CN110894033B - 一种多气囊气胀轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多气囊气胀轴，包括中空轴杆、限位轴套、密封挡板、连接轴套、导向轴套、顶板、气囊和顶片，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，可以有效的支撑质量较大的卷轴，并保证表面凸起的高度均匀一致，此外，本气胀轴还具有凸起高度可调的功能，可以根据实际需要，调整凸起高度，增加了适用性。

Description

一种多气囊气胀轴

【技术领域】

本发明涉及气胀轴技术领域，特别是一种多气囊气胀轴。

【背景技术】

气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，经过高压充气后表面部分膨胀，放气后表面部分迅速缩回的轴。气胀轴使用极为方便、快捷，只需用户自备气源，空气压力控制在6-8kg范围内，需锁紧卷筒芯时，只要气枪对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，需放松卷筒芯卸料时，用手按下气嘴上的滑动气芯即放气。

由于其使用方便，因此用途广泛，凡有收卷、放卷、分切的的机器，都可适用气胀轴，甚至包括轻金属行业。如：气胀轴主要适用于印刷设备有：晒板机、柔印机、凹板机、商标印刷机等等；其它机械有：涂布机、皮革机、定型机、压花机、分条机、模切机、复卷机、纸筒机、制袋机、贴合机、覆膜机、吹膜机、发泡机、淋膜机、压纹机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等等相关机械配套之使用，但是，现有的气囊气胀轴依靠单个气囊(膨胀管)实现对凸起部分的支撑，在使用过程中，当承载质量较大的卷轴时，容易出现鼓起不均的现象，进而影响收卷、放卷、分切等工艺的精度，因此，有必要提出一种多气囊气胀轴。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多气囊气胀轴，本发明结构简单，设计合理，可以有效的支撑质量较大的卷轴，并保证表面凸起的高度均匀一致，此外，本气胀轴还具有凸起高度可调的功能，可以根据实际需要，调整凸起高度，增加了适用性。

为实现上述目的，本发明提出了一种多气囊气胀轴，包括中空轴杆、限位轴套、密封挡板、连接轴套、导向轴套、顶板、气囊和顶片，所述中空轴杆的外侧套设有限位轴套，所述限位轴套和中空轴杆的左右两侧设有密封挡板，所述左右两侧的密封挡板的外侧分别设有连接轴套和导向轴套，所述中空轴杆的表面上设有若干均匀分布的开口槽，所述开口槽的槽壁上设有限位凸起，所述限位凸起下方设有顶板，所述顶板的上表面上设有轴向膨胀的气囊，所述气囊的上表面上设有顶片，所述顶片的上表面上设有防滑凸起，所述限位轴套上设有与防滑凸起相对应的通孔，所述左侧的密封挡板上设有第一气嘴，所述左侧的密封挡板内部设有与第一气嘴相连的环形第一气管，所述环形第一气管上设有若干向右延伸的第二气管，所述各个第二气管的另一端与气囊相连，所述连接轴套上设有第二气嘴，所述连接轴套内部设有与第二气嘴相连的第三气管，所述第三气管的另一端与中空轴杆的中心通孔相连，所述第三气管和第一气管内部均设有瓣膜。

作为优选，所述中空轴杆的中心通孔与开口槽的槽底之间设有若干均匀分布的气道，所述每个开口槽对应设有4个气道，所述中空轴杆的侧壁上设有若干均匀分布的配位槽，所述配位槽的数量为8个。

作为优选，所述限位轴套的侧壁上设有嵌入槽，所述嵌入槽与通孔呈间隔分布，所述嵌入槽内部设有凸起的滑条，所述滑条上设有刻度线，所述限位轴套与中空轴杆的接触面上设有若干与配位槽相对应的配位凸起。

