CN110898568A - 一种烟气净化除尘器物料自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，包括烟气净化除尘器本体，所述烟气净化除尘器本体的左右两侧分别设置有进料主管和出料管，所述进料主管上分别设置有第一电磁流量调节阀和进料烟气流量传感器，所述进料烟气流量传感器处通过支架固定有第一显示屏，所述进料主管与混合箱的右侧固定连接，所述混合箱的左侧与进料支管固定连接，所述进料支管上设置有第二电磁流量调节阀，所述混合箱的顶部与氧化铝进料管固定连接。本发明通过设置进料烟气流量传感器、出料烟气流量传感器、第一显示屏、第二显示屏和第三显示屏，解决烟气净化除尘器本体容易出料异常，氧化铝在烟气净化除尘器本体内堆积，造成系统故障的问题。

Description

一种烟气净化除尘器物料自动控制系统

技术领域

本发明涉及电解铝烟气净化技术领域，具体为一种烟气净化除尘器物料自动控制系统。

背景技术

电解铝行业中，铝电解过程是以氧化铝为溶质，冰晶石熔体为溶剂，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体，同时由于炭块中含有S元素，因此在电解烟气中除含有氟化物、粉尘外，还含有SO2气体，目前业内对电解烟气的净化普遍采用氧化铝干法吸附、布袋除尘器净化的工艺，氧化铝作为吸收剂可净化电解铝烟气中的氟化物，净化系统由排烟管网、氧化铝处理系统、袋滤系统、主风机和烟囱系统等四部分组成，处理后的废气经60m高的排气筒排放，但是现有的烟气净化除尘器物料控制系统会出现出料物料小于进料物料的情况，造成氧化铝在除尘器内堆积，容易造成系统故障，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气净化除尘器物料控制系统会出现出料物料小于进料物料的情况，造成氧化铝在除尘器内堆积，容易造成系统故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，包括烟气净化除尘器本体，所述烟气净化除尘器本体的左右两侧分别设置有进料主管和出料管，所述进料主管上分别设置有第一电磁流量调节阀和进料烟气流量传感器，所述进料烟气流量传感器处通过支架固定有第一显示屏，所述进料主管与混合箱的右侧固定连接，所述混合箱的左侧与进料支管固定连接，所述进料支管上设置有第二电磁流量调节阀，所述混合箱的顶部与氧化铝进料管固定连接，所述氧化铝进料管上设置有第三电磁流量调节阀，所述出料管上设置有出料烟气流量传感器，所述出料烟气流量传感器处通过支架固定有第二显示屏，所述烟气净化除尘器本体的附近设置有控制箱，所述控制箱的顶部设置有第一塔灯，所述控制箱的正面上分别设置有第三显示屏和控制按钮面板，所述第三显示屏设置在控制按钮面板的上方，所述控制箱的内部分别设置有控制器、存储器和无线网络模块。

优选的，所述第一显示屏上显示一段时间内进料主管内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，所述第二显示屏上显示一段时间内出料管内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，所述第三显示屏上显示一段时间内进料主管和出料管内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，且显示进料电解烟气和出料电解烟气的流量、温度以及压力的差值折线图。

优选的，所述进料烟气流量传感器的输出端和出料烟气流量传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一电磁流量调节阀的输入端、第一显示屏的输入端、第二电磁流量调节阀的输入端、第三电磁流量调节阀的输入端、第二显示屏的输入端、第一塔灯的输入端和第三显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述控制器与存储器双向电性连接。

优选的，所述控制器亦通过无线网络模块与远程计算机监控终端网络连接，所述远程计算机监控终端处设置有第二塔灯，所述远程计算机监控终端上亦显示一段时间内进料主管和出料管内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，且显示进料电解烟气和出料电解烟气的流量、温度以及压力的差值折线图。

优选的，所述进料烟气流量传感器和出料烟气流量传感器内均设置有流量探头、微处理器以及压力温度传感器，且所述进料烟气流量传感器和出料烟气流量传感器的表头上均数字显示实时流量、温度以及压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是。

（1）本发明通过设置第一显示屏和第二显示屏，使得工作人员可在烟气流量传感器的附近便可观看一段时间内的流量、温度、压力折线图，监测结果更加直观，对参数变化情况了解的更加透彻，使用更加方便。

