CN110894093A - 一种植物提取物复合生物絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物提取物复合生物絮凝剂及其制备方法，其原料按重量份数计包括以下组成部分：混合植物提取物100份，壳聚糖10‑20份，聚合氯化铝铁50‑60份，引发剂5‑10份，羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物40‑70份。本发明通过大量的研究，挑选具有絮凝作用的植物，以及经过特殊的加工工艺所生产出的絮凝剂，可以很好的抑菌杀菌，绿藻提取物含有绿藻多糖，绿藻多糖中含有丰富的鼠李糖、糖醛酸、羧基、羟基等基团，具有良好的絮凝性能，可以很好的抑制污水中绿藻的生长，橄榄叶提取物具有絮凝剂抑菌双重功效，使得对污水的处理效果更好，同时通过聚合氯化铝铁的使用，可以有效的提高本发明中絮凝剂的作用，延长保质期和降低絮凝剂的使用量。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝剂技术领域，具体为一种植物提取物复合生物絮凝剂及其制备方法。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
随着社会的不断发展进步，人们对污水处理的方式越发的丰富，为了对污水中的杂质更好的清理，通常会使用到絮凝剂，便于污水中的杂质更好的沉淀，但是现有的絮凝剂所具备的性能较为单一，不能对污水进行很好的杀菌且污水排放后，不能很好的抑制污水中滋生绿藻，从而造成了污水的处理效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物提取物复合生物絮凝剂，具备杀菌抑菌效果好且可抑制绿藻过多生长的优点，解决了现有的絮凝剂不能对污水进行很好的杀菌抑菌同时不能抑制污水中绿藻过多生长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物提取物复合生物絮凝剂，其原料按重量份数计包括以下组成部分：
混合植物提取物100份，壳聚糖10-20份，聚合氯化铝铁50-60份，引发剂5-10份，羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物40-70份。
优选的，所述混合植物提取物包括蒲公英提取物1-10、马齿苋提取物1-10、白蒿提取物1-10、苦菜提取物1-10、灰灰菜提取物1-10、橄榄叶提取物15-25和绿藻提取物15-25。
优选的，所述按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
优选的，所述绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
优选的，所述橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过大量的研究，挑选具有絮凝作用的植物，以及经过特殊的加工工艺所生产出的絮凝剂，可以很好的抑菌杀菌，绿藻提取物含有绿藻多糖，绿藻多糖中含有丰富的鼠李糖、糖醛酸、羧基、羟基等基团，具有良好的絮凝性能，可以很好的抑制污水中绿藻的生长，橄榄叶提取物具有絮凝剂抑菌双重功效，使得对污水的处理效果更好，同时通过聚合氯化铝铁的使用，可以有效的提高本发明中絮凝剂的作用，延长保质期和降低絮凝剂的使用量。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种植物提取物复合生物絮凝剂，其原料按重量份数计包括以下组成部分：
混合植物提取物100份，壳聚糖10-20份，聚合氯化铝铁50-60份，引发剂5-10份，羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物40-70份。
混合植物提取物包括蒲公英提取物1-10、马齿苋提取物1-10、白蒿提取物1-10、苦菜提取物1-10、灰灰菜提取物1-10、橄榄叶提取物15-25和绿藻提取物15-25。
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和数据对本发明作进--步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下述各实施例中所述实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到；
实施例一：
按重量份记：称取壳聚糖10份、聚合氯化铝铁50份、引发剂5份、羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物40份、蒲公英提取物4、马齿苋提取物4、白蒿提取物4、苦菜提取物4、灰灰菜提取物4、橄榄叶提取物15和绿藻提取物15；
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂；
实施例二：
按重量份记：称取壳聚糖15份、聚合氯化铝铁55份、引发剂7份、羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物50份、蒲公英提取物6、马齿苋提取物5、白蒿提取物5、苦菜提取物7、灰灰菜提取物8、橄榄叶提取物20和绿藻提取物15；
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂；
实施例三：
按重量份记：称取壳聚糖20份、聚合氯化铝铁60份、引发剂8份、羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物70份、蒲公英提取物10、马齿苋提取物8、白蒿提取物7、苦菜提取物5、灰灰菜提取物6、橄榄叶提取物20和绿藻提取物25；
