CN110899064A - 一种用于膜电极的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布技术领域，公开了一种用于膜电极的涂布装置，包括支架、至少一个带式输送机，每一带式输送机包括两个转动组件、环形带、密封膜组件、抽真空组件，两个转动组件相互平行且间隔设置，每一转动组件包括两个转动辊，两个转动辊同轴且可转动连接于支架，两个转动辊间隔设置；环形带的外周面开设有多个吸附孔，环形带的一端套设于一转动组件的两个转动辊、另一端套设于另一转动组件的两个转动辊；密封膜组件内置于环形带且连接于环形带的内壁，密封膜组件位于同轴设置的两个转动辊之间，密封膜组件与环形带的内壁合围形成有多个空腔；抽真空组件与每一空腔均相连通，用于对空腔抽真空。本发明能有效的防止环形带发生磨损。

Description

一种用于膜电极的涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体涉及一种用于膜电极的涂布装置。

背景技术

在涂布设备中，移动的钢带与真空腔体之间密封连接，以此来实现真空腔的密封，但是钢带与真空腔体之间一直摩擦，对导致钢带发生磨损，导致钢带变形或者破裂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于膜电极的涂布装置，解决现有技术中钢带与真空腔体之间一直摩擦的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于，包括：

支架；

至少一个带式输送机，每一所述带式输送机包括两个转动组件、环形带、密封膜组件、抽真空组件，两个所述转动组件相互平行且间隔设置，每一所述转动组件包括两个转动辊，两个所述转动辊同轴且可转动连接于所述支架，两个所述转动辊间隔设置；所述环形带的外周面开设有多个吸附孔，所述环形带的一端套设于一所述转动组件的两个所述转动辊、另一端套设于另一所述转动组件的两个所述转动辊；所述密封膜组件内置于所述环形带且连接于所述环形带的内壁，所述密封膜组件位于同轴设置的两个所述转动辊之间，所述密封膜组件与所述环形带的内壁合围形成有多个空腔；所述抽真空组件与每一所述空腔均相连通，用于对所述空腔抽真空。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过设置密封膜组件并将密封膜组件连接于环形带的内壁，使得密封膜组件与环形带的内壁形成多个空腔，当环形带转动的过程中，密封膜组件跟随转动，避免环形带出现磨损，且抽真空组件经空腔、透气孔为基材提供足够的负压吸力，能有效防止基材发生溶胀形变。

附图说明

图1是本发明的三维示意图；

图2是本发明另一视角的三维示意图；

图3是本发明中转动辊、环形带、密封膜组件、加热管、第一换向辊、第二换向辊、第一挤压头、第二挤压头、放卷辊、收卷辊以及基材的结构示意图；

图4是本发明中转动辊和密封膜组件的三维示意图；

图5是本发明中加热组件的三维示意图；

图6是本发明中密封膜组件和抽真空组件的结构示意图；

图7是本发明中连通管和三通阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于膜电极的涂布装置，如图1至7所示，包括支架1、至少一个带式输送机2、一第一换向辊3、第二换向辊4、第一挤压头5、第二挤压头6、放卷辊7、收卷辊8，支架1为型材拼接而成的固定架，也可以为其它具有支撑功能的固定架。

每一带式输送机2包括两个转动组件21、环形带22、密封膜组件23、抽真空组件24、加热组件25，两个转动组件21相互平行且间隔设置，每一转动组件21包括两个转动辊211，两个转动辊211同轴且可转动连接于支架1，两个转动辊211间隔设置。

优选的，带式输送机2的数量为两个，两个带式输送机2相互平行，且一带式输送机2设置于另一带式输送机2的上方。

环形带22的外周面开设有多个吸附孔，所述吸附孔均匀分布于环形带22，且所述吸附孔为微小的孔，环形带22的一端套设于一转动组件21的两个转动辊211、另一端套设于另一转动组件21的两个转动辊211。