（2）本发明通过设置第一塔灯和第三显示屏，当出现异常情况时，第一塔灯工作，可提醒工作人员及时处理异常问题，且第三显示屏可直观观看各个参数的状况以及进料口与出料口的差值情况，一目了然，减轻操作工人的负担。

（3）本发明通过设置无线网络模块、远程计算机监控终端和第二塔灯，该系统的监测信息可通过无线网络模块传至远程计算机监控终端，远程计算机监控终端可集中管理多个烟气净化除尘器本体，提高管理效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中控制箱结构放大图；

图3为本发明原理框图。

图中附图标记为：1、烟气净化除尘器本体；2、进料主管；3、出料管；4、第一电磁流量调节阀；5、进料烟气流量传感器；6、支架；7、第一显示屏；8、混合箱；9、进料支管；10、第二电磁流量调节阀；11、氧化铝进料管；12、第三电磁流量调节阀；13、出料烟气流量传感器；14、第二显示屏；15、控制箱；16、第一塔灯；17、第三显示屏；18、控制按钮面板；19、控制器；20、存储器；21、无线网络模块；22、远程计算机监控终端；23、第二塔灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供的一种实施例：一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，包括烟气净化除尘器本体1，烟气净化除尘器本体1的左右两侧分别设置有进料主管2和出料管3，进料主管2上分别设置有第一电磁流量调节阀4和进料烟气流量传感器5，进料烟气流量传感器5处通过支架6固定有第一显示屏7，进料主管2与混合箱8的右侧固定连接，混合箱8的左侧与进料支管9固定连接，进料支管9上设置有第二电磁流量调节阀10，混合箱8的顶部与氧化铝进料管11固定连接，氧化铝进料管11上设置有第三电磁流量调节阀12，出料管3上设置有出料烟气流量传感器13，出料烟气流量传感器13处通过支架6固定有第二显示屏14，烟气净化除尘器本体1的附近设置有控制箱15，具体距离依据现场实际情况以及安全标准确定，控制箱15的顶部设置有第一塔灯16，控制箱15的正面上分别设置有第三显示屏17和控制按钮面板18，第三显示屏17设置在控制按钮面板18的上方，控制箱15的内部分别设置有控制器19、存储器20和无线网络模块21，控制器19可设置为型号为MSP430F1111A的单片机，无线网络模块21可设置为万科盛生产的型号为CC1101模块。

进一步，第一显示屏7上显示一段时间内进料主管2内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，第二显示屏14上显示一段时间内出料管3内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，第三显示屏17上显示一段时间内进料主管2和出料管3内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，且显示进料电解烟气和出料电解烟气的流量、温度以及压力的差值折线图，显示屏上显示各个参数的一段时间内的折线图，便于工作人员观看参数变化情况，使得工作人员对监测信息的掌握更加透彻。

进一步，进料烟气流量传感器5的输出端和出料烟气流量传感器13的输出端均与控制器19的输入端电性连接，控制器19的输出端分别与第一电磁流量调节阀4的输入端、第一显示屏7的输入端、第二电磁流量调节阀10的输入端、第三电磁流量调节阀12的输入端、第二显示屏14的输入端、第一塔灯16的输入端和第三显示屏17的输入端电性连接。

进一步，控制器19与存储器20双向电性连接，控制器19将流量、温度压力监测结果存储在存储器20内，也可以随时调用存储器20内的数据，以供工作人员分析变化情况。

进一步，控制器19亦通过无线网络模块21与远程计算机监控终端22网络连接，远程计算机监控终端22处设置有第二塔灯23，远程计算机监控终端22上亦显示一段时间内进料主管2和出料管3内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，且显示进料电解烟气和出料电解烟气的流量、温度以及压力的差值折线图，当系统出现异常时，第二塔灯23亦开始工作，提醒远程工作人员注意。

进一步，进料烟气流量传感器5和出料烟气流量传感器13内均设置有流量探头、微处理器以及压力温度传感器，且进料烟气流量传感器5和出料烟气流量传感器13的表头上均数字显示实时流量、温度以及压力，进料烟气流量传感器5和出料烟气流量传感器13均设置为江苏宏仪定制的烟气流量传感器。