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂；
实施例四：
按重量份记：称取壳聚糖10份、聚合氯化铝铁50份、引发剂10份、羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物55份、蒲公英提取物7、马齿苋提取物10、白蒿提取物10、苦菜提取物10、灰灰菜提取物10、橄榄叶提取物25和绿藻提取物15；
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂；
实施例五：
按重量份记：称取壳聚糖15份、聚合氯化铝铁22份、引发剂9份、羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物70份、蒲公英提取物8、马齿苋提取物10、白蒿提取物8、苦菜提取物8、灰灰菜提取物8、橄榄叶提取物20和绿藻提取物20；
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种植物提取物复合生物絮凝剂，其特征在于：其原料按重量份数计包括以下组成部分：
混合植物提取物100份，壳聚糖10-20份，聚合氯化铝铁50-60份，引发剂5-10份，羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物40-70份。
2.根据权利要求1所述的一种植物提取物复合生物絮凝剂，其特征在于：所述混合植物提取物包括蒲公英提取物1-10、马齿苋提取物1-10、白蒿提取物1-10、苦菜提取物1-10、灰灰菜提取物1-10、橄榄叶提取物15-25和绿藻提取物15-25。
3.根据权利要求1所述的一种植物提取物复合生物絮凝剂，其特征在于：所述按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得。
4.根据权利要求1所述的一种植物提取物复合生物絮凝剂，其特征在于：所述绿藻提取物是指将绿藻与质量分数为15%柠檬酸溶液按1g：5mL比例混合，在60°C，超声频率为70kHz条件下提取45min，过滤，将滤液干燥，制得绿藻提取物。
5.根据权利要求1所述的一种植物提取物复合生物絮凝剂，其特征在于：所述橄榄叶提取物是指将橄榄叶切成块，进行蒸汽爆破处理，蒸汽压力为1.8Mpa，爆破时间为5min，将爆破处理之后的叶片按体积比为1：2加水，常温提取3h，之后3000r/min离心15min，得上清液，即为橄榄叶提取物。
6.根据权利要求1所述的一种植物提取物复合生物絮凝剂的制备方法，其具体制备步骤如下：
A：制备羧甲基淀粉接枝丙烯酰胺共聚物
按重量份数计，将1-2.5份的羧甲基淀粉加入60-90份的去离子水中，加热到70-90°C，在氮气保护下不断搅拌进行糊化0.5-1.5h，冷却；之后加入引发剂过硫酸钾，使引发剂浓度为4.25X10*-6.80X10*mol/L；然后再加入2-10份的单体丙烯酰胺，在45-65摄氏度下，反应时间为1-6小时，反应结束后，以无水乙醇洗涤产物，并将产物减压干燥至恒重即得；
B：将新鲜的蒲公英、马齿苋、白蒿、苦菜和灰灰菜清洗干净晾干后烘干、粉碎，再加入水中于90°C热水浴中热浸提4小时后冷却过滤，然后将滤液真空干燥即得提取物；
C：将壳聚糖溶于去离子水中，形成壳聚糖重量含量为20-30%的壳聚糖溶液，将步骤中B中混合后的原料添加到壳聚糖溶液中，300-400r/min，温度60-80度下反应2-3h，将聚合氯化铝铁溶于上述溶液中，600-800r/min，温度90-100度下反应10-15min，将上述溶液在真空下50-60度浓缩、干燥，再与步骤A中原料混合粉碎在一起，既得植物提取物复合生物絮凝剂。
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| CN102774947A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-11-14 | 华南理工大学 | 一种生物复配絮凝剂及其应用 |
| MX2015016653A (es) * | 2015-12-03 | 2017-06-02 | Univ Autónoma Metropolitana | Kit para el coagulacion-floculacion en el tratamiento de aguas residuales a base de moringa- quitosano. |
| CN108394980A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-14 | 王建玲 | 一种用于污水处理的绿色絮凝剂 |
| CN109437378A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 黄河科技学院 | 一种植物提取物复合生物絮凝剂及其制备方法 |
| CN109734165A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-10 | 王俊岭 | 一种污水处理絮凝剂及其制备方法 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201911227355.3A patent/CN110894093A/zh active Pending
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