CN110893735A - 一种耐高温/耐磨防伪烫印膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐高温/耐磨防伪烫印膜及其制备方法,用于解决现有技术中电化铝镀膜稳定性差、烫印膜耐刮性差、无法实现高温烫印、烫印图案粗糙、使用寿命短的技术问题;一种耐高温/耐磨防伪烫印膜,包括依次设置的基层、离形层、耐高温层、防伪层、铬金属耐磨层和胶水层;实施本发明的技术方案,使用耐高温的树脂,使用热转印技术制造防伪层,可实现精细的微观结构、使烫印膜具有耐高温功能;使用溅射生产的铬金属耐磨层,具有良好的表面光泽、耐腐蚀性以及耐刮性;使用耐紫外线的胶水层,使烫印膜具有耐紫外线功能,延长烫印膜寿命。
Description
技术领域
本发明涉及烫印膜领域,特别涉及一种耐高温/耐磨防伪烫印膜及其制备方法。
背景技术
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下,将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程,在包装防伪上多有应用。电化铝烫印的图文,可结合全息影像技术,呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目、永不退色,同时,由于电化铝具有优良的物理、化学性能,起到了保护印品的作用,所以烫金工艺被广泛的应用于高档、精美的包装商标、挂历和书刊封面等印刷品上;其次,电化铝烫印范围非常广泛,从一般的书籍封面、商标图案、塑料制品到日用百货,从纸张到皮革、棉布等;再则,烫金是一种干式加工方法,工件烫今后可立即包装运输。所以,烫金技术目前被广的采用印前工艺,近几年更扩大应用到全息防伪的领域上。
温度对烫印有著十分重要的影响,温度必须控制在相应的范围内,使染色树脂层和胶黏剂适度熔化,才能保证铝层的良好转移。如果温度过高,熔化过度,烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化,烫印产品亮度降低和失去金属光泽,甚至使印迹出现雾斑或起泡;但如果温度过低,熔化不充分,也会造成烫印不上或烫印不牢,印迹不牢固、易脱落,或者缺笔断划、印迹发花,尤其是烫印带有微结构全息影像的铝箔时,因全息影像的信息层极为精密,稍有误差即无法完整呈现铝箔的原始影像。同时,现有技术中的烫印膜也无法耐高温、耐老化、无法抵耐紫外线等种种缺陷,限缩了全息防伪烫印膜的应用领域。
因此需要一种耐高温、耐老化、耐紫外线、高强度耐刮磨的防伪烫印膜。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明中披露了一种耐高温/耐磨防伪烫印膜及其制备方法,本发明的技术方案是这样实施的:
一种耐高温/耐磨防伪烫印膜的制备方法,包括:S1:在基层上形成离形层;S2:在所述离形层上形成耐高温层;S3:通过热转印的方式在所述耐高温层上形成防伪层;S4:在所述耐高温层上形成铬金属耐磨层;S5:在所述铬金属耐磨层上形成胶水层。
优选地,所述热转印的工作条件为180-220℃、30-50kg压力。
优选地,形成所述铬金属耐磨层的工艺为真空溅射。
一种耐高温/耐磨防伪烫印膜,使用具有前述特征的一种耐高温/耐磨防伪烫印膜的制备方法制备,包括依次设置的基层、离形层、耐高温层、防伪层、铬金属耐磨层和胶水层。
优选地,所述耐高温层的材料按重量份数计,包括:
优选地,所述树脂改性剂的材料按重量份数计,包括:
甲基丙烯酸异冰片酯 1-15份;
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1-15份;
所述树脂溶剂的材料按重量份数计,包括:
丁酮 20-70份;
乙酸乙酯 8-40份;
乙酸正丙酯 1-20份。
优选地,所述胶水层的材料按重量份数计,包括:
优选地,所述胶水改性剂的材料按重量份数计,包括:
白炭黑 1-10份;
邻苯二甲酸丁酯 1-10份;
所述胶水溶剂的材料按重量份数计,包括:
甲苯 20-80份;
乙酸乙酯 8-50份;
乙酸正丙酯 1-20份。
