CN110900395B - 一种薄片表面磨削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种薄片表面磨削设备，以实现在传送过程中对薄片物料进行磨削除漆；方案如下：一种薄片表面磨削设备，包括分流装置、薄片传送装置和磨削装置；所述分流装置具有至少两条并列设置的分流通道；所述薄片传送装置包括水平设置的传送带，所述分流通道的出料端并列设置于所述传送带的起始端，在水平面上的投影方向与所述传送带的传送方向一致；所述磨削装置包括支架和至少两个砂带磨削机构，所述支架包括支柱和至少两个横梁，所述横梁安装于所述支柱上端，每一所述横梁上安装有至少一个砂带磨削机构，所述砂带磨削机构与所述分流通道一一对应设置，所述砂带磨削机构的下端具有用于磨削所述传送带上的薄片物料的物料磨削部。

Description

一种薄片表面磨削设备
技术领域
本发明涉及报废汽车材料回收技术领域，具体涉及一种薄片表面磨削装置。
背景技术
报废汽车保险杠绝大多数为ABS塑料制成，具有较高的回收价值，但保险杠表面都有一层漆膜，如果不加以去除，即使进行材料再生处理，也难以使ABS回收材料性能达到较高的水平，如果能去除材料表面的漆膜，则可以实现材料的高品质回收，将保险杠破碎成薄片后，一般采用传送带运送物料，现有技术中一般是将薄片统一收集后再对薄片物料磨削除漆，需要增加额外的产线工序，如果能够在传送过程中对薄片物料进行磨削除漆，将大大简化产线长度，减少产线占地面积，因而需要提供一种能够对传送带上的薄片物料进行实时磨削的装置是非常有必要的。
发明内容
本发明提供了一种薄片表面磨削设备，以实现在传送过程中对薄片物料进行磨削除漆。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种薄片表面磨削设备，包括分流装置、薄片传送装置和磨削装置；
所述分流装置具有至少两条并列设置的分流通道；
所述薄片传送装置包括水平设置的传送带，所述分流通道的出料端并列设置于所述传送带的起始端，在水平面上的投影方向与所述传送带的传送方向一致；
所述磨削装置包括支架和至少两个砂带磨削机构，所述支架包括支柱和至少两个横梁，所述横梁安装于所述支柱上端，每一所述横梁上安装有至少一个砂带磨削机构，所述砂带磨削机构与所述分流通道一一对应设置，所述砂带磨削机构的下端具有用于磨削所述传送带上的薄片物料的物料磨削部。
本发明提供的薄片表面磨削设备在使用时，分流装置通过分流通道将薄片从传送带的的起始端的不同位置送入传送带，并在传送带上沿并列的轨迹运动，然后在不同的砂带磨削机构下进行磨削，进而实现了多轨道同时磨削，达到了薄片在运送过程中磨削的技术效果，降低了产线长度，减少了产写占地面积。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例一种薄片表面磨削设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一种薄片表面磨削设备的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例中分流装置的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例中磨削装置的结构示意图；
图5为本发明实施例中砂带磨削机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明提供了一种薄片表面磨削设备，沿物料的流动方向依次包括包括振动给料机1、分流装置2、薄片传送装置3和磨削装置4。
如图2至图4所示，所述分流装置2具有至少两条并列设置的分流通道21，所述振动给料机1的出料端朝向所述分流通道2的进料端。在本实施例中，如图2所示，分流通道的数目为15条，为便于薄片更好的沿分流通道21的方向运动，所述分流通道21的进料端高于其出料端，为便于薄片更顺利的进入分流装置2，所述分流通道21的进料端具有一喇叭形开口211。
如图2和图4所示，所述薄片传送装置3包括水平设置的传送带31和皮带衬垫32，所述传送带31的上端面用于承载薄片，皮带衬垫32安装在传送带31的带体下方，以加强传送带31的带体强度。
具体的，所述分流通道21的出料端并列设置于所述传送带31的起始端，其在水平面上的投影方向与所述传送带31的传送方向一致；
如图2和图5所示，所述磨削装置4包括支架41和至少两个砂带磨削机构42，所述支架41包括支柱411和至少两个横梁412，其中，所述横梁412安装于所述支柱411上端，在本实施例中，横梁412的数量为5个，每个横梁412上安装有3个砂带磨削机构，一共15个砂带磨削机构，每个砂带磨削机构42的下端具有用于磨削所述传送带31上的薄片物料的物料磨削部42a，为了保证每一个分流通道21流下的薄片都能够被磨削到，该15个砂带磨削机构与15条分流通道21一一对应设置，且不同横梁412上的砂带磨削机构42交错设置。
