CN110896096A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示面板及其制备方法，其中所述显示面板包括：基底；第一电极，其设置于所述基底上；空穴注入层，其设置于所述第一电极上，所述空穴注入层远离所述第一电极的表面为散射面。本发明通过将所述空穴注入层远离所述第一电极的表面设置为散射面，通过散射面减弱视角变化引起的亮度和色度的变化，从而扩大显示面板的可视角。

Description

一种显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
有机发光显示装置(英文全称：Organic Light-Emitting Diode,简称OLED)又称为有机电激光显示装置、有机发光半导体。OLED的工作原理是：当电力供应至适当电压时，正极空穴与第二电极电荷就会在发光层中结合，在库伦力的作用下以一定几率复合形成处于激发态的激子(电子-空穴对)，而此激发态在通常的环境中是不稳定的，激发态的激子复合并将能量传递给发光材料，使其从基态能级跃迁为激发态，激发态能量通过辐射驰豫过程产生光子，释放出光能，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝RGB三基色，构成基本色彩。
OLED具有电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，已经成为当今最重要的显示技术之一。
在大尺寸OLED屏幕方向，目前主流结构是底发光结构。但是，随着用户对分辨率的要求越来越高，底发光结构的OLED会受到开口率的限制，难以实现较高的分辨率。为了得到更高的分辨率，人们开始将精力转向顶发光结构的开发。
顶发光器件的阳极和阴极之间形成一个光学微腔，利用光学微腔干涉增强的原理，通过调整器件腔长，可以实现出光增强。但强光学微腔结构导致器件具有角度敏感性，随着视角增大，出光强度变化较大，显示面板的可视角减小。因此需要寻求一种新型的显示面板以解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种显示面板及其制备方法，其能够解决现有的显示面板存在的随着视角增大，出光强度变化较大，显示面板的可视角减小等问题。
为了解决上述问题，本发明的一个实施方式提供了一种显示面板，其中包括：基底；第一电极，其设置于所述基底上；空穴注入层，其设置于所述第一电极上，所述空穴注入层远离所述第一电极的表面为散射面。
进一步的，其中所述显示面板还包括：像素阻隔层，其设置于所述第一电极两侧的基底上；其中所述空穴注入层设置于相邻所述像素阻隔层之间的所述第一电极上；空穴传输层，其设置于所述空穴注入层上；发光层，其设置于所述空穴传输层上；第二电极，其设置于所述发光层上，并延伸至所述像素阻隔层上。
进一步的，其中所述散射面形状包括：锯齿状、波浪状中的一种或多种。
进一步的，其中所述空穴注入层的厚度范围为10-150nm。
进一步的，其中所述空穴注入层的制备材料包括聚(3,4乙烯二氧噻吩)∶聚(苯乙烯磺酸)。
本发明的另一个实施方式还提供了本发明所涉及的显示面板的制备方法，其中包括以下步骤：提供一基底；在所述基底上形成第一电极；在所述第一电极上形成空穴注入层；所述空穴注入层远离所述第一电极的表面为散射面。
进一步的，其中在形成第一电极之后还包括以下步骤：在所述基底和所述第一电极上沉积像素阻隔层材料，并去除对应所述第一电极上的像素阻隔层材料形成设置于所述第一电极两侧的基底上的像素阻隔层；在形成空穴注入层步骤之中，通过喷墨打印技术将空穴注入层墨水打印到相邻所述像素阻隔层之间的所述第一电极上，并进行真空干燥形成所述空穴注入层。
进一步的，其中在形成空穴注入层步骤之后，还包括以下步骤：在所述空穴注入层上形成空穴传输层；在所述空穴传输层上形成发光层；在所述发光层上形成第二电极，所述第二电极延伸至所述像素阻隔层上。
进一步的，其中在形成空穴传输层步骤中，通过喷墨打印技术或者真空蒸镀技术形成所述空穴传输层；在形成发光层步骤中，通过喷墨打印技术或者真空蒸镀技术形成所述发光层。
进一步的，其中所述空穴注入层墨水包括：第一材料、第二材料以及溶剂；所述第一材料在溶剂中的溶解度大于10mg/ml，所述第二材料在溶剂中的溶解度小于5mg/ml。
本发明的优点是：本发明涉及一种显示面板及其制备方法，本发明通过将所述空穴注入层远离所述第一电极的表面设置为散射面，通过散射面减弱视角变化引起的亮度和色度的变化，从而扩大显示面板的可视角。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明显示面板结构示意图。
图2是真空抽气速率曲线图。
图3是空穴注入层的厚度变化图。
图中部件标识如下：
100、显示面板
1、基底 2、第一电极
3、空穴注入层 4、像素阻隔层
5、空穴传输层 6、发光层
7、第二电极
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”或“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个组件通过一中间组件“安装至”或“连接至”另一个组件。
实施例1
如图1所示，一种显示面板100，其中包括：基底1、第一电极2、空穴注入层3、像素阻隔层4、空穴传输层5、发光层6以及第二电极7。
其中所述基底1包括基板、缓冲层以及薄膜晶体管层。其中所述薄膜晶体管层包括：有源层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层、源漏极层以及平坦层等膜层结构，此不赘述。
如图1所示，所述第一电极2设置于所述基底1上；所述第一电极2主要是将发光层6发出的光进行反射，使其从第二电极7处射出，实现顶发射的效果。
如图1所示，所示空穴注入层3设置于所述第一电极2上，所述空穴注入层3远离所述第一电极2的表面为散射面。其中所述散射面形状包括：锯齿状、波浪状中的一种或多种。通过将所述空穴注入层3远离所述第一电极2的表面为散射面，进而通过散射面减弱视角变化引起的亮度和色度的变化，从而扩大显示面板的可视角。