工作原理：通过进料烟气流量传感器5监测烟气净化除尘器本体1进口处的烟气的流量、温度以及压力，并将实时监测结果在表头上显示出来，同时将监测数据传给控制器19，控制器19分析后，将一段时间内烟气净化除尘器本体1进口处的烟气的流量、温度以及压力绘制成折线图在第三显示屏17上显示出来，通过出料烟气流量传感器13监测烟气净化除尘器本体1出口处的烟气的流量、温度以及压力，并将实时监测结果在表头上显示出来，同时将监测数据传给控制器19，控制器19分析后，将一段时间内烟气净化除尘器本体1出口处的烟气的流量、温度以及压力绘制成折线图在第三显示屏17上显示出来，且控制器19比较烟气净化除尘器本体1的出料物料与进料物料的差值，若出料物料明显小于进料物料，则表明氧化铝在烟气净化除尘器本体1内堆积，此时控制器19一方面控制第一塔灯16工作，提醒工作人员及时处理，另一方面控制第一电磁流量调节阀4、第二电磁流量调节阀10和第三电磁流量调节阀12的进料量，及时调整烟气净化除尘器本体1的进料物料流量，使得其跟出料物料流量相匹配，从而解决烟气净化除尘器本体1出料异常，氧化铝在烟气净化除尘器本体1内堆积，容易造成系统故障的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，包括烟气净化除尘器本体（1），其特征在于：所述烟气净化除尘器本体（1）的左右两侧分别设置有进料主管（2）和出料管（3），所述进料主管（2）上分别设置有第一电磁流量调节阀（4）和进料烟气流量传感器（5），所述进料烟气流量传感器（5）处通过支架（6）固定有第一显示屏（7），所述进料主管（2）与混合箱（8）的右侧固定连接，所述混合箱（8）的左侧与进料支管（9）固定连接，所述进料支管（9）上设置有第二电磁流量调节阀（10），所述混合箱（8）的顶部与氧化铝进料管（11）固定连接，所述氧化铝进料管（11）上设置有第三电磁流量调节阀（12），所述出料管（3）上设置有出料烟气流量传感器（13），所述出料烟气流量传感器（13）处通过支架（6）固定有第二显示屏（14），所述烟气净化除尘器本体（1）的附近设置有控制箱（15），所述控制箱（15）的顶部设置有第一塔灯（16），所述控制箱（15）的正面上分别设置有第三显示屏（17）和控制按钮面板（18），所述第三显示屏（17）设置在控制按钮面板（18）的上方，所述控制箱（15）的内部分别设置有控制器（19）、存储器（20）和无线网络模块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，其特征在于：所述第一显示屏（7）上显示一段时间内进料主管（2）内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，所述第二显示屏（14）上显示一段时间内出料管（3）内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，所述第三显示屏（17）上显示一段时间内进料主管（2）和出料管（3）内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，且显示进料电解烟气和出料电解烟气的流量、温度以及压力的差值折线图。

3.根据权利要求1所述的一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，其特征在于：所述进料烟气流量传感器（5）的输出端和出料烟气流量传感器（13）的输出端均与控制器（19）的输入端电性连接，所述控制器（19）的输出端分别与第一电磁流量调节阀（4）的输入端、第一显示屏（7）的输入端、第二电磁流量调节阀（10）的输入端、第三电磁流量调节阀（12）的输入端、第二显示屏（14）的输入端、第一塔灯（16）的输入端和第三显示屏（17）的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，其特征在于：所述控制器（19）与存储器（20）双向电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，其特征在于：所述控制器（19）亦通过无线网络模块（21）与远程计算机监控终端（22）网络连接，所述远程计算机监控终端（22）处设置有第二塔灯（23），所述远程计算机监控终端（22）上亦显示一段时间内进料主管（2）和出料管（3）内电解烟气的流量、温度以及压力的折线图，且显示进料电解烟气和出料电解烟气的流量、温度以及压力的差值折线图。

6.根据权利要求1所述的一种烟气净化除尘器物料自动控制系统，其特征在于：所述进料烟气流量传感器（5）和出料烟气流量传感器（13）内均设置有流量探头、微处理器以及压力温度传感器，且所述进料烟气流量传感器（5）和出料烟气流量传感器（13）的表头上均数字显示实时流量、温度以及压力。

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