CN110899440A - 一种电池端子高速冲压方法 - Google Patents

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赵正荣
潘静声
刘长模
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种电池端子高速冲压方法，属于电池端子生产技术领域，以下成型工序：工序1：取料，在选取的材料上进行产品外形与内孔的加工，得到成型产品一；工序2：将成型产品一放置于凸模与凹模之间的圆角处折弯得到成型产品二；工序3：将成型产品二放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品三；工序4：将成型产品三放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品四；工序5：将成型产品三放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品五。本发明公开的一种电池端子高速冲压方法，实现电池端子的大量生产，在相同时间内得到更大产量，满足产品的产能需求。

Description

一种电池端子高速冲压方法
技术领域
本发明涉及电池端子加工技术领域，尤其涉及一种电池端子高速冲压方法。
背景技术
电池端子是蓄电池的一个重要组成部件，需要大量使用，现有技术中电池端子月使用量为1000K PCS,生产效率低，一台机一个月只能生产600K，不能满足产能需求。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种电池端子高速冲压方法，提高电池端子的加工效率，满足产能需求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种电池端子高速冲压方法，包括以下成型工序：
工序1：取料，在选取的材料上进行产品外形与内孔的加工，得到成型产品一；工序2：将成型产品一放置于凸模与凹模之间的圆角处折弯得到成型产品二；工序3：将成型产品二放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品三；工序4：将成型产品三放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品四；工序5：将成型产品三放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品五；其中工序2—工序5中的所述凸模底端截面为顶角朝向所述凹模的等腰三角形；
优选地，成型产品一上的内孔靠近凹模上的成型位置放置；
优选地，工序3中的成型产品二朝下放置于凸模与凹模之间；工序4中的成型产品三朝下放置于凸模与凹模之间；工序5中的成型产品四朝下放置于凸模与凹模之间。
本发明的有益效果为：
通过所设计的模具以及工序，可以通过加工工序的分步操作，实现电池端子的大量生产，在相同时间内得到更大产量，满足产品的产能需求。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的一种电池端子取料加工工序示意图；
图2是本发明具体实施方式中得到的成型产品二的侧视和俯视视图；
图3是本发明具体实施方式中得到的成型产品三的侧视和俯视视图；
图4是本发明具体实施方式中得到的成型产品四的侧视和俯视视图；
图5是本发明具体实施方式中得到的最终产品的侧视和俯视视图；
图6是本发明具体实施方式中工序2的产品放置俯视图；
图7是本发明具体实施方式中工序2的产品放置侧视图；
图8是本发明具体实施方式中工序2的产品放置局部视图；
图9是本发明具体实施方式中工序3的产品放置侧视图；
图10是本发明具体实施方式中工序3的产品放置局部视图；
图11是本发明具体实施方式中工序4的产品放置侧视图；
图12是本发明具体实施方式中工序4的产品放置局部视图；
图13是本发明具体实施方式中工序5的产品放置侧视图；
图14是本发明具体实施方式中工序5的产品放置局部视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图14所示，本实施例中提供的一种电池端子高速冲压方法，包括以下成型工序：
工序1：取料预加工，在选取的材料上进行产品外形与内孔的加工，得到成型产品一，根据技术人员的设计与计算，可通过并排放置同时对大量的产品进行外形与内孔的加工，帮助实现电池端子的大量高速生产；
工序2：将成型产品一放置于凸模与凹模之间的圆角处折弯得到成型产品二；
工序3：将成型产品二放置于凸模与凹模之间进一步折弯得到成型产品三，；
工序4：将成型产品三放置于凸模与凹模之间进一步折弯得到成型产品四；
工序5：将成型产品三放置于凸模与凹模之间进一步折弯得到成型产品五，成型产品五即为最终产品。
其中工序1—工序4中的所述凸模底端截面为顶角朝向所述凹模的等腰三角形，模具使用部位采用TD处理，提高模具硬度。
进一步地，成型产品一上的内孔靠近凹模上的成型位置放置，可保证产品在进行冲压时的形状合乎产品要求。
进一步地，工序3中的成型产品二朝下放置于凸模与凹模之间，工序4中的成型产品三朝下放置于凸模与凹模之间，工序5中的成型产品四朝下放置于凸模与凹模之间。
进一步地，工序1中产品外形与内孔的加工通过在材料上镭射切割得到，镭射切割又称激光切割，是通过光学系统引导高功率激光器的输出，激光光学系统引导材料或产生的激光束，然后熔化，燃烧，蒸发，或被气体喷射吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘，实现产品的加工，镭射切割具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，极大地保证了产品的精度和质量，适用于大量产品的加工。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种电池端子高速冲压方法，其特征在于包括以下成型工序：
工序1：取料，在选取的材料上进行产品外形与内孔的加工，得到成型产品一；
工序2：将成型产品一放置于凸模与凹模之间的圆角处折弯得到成型产品二；
工序3：将成型产品二放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品三；
工序4：将成型产品三放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品四；
工序5：将成型产品三放置于凸模与凹模之间折弯得到成型产品五；
其中工序2—工序5中的所述凸模底端截面为顶角朝向所述凹模的等腰三角形。
2.根据权利要求1所述的一种电池端子高速冲压方法，其特征在于：
成型产品一上的内孔靠近凹模上的成型位置放置。
3.根据权利要求1所述的一种电池端子高速冲压方法，其特征在于：
工序3中的成型产品二朝下放置于凸模与凹模之间；
工序4中的成型产品三朝下放置于凸模与凹模之间；
工序5中的成型产品四朝下放置于凸模与凹模之间。
4.根据权利要求1所述的一种电池端子高速冲压方法，其特征在于：
工序1中产品外形与内孔的加工通过在材料上镭射切割得到。
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