所述砂带磨削机构42包括升降组件421和砂带机422，所述升降组件421包括升降平台4211、丝杆4212、螺母4213、导向块4214和导向柱4215，所述螺母4213水平固定安装于对应的所述横梁412上，所述丝杆4212螺纹连接于所述螺母4213形成丝杆螺母副结构，所述丝杆4212的下端可转动的连接于所述升降平台4211，所述丝杆4212的上端延伸至所述螺母4213上方形成施力部。
通过旋转丝杆4212上端的施力部，就能使丝杆4212在螺母4213中转动，由于螺母132的位置固定，因此丝杆4212在螺母4213的螺纹作用下沿其长度方向上升或下降，进而带动升降平台4211上升或者下降。
所述导向块4214固定安装于所述横梁412，所述导向块4214形成有上下贯穿的导向孔，所述导向柱4215的下端与所述升降平台4211固定连接，所述导向柱4215的上端可滑动的穿设于所述导向孔，导向块4214和导向柱4215的设置可以有效防止升降平台4211在升降过程中位置发生偏转，保证升降平台4211的平稳升降。
为了便于对施力部的旋转，所述施力部安装有一手动转轮4216。
具体的，所述砂带机422包括砂带支架4221、主动轮4222、从动轮4223、砂带4224、驱动电机4225、张紧杆4226和张紧轮4227。
为了固定砂带支架4221，升降平台4211的下端两侧安装有挡板4217，所述砂带支架4221固定安装于两个所述挡板4217之间，所述主动轮4222可转动安装于所述砂带支架4221的上端，所述从动轮4223可转动安装于所述砂带支架4221的下端，所述砂带4224绕设于所述主动轮4222和所述从动轮4223的外表面，所述驱动电机4225与所述主动轮4222驱动连接，以驱动所述主动轮4222转动，所述砂带4224的外侧壁的下端为所述物料磨削部42a。
所述张紧杆4226一端安装于所述砂带支架4221，另一端向所述砂带支架4221外侧水平延伸，所述张紧轮4227可转动的安装于所述张紧杆4226远离所述砂带支架4221的一端，所述砂带4224的内侧壁抵接与所述张紧轮4227的外侧壁。
在本实施例中，所述从动轮4223的个数为三个，三个所述从动轮4223并列安装于所述砂带支架4221的下端，多个从动轮4223的设置可以有效的增大物料磨削部42a与薄片物料的接触面积，促进磨削效果。
本发明提供的薄片表面磨削设备在使用时，分流装置通过分流通道将薄片从传送带的的起始端的不同位置送入传送带，并在传送带上沿并列的轨迹运动，然后在不同的砂带磨削机构下进行磨削，进而实现了多轨道同时磨削，达到了薄片在运送过程中磨削的技术效果，降低了产线长度，减少了产写占地面积。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄片表面磨削设备，用于对报废汽车保险杠磨削除漆，其特征在于，包括分流装置、薄片传送装置和磨削装置；
所述分流装置具有至少两条并列设置的分流通道；
所述薄片传送装置包括水平设置的传送带，所述分流通道的出料端并列设置于所述传送带的起始端，在水平面上的投影方向与所述传送带的传送方向一致；
所述磨削装置包括支架和至少两个砂带磨削机构，所述支架包括支柱和至少两个横梁，所述横梁安装于所述支柱上端，每一所述横梁上安装有至少一个砂带磨削机构，所述砂带磨削机构与所述分流通道一一对应设置，所述砂带磨削机构的下端具有用于磨削所述传送带上的薄片物料的物料磨削部；不同横梁上的砂带磨削机构交错设置，所述分流通道的进料端高于其出料端。
2.根据权利要求1所述的薄片表面磨削设备，其特征在于，还包括振动给料机，所述振动给料机的出料端朝向所述分流通道的进料端。
3.根据权利要求1所述的薄片表面磨削设备，其特征在于，所述分流通道的进料端具有一喇叭形开口。
4.根据权利要求1所述的薄片表面磨削设备，其特征在于，所述砂带磨削机构包括升降组件和砂带机，所述升降组件包括升降平台、丝杆和螺母，所述螺母水平固定安装于对应的所述横梁上，所述丝杆螺纹连接于所述螺母形成丝杆螺母副结构，所述丝杆的下端可转动的连接于所述升降平台，所述丝杆的上端延伸至所述螺母上方形成施力部。
5.根据权利要求4所述的薄片表面磨削设备，其特征在于，所述升降组件还包括导向块和导向柱，所述导向块固定安装于所述横梁，所述导向块形成有上下贯穿的导向孔，所述导向柱的下端与所述升降平台固定连接，所述导向柱的上端可滑动的穿设于所述导向孔。
6.根据权利要求4所述的薄片表面磨削设备，其特征在于，所述砂带机包括砂带支架、主动轮、从动轮、砂带和驱动电机，所述升降组件还包括位于所述升降平台下端两侧的挡板，所述砂带支架固定安装于两个所述挡板之间，所述主动轮可转动安装于所述砂带支架的上端，所述从动轮可转动安装于所述砂带支架的下端，所述砂带绕设于所述主动轮和所述从动轮的外表面，所述驱动电机与所述主动轮驱动连接，以驱动所述主动轮转动，所述砂带的外侧壁的下端为所述物料磨削部。
7.根据权利要求6所述的薄片表面磨削设备，其特征在于，所述砂带机还包括张紧杆和张紧轮，所述张紧杆一端安装于所述砂带支架，另一端向所述砂带支架外侧水平延伸，所述张紧轮可转动的安装于所述张紧杆远离所述砂带支架的一端，所述砂带的内侧壁抵接于所述张紧轮的外侧壁。
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