作为优选，所述导向轴套的左侧设有导向段，所述导向段为直径从左到右依次减小的圆台。

作为优选，所述顶板的数量至少为4个，所述顶板的左右两侧设有与限位凸起相对应的限位卡槽，所述顶板的下半部侧壁上设有多个密封圈，所述顶板、气囊和顶片通过粘结的方式连接在一起。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，设计合理，通过对每一个顶片设置对应的顶板和气囊的方式，一方面保证了对每一个顶片的独立支撑，独立的气囊增加了顶片凸起的稳定性和均匀度，另一方面，可以通过调整顶板和气囊的凸起程度，根据实际加工需要调整顶片的凸起高度；通过设置带有导向段的导向轴套的方式，便于施工人员安装和对准卷轴，简化了安装操作；通过在限位轴套的外侧壁上设置凸起的滑条的方式，使得卷轴在安装和卸下的过程中，降低卷轴内壁与限位轴套的接触面积，进而降低了两者之间的摩擦力，使得卷轴的安装和拆卸更加省力。

【附图说明】

图1是本发明一种多气囊气胀轴的正视图。

图2是本发明一种多气囊气胀轴的内部结构示意图。

图3是本发明一种多气囊气胀轴的径向截面图。

图中：1-中空轴杆、11-开口槽、12-限位凸起、13-气道、14-配位槽、2-限位轴套、21-通孔、22-嵌入槽、23-滑条、24-刻度线、25-配位凸起、3-密封挡板、31-第一气嘴、32-第一气管、33-第二气管、4-连接轴套、41-第二气嘴、42-第三气管、43-瓣膜、5-导向轴套、51-导向段、6-顶板、61-限位卡槽、7-气囊、8-顶片、81-防滑凸起。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种多气囊气胀轴，包括中空轴杆1、限位轴套2、密封挡板3、连接轴套4、导向轴套5、顶板6、气囊7和顶片8，所述中空轴杆1的外侧套设有限位轴套2，所述限位轴套2和中空轴杆1的左右两侧设有密封挡板3，所述左右两侧的密封挡板3的外侧分别设有连接轴套4和导向轴套5，所述中空轴杆1的表面上设有若干均匀分布的开口槽11，所述开口槽11的槽壁上设有限位凸起12，所述限位凸起12下方设有顶板6，所述顶板6的上表面上设有轴向膨胀的气囊7，所述气囊7的上表面上设有顶片8，所述顶片8的上表面上设有防滑凸起81，所述限位轴套2上设有与防滑凸起81相对应的通孔21。

其中，所述中空轴杆1的中心通孔与开口槽11的槽底之间设有若干均匀分布的气道13，所述每个开口槽11对应设有4个气道13，所述中空轴杆1的侧壁上设有若干均匀分布的配位槽14，所述配位槽14的数量为8个。

其中，所述限位轴套2的侧壁上设有嵌入槽22，所述嵌入槽22与通孔21呈间隔分布，所述嵌入槽22内部设有凸起的滑条23，所述滑条23上设有刻度线24，所述限位轴套2与中空轴杆1的接触面上设有若干与配位槽14相对应的配位凸起25。

其中，所述左侧的密封挡板3上设有第一气嘴31，所述左侧的密封挡板3内部设有与第一气嘴31相连的环形第一气管32，所述环形第一气管32上设有若干向右延伸的第二气管33，所述各个第二气管33的另一端与气囊7相连。

其中，所述连接轴套4上设有第二气嘴41，所述连接轴套4内部设有与第二气嘴41相连的第三气管42，所述第三气管42的另一端与中空轴杆1的中心通孔相连，所述第三气管42和第一气管32内部均设有瓣膜43。

其中，所述导向轴套5的左侧设有导向段51，所述导向段51为直径从左到右依次减小的圆台。

其中，所述顶板6的数量至少为4个，所述顶板6的左右两侧设有与限位凸起12相对应的限位卡槽61，所述顶板6的下半部侧壁上设有多个密封圈，所述顶板6、气囊7和顶片8通过粘结的方式连接在一起。