优选的，环形带22为钢带，钢带能抵抗高温且不发生形变不会粘连基材a。

密封膜组件23内置于环形带22且连接于环形带22的内壁，密封膜组件23位于同轴设置的两个转动辊211之间，密封膜组件23与环形带22的内壁合围形成有多个空腔。

优选的，多个所述空腔沿环形带22的周向均匀分布。

优选的，密封膜组件23包括一环形膜231、两个环形挡片232、多个分隔片233，环形膜231与环形带22同轴设置，环形挡片232的内圈连接于环形膜231的一端、外圈连接于环形带22的内壁，环形挡片232、环形膜231与环形带22围成一腔体；分隔片233沿环形膜231的轴向设置，多个分隔片233沿环形带22的周向均匀分布，分隔片233的四侧壁分别连接于环形带22、环形膜231以及两个环形挡片232，分隔片233将所述腔体分隔成多个所述空腔。

优选的，环形膜231、两个环形挡片232、多个分隔片233一体成型。

抽真空组件24与每一所述空腔均相连通，用于对所述空腔抽真空。

优选的，抽真空组件24包括真空泵241、至少一个连通管242，连通管242与所述空腔一一对应设置，连通管242的一端与真空泵241的进气端均相连通、另一端与相对应的所述空腔相连通。

连通管242为软管，连通管242可以为一个、两个、三个等，优选的,连通管242的数量为八个，支架1的侧壁开设有供连通管242穿过的槽。

优选的，抽真空组件24还包括多个三通阀243，三通阀243与连通管242一一对应设置，三通阀243设置于相对应的连通管242，三通阀243打开时，真空泵241与空腔相连通；三通阀243关闭时，所述空腔与外界相连通。

进一步优选的，三通阀243固定于支架1，三通阀243为二位三通电磁阀，且为常开型，二位三通电磁阀具有第一进气口、第一出气口、第二出气口，所述第一进气口、第一出气口均与连通管242相连通，所述第二出气口与外界相连通。

加热组件25用于对绕过环形带22的基材a进行加热。

优选的，加热组件25包括罩体251、多个加热管252，罩体251连接于支架1且其开口端相对环形带22的顶部设置，多个加热管252内置于罩体251且沿环形带22的长度方向等距分布。

进一步优选的，加热管252为红外加热管。

优选的，每一带式输送机2还包括一第一电机26、第一减速器27，第一减速器27固定于支架1，第一减速器27的输入轴同轴连接于第一电机26的输出轴，且第一减速器27的外壳连接于第一电机26的外壳，第一减速器27的输出轴同轴连接于一转动辊21。

第一换向辊3设置于两个带式输送机2之间且沿转动辊21的轴向可转动连接于支架1，第一换向辊3设置于下方的带式输送机2的出料侧；第二换向辊4沿转动辊21的轴向可转动连接于支架1，第二换向辊4设置于上方的带式输送机2的进料侧且设置于第一换向辊3的正上方。

第一挤压头5设置于一带式输送机2的上方，且相对带式输送机2的环形带22设置，第一挤压头5用于基材a的一侧进行涂布。

第二挤压头6相对另一带式输送机2的上方，且相对带式输送机2的环形带22设置，第二挤压头6用于对基材a的另一侧进行涂布。

放卷辊7沿转动辊21的轴向可转的连接于支架1。

放卷辊7设置于下方的带式输送机2的环形带22的下方，且设置于带式输送机2的进料侧，放卷辊7的出料侧与环形带22的进料侧平齐。

收卷辊8沿转动辊21的轴向可转的连接于支架1，收卷辊8设置于上方的带式输送机2的环形带22的下方，放卷辊7的进料侧与环形带22的出料侧平齐，放卷辊7设置于放卷辊7的正上方。

优选的，用于膜电极的涂布装置还包括一驱动组件9，驱动组件9包括第二电机91、第二减速器92，第二减速器92固定于支架1，第二减速器92的输入轴同轴连接于第二电机91的输出轴，且第二减速器92的外壳连接于第二电机91的外壳，第二减速器92的输出轴同轴连接于收卷辊8。

本发明的具体工作流程：启动第一电机26、第二电机91，第一电机26、第二电机91通过第一减速器27、第二减速器92带动放卷辊7、收卷辊8、转动辊21、环形带22转动，卷材依次绕过于放卷辊7、下方的环形带22、第一换向辊3、第二环形辊、上方的环形带22、收卷辊8。

