CN110894702A - 冷融沥青的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种冷融沥青的制造方法，包含利用废弃的骨材进行骨材筛选、清理、碎裂及胶结强度的步骤后，再加入本发明所调制的溶剂步骤，再进行拌合，即可制造出本发明的冷融沥青混凝土，进而可使在铺设沥青混凝土时，只需1个小时的短时间静置，即可完成沥青混凝土的铺设作业，而不会造成对交通的阻碍，且对于未施工完的冷融沥青，只要随时要施以铺设沥青混凝土时，再次地加入本发明所调制的溶剂步骤，即可马上进行沥青混凝土的铺设作业，而不需再由沥青混凝土的工厂载运加热过的沥青混凝土来施工现场加以作业。

Description

冷融沥青的制造方法

技术领域

本发明关于一种冷融沥青的制造方法，尤指一种可快速在1小时时间内完成沥青混凝土的铺设作业，且对于未施工完的冷融沥青，不需再重新载运至沥青混凝土工厂进行新沥青混凝土的更换，即可随时随地进行沥青混凝土的铺设作业，实为一独特、环保且具经济效益的发明。

背景技术

请配合参阅图1所示，由于一般常见沥青混凝土的制造方法，均是采用干净骨材1，先进行烘干加热2的步骤，接在再进行胶结强度3的步骤，即再将已进行烘干加热的干净骨材1和热沥青以及矿粉进行混合拌合，就可拌合成沥青混凝土4。

当要进行沥青混凝土铺设作业时(请参阅图2所示)，施以上述步骤所制造出的沥青混凝土必的工厂，必需离施工地点不可太远，否则当运输车将拌合好为热的状态的沥青混凝土运至施工地点时，会使该拌合好的沥青混凝土温度降低，而无法施工，当有此一施工地离沥青混凝土制造工厂太远的情形时，均会在施工现场配置一移动式热拌机，以方便随时加热制造好的沥青混凝土。

所以当拌合好呈热的状态的沥青混凝土于运输至施工现场进行施工5 的步骤后，当铺设好热的沥青混凝土后，还需进行压平6的步骤，才可使该沥青混凝土被压实密合，此时再经静置7的步骤，即需5个小时8的时间，才可完成沥青混凝土的铺设而可通车。

但，长时间的铺设工时，以及无法使用废弃骨材，以及虽经烘干加热步骤，还有不可离施工地点太远而发生沥青混凝土温度降低等，实为业者所需注意的课题。

发明内容

由于常见的使用方式仍存有上述的缺点，遂本发明人针对于此，对于如何能发明出短时间即可将沥青混凝土铺设完成而可通行车辆，以及而具环保特性外，不需经加热步骤，经过一直不断的思考和测试，终于在本案发明人本着多年从事相关领域的研发经验，针对前述的需求积极寻求解决之道，在经过长期努力的研究与测试之后，终于完成本发明，是以解决常见的缺点并增进其所未有的进步性与实用性。

缘此，本发明的主要目的在于，提供一种“冷融沥青的制造方法”，主要可利用废弃的骨材，再经由本发明的溶剂步骤的加入，具有可在常温就可拌合完成沥青混凝土，进而即可达到在一小时内即可完成铺设冷融沥青混凝土以及可通车的冷融沥青的制造方法。

本发明的次要目的在于，提供一种“冷融沥青的制造方法”，使所制造出来的冷融沥青混凝土，不受温度的限制，只要随时将该冷融沥青混凝土再次加入本发明的溶剂步骤，即可随时在极短时间内再次进行冷融沥青混凝土的铺设，也同样可在一小时内完成铺设冷融沥青混凝土以及可通车者。

本发明的再要目的在于，提供一种“冷融沥青的制造方法”，使得经由本发明所制造出来的冷融沥青混凝土完全不需经加热步骤，也没有沥青制造工厂离施工地点远近的问题者。

附图说明

图1为常见沥青混凝土的制造流程图。

图2为常见沥青混凝土的铺设流程图。

图3为本发明冷融沥青混凝土的制造流程图。

图4为本发明冷融沥青混凝土的铺设流程图。

图5为本发明可随时再施工铺设冷融沥青混凝土的流程图。

主要元件符号说明：

1...干净骨材

2...烘干加热

3...胶结强度

4...拌合成沥青混凝土

5...施工

6...压平

7...静置

8...5小时定型

9...骨材筛选

10...清理

11...碎裂

12...胶结强度

13...溶剂

14...拌合成冷融沥青混凝土

15...施工

16...压平

17...一小时定型

18...未施工完的冷融沥青

19...再拌合

20...再次施工

21...一小时定型

具体实施方式

为期使对于本发明的目的、功效以及构造特征能有更详细明确的了解，兹举出如下述的较佳实施例并配合附图说明如后。

首先请参阅图3和图2所示，本发明为一种冷融沥青的制造方法，其步骤包含：

先进行骨材筛选9的步骤，亦即可将废弃的砂石、旧沥青混凝土的刨除料、炉石以及建材废料等，均可作为本发明骨材的原料之一。

接着将选择的骨材进行清理10的步骤，即将该经由骨材筛选9步骤所选用的骨材，利用清水或高压空气将该所选用的骨材的表面污泥等杂质清洁干净，方可使骨材的表面容易胶结而可增加骨材间的强度。