其中所述空穴注入层3的厚度范围为10-150nm。由此可以提供足够的空穴与电子注入层提供的电子在所述发光层6进行复合，从而提高所述显示面板的100发光效率。
其中所述空穴注入层3的制备材料包括聚(3,4乙烯二氧噻吩)∶聚(苯乙烯磺酸)。由此可以更好的在所述空穴注入层3远离所述第一电极2的表面为散射面，进而通过散射面减弱视角变化引起的亮度和色度的变化，从而扩大显示面板的可视角。
如图1所示，所述像素阻隔层4设置于所述第一电极2两侧的基底1上；其中所述空穴注入层3设置于相邻所述像素阻隔层4之间的所述第一电极2上。
如图1所示，所述空穴传输层5设置于所述空穴注入层3上；所述空穴传输层5控制着空穴的传输，进而控制空穴在发光层6中与电子的复合，进而提高发光效率。
如图1所示，所述发光层6设置于所述空穴传输层5上。
如图1所示，所述第二电极7设置于所述发光层6上，并延伸至所述像素阻隔层4上。所述第二电极7允许发光层6发出的光通过，从而实现顶发射效果。
实施例2
本实施方式提供了本发明所涉及的显示面板100的制备方法，其中包括以下步骤：提供一基底1；在所述基底1上形成第一电极2；在所述第一电极2上形成空穴注入层3；所述空穴注入层3远离所述第一电极2的表面为散射面。
其中在形成第一电极2之后还包括以下步骤：在所述基底1和所述第一电极2上沉积像素阻隔层4材料，并去除对应所述第一电极2上的像素阻隔层4材料形成设置于所述第一电极2两侧的基底1上的像素阻隔层4。
在形成空穴注入层3步骤之中，通过喷墨打印技术将空穴注入层3墨水打印到相邻所述像素阻隔层4之间的所述第一电极2上，并进行真空干燥形成所述空穴注入层3。其中所述空穴注入层3墨水包括：第一材料、第二材料以及溶剂。其中所述第一材料可以是小分子HATCN，所述第二材料可以是无机氧化钨纳米粒子，所述溶剂可以是一种醇溶剂，具体可以是是甲醇或者丁醇。所述第一材料在溶剂中的溶解度大于10mg/ml，所述第二材料在溶剂中的溶解度小于5mg/ml。由此通过溶解度不同的两种材料，经过真空干燥之后在所述空穴注入层3远离所述第一电极2的表面为散射面，进而通过散射面减弱视角变化引起的亮度和色度的变化，从而扩大显示面板的可视角。
如图2所示，其中真空干燥的条件为，真空腔室内的载台温度低于5℃，真空抽气的速率为30s内压强小于10Pa。
如图3所示，通过横纵坐标展现了不同位置处的空穴注入层3的厚度，由此可见所述空穴注入层表面为散射面。
其中在形成空穴注入层3步骤之后，还包括以下步骤：在所述空穴注入层3上形成空穴传输层5；在所述空穴传输层5上形成发光层6；在所述发光层6上形成第二电极7，所述第二电极7延伸至所述像素阻隔层4上。
其中在形成空穴传输层5步骤中，通过喷墨打印技术或者真空蒸镀技术形成所述空穴传输层5。
在形成发光层6步骤中，通过喷墨打印技术或者真空蒸镀技术形成所述发光层6。
以上对本发明所提供的显示面板及其制备方法进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本发明，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本发明意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基底；
第一电极，其设置于所述基底上；
空穴注入层，其设置于所述第一电极上，所述空穴注入层远离所述第一电极的表面为散射面。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
像素阻隔层，其设置于所述第一电极两侧的基底上；
其中所述空穴注入层设置于相邻所述像素阻隔层之间的所述第一电极上；
空穴传输层，其设置于所述空穴注入层上；
发光层，其设置于所述空穴传输层上；
第二电极，其设置于所述发光层上，并延伸至所述像素阻隔层上。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述散射面形状包括：锯齿状、波浪状中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述空穴注入层的厚度范围为10-150nm。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述空穴注入层的制备材料包括聚(3,4乙烯二氧噻吩)∶聚(苯乙烯磺酸)。
6.一种权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基底；
在所述基底上形成第一电极；
在所述第一电极上形成空穴注入层；所述空穴注入层远离所述第一电极的表面为散射面。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在形成第一电极之后还包括以下步骤：
在所述基底和所述第一电极上沉积像素阻隔层材料，并去除对应所述第一电极上的像素阻隔层材料形成设置于所述第一电极两侧的基底上的像素阻隔层；
在形成空穴注入层步骤之中，通过喷墨打印技术将空穴注入层墨水打印到相邻所述像素阻隔层之间的所述第一电极上，并进行真空干燥形成所述空穴注入层。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在形成空穴注入层步骤之后，还包括以下步骤：
在所述空穴注入层上形成空穴传输层；
在所述空穴传输层上形成发光层；
在所述发光层上形成第二电极，所述第二电极延伸至所述像素阻隔层上。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在形成空穴传输层步骤中，通过喷墨打印技术或者真空蒸镀技术形成所述空穴传输层；
在形成发光层步骤中，通过喷墨打印技术或者真空蒸镀技术形成所述发光层。
10.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述空穴注入层墨水包括：第一材料、第二材料以及溶剂；所述第一材料在溶剂中的溶解度大于10mg/ml，所述第二材料在溶剂中的溶解度小于5mg/ml。
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