环形带22转动的过程中，密封膜组件23跟随环形带22转动。

三通阀243处于打开状态，启动真空泵241，真空泵241通过连通管242将所述空腔抽成真空，使得环形带22的内壁透过吸附孔对基材a施加负压吸力，将基材a真空吸附在环形带22上，防止基材a接触浆料后溶胀变形。

第一挤压头5开始工作，将催化剂浆料涂布于基材a的一侧，

启动加热管252，加热管252对外进行热辐射，热量直接传递给基材涂布有浆料的一侧，能快速对浆料进行干燥，且在罩体251的作用下，热量不易向外散发，能更好的利用热能，防止热能流失，节约电能。

当涂布有浆料的基材a离开罩体251时，干燥完成，当涂布有浆料的基材a继续移动，此时控制靠近环形带22的出料端的三通阀，使得这些三通阀关闭，此时，所述空腔与外界相连通，此处的环形带22失去对基材a的真空吸附力，基材a可轻易脱离环形带22，基材a绕过第一换向辊3、第二环形辊，此时附着有干燥浆料的一侧贴合于上方的环形带22，第二挤压头6开始工作，将催化剂浆料涂布于基材a的另一侧，启动真空泵241，真空泵241将所述空腔抽成真空，使得真空泵241透过吸附孔对基材a施加负压吸力，真空泵241将基材a真空吸附在环形带22上，防止基材a接触浆料后溶胀变形；启动加热管252，加热管252对外进行热辐射，热量直接传递给基材a的另一侧，能快速对浆料进行干燥；当涂布有浆料的基材a离开罩体251时，干燥完成，当涂布有浆料的基材a继续移动，此时控制靠近环形带22的出料端的三通阀，使得这些三通阀关闭，此时，所述空腔与外界相连通，此处的环形带22失去对基材a的真空吸附力，基材a可轻易脱离环形带22，基材a失去吸附在环形带22上的负压力，基材a不断绕设在收卷辊8上，基材的涂布完成。

本发明能对涂布后的基材a进行快速干燥，防止基材a溶胀变形。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于膜电极的涂布装置，其特征在于，包括：

支架；

至少一个带式输送机，每一所述带式输送机包括两个转动组件、环形带、密封膜组件、抽真空组件，两个所述转动组件相互平行且间隔设置，每一所述转动组件包括两个转动辊，两个所述转动辊同轴且可转动连接于所述支架，两个所述转动辊间隔设置；所述环形带的外周面开设有多个吸附孔，所述环形带的一端套设于一所述转动组件的两个所述转动辊、另一端套设于另一所述转动组件的两个所述转动辊；所述密封膜组件内置于所述环形带且连接于所述环形带的内壁，所述密封膜组件位于同轴设置的两个所述转动辊之间，所述密封膜组件与所述环形带的内壁合围形成有多个空腔；所述抽真空组件与每一所述空腔均相连通，用于对所述空腔抽真空。

2.根据权利要求1所述的用于膜电极的涂布装置，其特征在于，多个所述空腔沿所述环形带的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的用于膜电极的涂布装置，其特征在于，所述密封膜组件包括一环形膜、两个环形挡片、多个分隔片，所述环形膜与所述环形带同轴设置，所述环形挡片的内圈连接于所述环形膜的一端、外圈连接于所述环形带的内壁，所述环形挡片、环形膜与所述环形带围成一腔体；所述分隔片沿所述环形膜的轴向设置，多个所述分隔片沿所述环形带的周向均匀分布，所述分隔片分别连接于所述环形带、环形膜以及两个所述环形挡片，所述分隔片将所述腔体分隔成多个所述空腔。

4.根据权利要求1所述的用于膜电极的涂布装置，其特征在于，所述抽真空组件包括一真空泵、多个连通管，所述连通管与所述空腔一一对应设置，所述连通管的一端与所述真空泵的进气端均相连通、另一端与相对应的所述空腔相连通。

5.根据权利要求4所述的用于膜电极的涂布装置，其特征在于，所述抽真空组件还包括多个三通阀，所述三通阀与所述连通管一一对应设置，所述三通阀设置于相对应的所述连通管，所述三通阀打开时，所述真空泵与所述空腔相连通；所述三通阀关闭时，所述空腔与外界相连通。

Images