气水的气水比为15-50％，进行气浮；
C、气浮后的垃圾压沥液进入电氧化容器内停留第三设定时间，且电氧化容器内的电流密度为100-150A/m2。
在一具体实施例中，步骤A之前还包括步骤A0：将垃圾压沥液pH调到5.5-7.5。以使垃圾压沥液pH更适应电混凝区2的反应。
另外，步骤A中，电混凝电极板4的阳极板和阳极板之间的距离可以为1-5cm，具体可以为5cm,，在此不作限定。
第一设定时间可以为10-30min，当然根据实际情况还可以自行设定，在此不作限定。
第二设定时间可以为20-40min，当然根据实际情况还可以自行设定，在此不作限定。
步骤C中，所述电氧化电极板16的阳极板和阳极板之间的距离可以为10-100cm，当然根据实际情况还可以自行设定，在此不作限定。
电极复极为粒径可以为5-50目的膨胀石墨颗粒17，具体可以为50目的膨胀石墨颗粒17。
第三设定时间可以为60-120min，当然根据实际情况还可以自行设定，在此不作限定。
申请人还进行了试验，具体如下：
实施例1
(1)将垃圾压沥液的pH调到6±0.5；
(2)压沥液先进入电混凝区2，在电混凝容器内的极板卡槽中插入铁板-不锈钢板-铁板-不锈钢板，各极板间距为5cm，电流密度为50A/m2，电混凝时间为30min；
(3)电混凝后的压沥液进入气浮区6，调节溶气释放器11，使气水比为15％，进行气浮，并用刮渣板12不断刮去上层浮渣，气浮停留时间为30min；
(4)气浮后的压沥液进入电氧化区14，在电氧化容器内的极板卡槽中插入钌铱电极和不锈钢电极，电极间距为10cm，电极间布有50目的膨胀石墨颗粒17，体积分数为10％，电流密度为100A/m2，曝气量为2L/min，电氧化时间为60min。
经试验实施例一中垃圾压沥液的COD去除率为89％，氨氮去除率为96％。
实施例2
(1)将垃圾压沥液的pH调到7±0.5；
(2)压沥液先进入电混凝区2，在电混凝容器内极板卡槽中插入铁板-不锈钢板-铁板-不锈钢板，各极板间距为5cm，电流密度为50A/m2，电混凝时间为30min；
(3)电混凝后，压沥液进入气浮区6，调节溶气释放器11，使气水比为15％，进行气浮，并用刮渣板12不断刮去上层浮渣，气浮停留时间为30min；
(4)气浮后的压沥液进入电氧化区14，在电氧化容器内的极板卡槽中插入钌铱电极和石墨电极，电极间距为10cm，电极间布有粒径为50目的膨胀石墨颗粒17，体积分数为10％，电流密度为100A/m2，曝气量为2L/min，电氧化时间为60min。
经试验实施例二中垃圾压沥液的COD去除率为94％，氨氮去除率为98％。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾压沥液处理装置，其特征在于，包括：电混凝区(2)、气浮区(6)以及电氧化区(14)；
所述电混凝区(2)包括电混凝容器、设置在所述电混凝容器内的电混凝电极板(4)以及给所述电混凝电极板(4)供电的第一电源(5)，所述电混凝容器的底部开设有排泥孔；
所述气浮区(6)包括加压水泵(7)、空压机(10)、溶气罐(9)、溶气释放器(11)和气浮容器，所述电混凝容器的出水口与所述气浮容器的入水口连通，所述加压水泵(7)和空压机(10)的出口均与所述溶气罐(9)内部连通，所述溶气罐(9)的出口与所述溶气释放器(11)连通，所述溶气释放器(11)设置在所述气浮容器内侧的底部以用于向所述气浮容器内释放溶气水；
所述电氧化区(14)包括电氧化容器、设置在所述电氧化容器内的电氧化电极板(16)、设置于所述电氧化电极的阴极板和阳极板之间的复极电极以及给所述电氧化电极供电的第二电源(19)。
2.根据权利要求1所述的垃圾压沥液处理装置，其特征在于，所述电混凝电极板(4)的阳极板为铁板或铝板，所述电混凝电极板(4)的阴极板为不锈钢板或石墨板。
3.根据权利要求1所述的垃圾压沥液处理装置，其特征在于，所述气浮容器的顶部设置有刮渣板(12)和集渣槽(13)，所述刮渣板(12)能够将所述气浮容器内的浮渣刮至所述集渣槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的垃圾压沥液处理装置，其特征在于，所述电氧化电极板(16)的阳极板为钌铱板、石墨板或二氧化铅板，所述电氧化电极板(16)的阴极板为不锈钢电极或石墨板。
5.根据权利要求1所述的垃圾压沥液处理装置，其特征在于，所述复极电极包括多个电极颗粒和用于盛装所述电极颗粒的容器，且所述容器的壁上具有多个通孔。
6.根据权利要求5所述的垃圾压沥液处理装置，其特征在于，所述电极颗粒为石墨颗粒。
7.根据权利要求1所述的垃圾压沥液处理装置，其特征在于，所述电氧化容器的底部还设置曝气管(15)，所述曝气管(15)用于向所述电氧化容器内通入空气。
8.一种应用如权利要求1-7任一项所述的垃圾压沥液处理装置的处理方法，其特征在于，包括步骤：
A、垃圾压沥液进入电混凝容器内停留第一设定时间，且电混凝容器内的电流密度为30-50A/m2；
B、在电混凝容器内电混凝后的垃圾压沥液进入气浮容器内停留第二设定时间，且溶气释放器(11)释放的溶气水的气水比为15-50％，进行气浮；
C、气浮后的垃圾压沥液进入电氧化容器内停留第三设定时间，且电氧化容器内的电流密度为100-150A/m2。
9.根据权利要求8所述的垃圾压沥液处理方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括步骤A0：将垃圾压沥液pH调到5.5-7.5。
10.根据权利要求8所述的垃圾压沥液处理方法，其特征在于，所述步骤A中，所述电混凝电极板(4)的阳极板和阳极板之间的距离为1-5cm，所述第一设定时间为10-30min；
所述步骤B中，所述第二设定时间为20-40min；
所述步骤C中，所述电氧化电极板(16)的阳极板和阳极板之间的距离为10-100cm，电极复极为粒径为5-50目的膨胀石墨颗粒(17)，所述第三设定时间为60-120min。
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