本发明的工作过程：

本发明一种多气囊气胀轴在工作过程中，可以先将卷轴通过导向轴套5安装到气胀轴上，在卷轴对准刻度线24后，调整安装位置，然后通过外部充气设备对第二气嘴41充气，气体通过第三气管42进入到中心通孔内部，然后经由气道13进入到开口槽11内部，向上推动顶板6，然后对第一气嘴31进行充气，气体经过第一气管32和第二气管33进入到气囊7内部，顶板6，和气囊7均向上膨胀，顶起顶片8，使得防滑凸起81从通孔21内部突出，支撑卷轴，完成安装，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过对每一个顶片8设置对应的顶板6和气囊7的方式，一方面保证了对每一个顶片8的独立支撑，独立的气囊7增加了顶片8凸起的稳定性和均匀度，另一方面，可以通过调整顶板6和气囊7的凸起程度，根据实际加工需要调整顶片8的凸起高度；通过设置带有导向段51的导向轴套5的方式，便于施工人员安装和对准卷轴，简化了安装操作；通过在限位轴套2的外侧壁上设置凸起的滑条23的方式，使得卷轴在安装和卸下的过程中，降低卷轴内壁与限位轴套2的接触面积，进而降低了两者之间的摩擦力，使得卷轴的安装和拆卸更加省力。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多气囊气胀轴，其特征在于：包括中空轴杆(1)、限位轴套(2)、密封挡板(3)、连接轴套(4)、导向轴套(5)、顶板(6)、气囊(7)和顶片(8)，所述中空轴杆(1)的外侧套设有限位轴套(2)，所述限位轴套(2)和中空轴杆(1)的左右两侧设有密封挡板(3)，所述左右两侧的密封挡板(3)的外侧分别设有连接轴套(4)和导向轴套(5)，所述中空轴杆(1)的表面上设有若干均匀分布的开口槽(11)，所述开口槽(11)的槽壁上设有限位凸起(12)，所述限位凸起(12)下方设有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面上设有轴向膨胀的气囊(7)，所述气囊(7)的上表面上设有顶片(8)，所述顶片(8)的上表面上设有防滑凸起(81)，所述限位轴套(2)上设有与防滑凸起(81)相对应的通孔(21)，所述左侧的密封挡板(3)上设有第一气嘴(31)，所述左侧的密封挡板(3)内部设有与第一气嘴(31)相连的环形第一气管(32)，所述环形第一气管(32)上设有若干向右延伸的第二气管(33)，所述各个第二气管(33)的另一端与气囊(7)相连，所述连接轴套(4)上设有第二气嘴(41)，所述连接轴套(4)内部设有与第二气嘴(41)相连的第三气管(42)，所述第三气管(42)的另一端与中空轴杆(1)的中心通孔相连，所述第三气管(42)和第一气管(32)内部均设有瓣膜(43)。

2.如权利要求1所述的一种多气囊气胀轴，其特征在于：所述中空轴杆(1)的中心通孔与开口槽(11)的槽底之间设有若干均匀分布的气道(13)，所述每个开口槽(11)对应设有4个气道(13)，所述中空轴杆(1)的侧壁上设有若干均匀分布的配位槽(14)，所述配位槽(14)的数量为8个。

3.如权利要求1所述的一种多气囊气胀轴，其特征在于：所述限位轴套(2)的侧壁上设有嵌入槽(22)，所述嵌入槽(22)与通孔(21)呈间隔分布，所述嵌入槽(22)内部设有凸起的滑条(23)，所述滑条(23)上设有刻度线(24)，所述限位轴套(2)与中空轴杆(1)的接触面上设有若干与配位槽(14)相对应的配位凸起(25)。

4.如权利要求1所述的一种多气囊气胀轴，其特征在于：所述导向轴套(5)的左侧设有导向段(51)，所述导向段(51)为直径从左到右依次减小的圆台。

5.如权利要求1所述的一种多气囊气胀轴，其特征在于：所述顶板(6)的数量至少为4个，所述顶板(6)的左右两侧设有与限位凸起(12)相对应的限位卡槽(61)，所述顶板(6)的下半部侧壁上设有多个密封圈，所述顶板(6)、气囊(7)和顶片(8)通过粘结的方式连接在一起。

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