当经过清理9的步骤后的干净骨材，即可进行碎裂11的步骤，即将所选用的废弃骨材，依施工的需求来进行颗粒大小的制造，以使选用的施工骨材符合所需求的颗粒大小后，即可设定所需的沥青使用的含量。

所以当施工骨材变成所需求的颗粒大小的骨材后，即可进行胶结强度1 2的步骤，就是在进行碎裂11步骤后的骨材内加入沥青，以该骨材和骨材之间可产生连结。

当进行胶结强度12的步骤后，再进行溶剂13的步骤，即在加入沥青的骨材内，加入由甲苯及高分子类物质所混合而成的溶剂13，其中该高分子类物质的选用，可使用保利龙或PE或PU或PP等废料；且该溶剂13 指可溶化固体、液体或气体溶质而成的溶液，但不会与溶质产生化学反应的液态物质；当加入该溶剂13时，可在常温的状态下加入，以进行拌合成冷融沥青混凝土14的步骤，当在常温下完成拌合成冷融沥青混凝土14的步骤，而获得冷融沥青混凝土时，则冷融沥青混凝土内所选用的骨材，该骨材颗粒和颗粒间因所加入的沥青和本发明溶剂12，根据相似相溶原理，即会使极性分子易溶于极性溶剂中，非极性分子易溶于非极性溶剂中，进而使骨材和骨材间所形成的骨架，除有体积稳定性高以及会自动形成较佳的有效通水路径的连通孔隙结构，使水分容易排入铺设地的地底中外，还可使胶结强度12步骤中所使用沥青的用量减少；如此即可完成本发明冷融沥青混凝土的制造。

请参阅图4所示，当要将以本发明所制造出的冷融沥青混凝土进行铺设工程时，尤于本发明所制造出的冷融沥青混凝土在常温下即可进行拌合，所以根本不需进行加热就可施工的特点，更不用担心所需使用的所制造出的冷融沥青混凝土的制造工厂离施工地点远近而发生冷却的问题，故当经由施工 15的步骤而将拌合成冷融沥青混凝土14进行道路铺设后，同样要进行压平16的步骤后，即可在短短的一个小时内，使施工铺设有本发明所制造出的冷融沥青混凝土达到定型而可通车，如此即可节省施工所需的时间，进而可缩短、防止影响交通不便的时间。

请参阅图5所示，当经由本发明所制造出的冷融沥青混凝土未完全施工完而有剩余时，只要再重新加入溶剂13这个步骤，再经由再拌合19的步骤，即可再次获得可施工使用的冷融沥青混凝土，此时只要再经由再次施工 20的步骤，并经由压平6的步骤，以及静置一小时定型21的步骤，即可随时随地进行所需道路铺设工程，进而可在短短的一个小时内，使施工铺设有本发明所制造出的冷融沥青混凝土达到定型而可通车，具有可一次性地将所需的本发明所制造出的冷融沥青混凝土，一次载运到施工现场，而不需重复多次地载运所需的沥青混凝土，更不用担心沥青混凝土需处于高温以及会有温度降低等问题，具有可随时于常温下进行道路的铺设，可重复铺设使用以及可在短时间内完成定型和通车等特征。

综上所陈，本发明冷融沥青的制造方法，乃本案发明人精心运用脑力设计而成，其不仅具有实用功效、施工快速、重复使用性高、又符合环保的特点，实符合专利法发明专利要件，爰依法提出申请。

Claims (2)

1.一种冷融沥青的制造方法，其特征在于，步骤包含：

步骤1：骨材筛选，亦即可将废弃的砂石、旧沥青混凝土的刨除料、炉石以及建材废料等，均可作为本发明骨材的原料之一；

步骤2：清理，即将该经由骨材筛选步骤1所选用的骨材，利用清水或高压空气将该所选用的骨材的表面污泥等杂质清洁干净，方可使骨材的表面容易胶结而可增加骨材间的强度；

步骤3：碎裂，当经过清理后的干净骨材，依施工的需求来进行颗粒大小的制造，以使选用的施工骨材符合所需求的颗粒大小；

步骤4：胶结强度，当施工骨材经由步骤3变成所需求的颗粒大小的骨材后加入沥青，以使骨材和骨材之间产生可连结。

步骤5：溶剂，即在加入沥青的骨材内，加入由甲苯及高分子类物质所混合而成的溶剂，且该溶剂指可溶化固体、液体或气体溶质而成的溶液，但不会与溶质产生化学反应的液态物质；

步骤6：拌合成冷融沥青混凝土，当经由步骤5加入溶剂时，可在常温的状态下加入，以进行拌合成冷融沥青混凝土的步骤，所以在常温下完成拌合成冷融沥青混凝土的步骤，即获得冷融沥青混凝土，而冷融沥青混凝土内所选用的骨材，在该骨材颗粒和骨材颗粒间因所加入的沥青和本发明溶剂后，根据相似相溶原理，即会使极性分子易溶于极性溶剂中，非极性分子易溶于非极性溶剂中，进而使骨材和骨材间所形成的骨架，除有体积稳定性高以及会自动形成较佳的有效通水路径的连通孔隙结构，使水分容易排入铺设地的地底中外，还可使步骤4中所使用沥青的用量减少，如此即可完成本发明冷融沥青混凝土的制造。

2.如权利要求1所述的冷融沥青的制造方法，其中，该步骤5所指的高分子类物质，可为保利龙或PE或PU或PP等废料者。

Images