实施本发明的技术方案可解决现有技术中电化铝镀膜稳定性差、烫印膜耐刮性差、无法实现高温烫印、烫印图案粗糙、使用寿命短的技术问题;实施本发明的技术方案,使用耐高温的树脂,使用热转印技术制造防伪层,可实现精细的微观结构、使烫印膜具有耐高温功能;使用溅射生产的铬金属耐磨层,具有良好的表面光泽、耐腐蚀性以及耐刮性;使用耐紫外线的胶水层,使烫印膜具有耐紫外线功能,延长烫印膜寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种具体实施方式的制备方法流程图;
图2为本发明的一种具体实施方式的防伪标签效果图一;
图3为本发明的一种具体实施方式的防伪标签效果图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的一种具体实施方式中,一种耐高温/耐磨防伪烫印膜的制备方法,如图1所示,包括:S1:在基层上形成离形层;S2:在离形层上形成耐高温层;S3:通过热转印的方式在耐高温层上形成防伪层;S4:在耐高温层上形成铬金属耐磨层;S5:在铬金属耐磨层上形成胶水层。
在该具体实施方式中,步骤S1、S2和S5中,均使用涂覆后高温干燥的工艺形成离形层、耐高温层和胶水层,工艺简单,利于实现大批量生产。S3中,在感光玻璃板上使用激光雕刻含有防伪信息图案的微纹路,其后通过电铸的方法将其转化为金属版,作为热转印的母版。热转印可以实现超高精度的微结构再现,使制作的防伪标签上的防伪信息具有更为精细的微观结构。如图2和图3所示,当用户改变光源的角度或改变观察的角度时,观察到的图案均不同。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,热转印的工作条件为180-220℃、30-50kg压力。在该具体实施方式中,热转印过程中,将耐高温层加热到200℃,使耐高温层软化,其后在45kg的压力下使用母版在耐高温层上压制出带有防伪信息的微观结构。耐高温层使用耐高温材料,在200℃的高温下不会变质,材料的折射性能不变。
在一种优选的实施方式中,如图1所示,形成铬金属耐磨层的工艺为真空溅射。
在该具体实施方式中,使用磁控溅射工艺将铬金属在真空条件下溅射至防伪层表面,相比于现有技术中的使用蒸镀的工艺制作镀层,有利于精准控制耐磨层的厚度。
一种耐高温/耐磨防伪烫印膜,包括依次设置的基层、离形层、耐高温层、防伪层、铬金属耐磨层和胶水层。
在该具体实施方式中,基层为18μm厚的PET材料,PET材料成本低廉,易于采购,利于实现大批量生产。离形层的材料与耐高温层可以使用材料近似的树脂,离形层与基层结合强度较低,与耐高温层的结合强度较高,用户可以轻松将烫印膜从基层上撕下。离形层的厚度为1μm,耐高温层的厚度为2μm。铬金属具有较好的光泽,可以实现较好的光影效果,同时,铬金属具有较好的耐腐蚀性和耐氧化性,相比于现有技术中使用的电化铝,铬金属在高温下更稳定,烫印膜的制造过程中可以使用更高的温度进行烘干等操作,提高生产效率;同时,铬金属可以使烫印膜具有较高的表面硬度,提高烫金膜的强度和耐刮性,延长其使用寿命。
在一种优选的实施方式中,耐高温层的材料按重量份数计,包括:
材料具有较好的透光性以及合适的折射率,并且熔点较高,在热转印过程中不会熔化,仅发生软化,因此可以在热转印过程中保持微观结构的形状,可以实现热转印生产,从而实现更为精细的防伪微观结构。甲基丙烯酸异冰片酯可以降低树脂的粘度,使树脂容易涂抹均匀,利于实现耐高温层的均匀。甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物可以增强材料的韧性,延长烫金膜的寿命。
在一种优选的实施方式中,胶水层的材料按重量份数计,包括:
胶水的材料具有较好的耐温性,可以用于制备耐高温的防伪标签。加入EVA树脂,可以使胶水具有较好的紫外线耐受性,使标签适用于户外场景,防止标签在长时间接受紫外线照射后老化脱落,提高标签的可靠性,增加标签的适用场景。
需要指出的是,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高温/耐磨防伪烫印膜的制备方法,其特征在于,包括:
S1:在基层上形成离形层;
S2:在所述离形层上形成耐高温层;
S3:通过热转印的方式在所述耐高温层上形成防伪层;
S4:在所述耐高温层上形成铬金属耐磨层;
S5:在所述铬金属耐磨层上形成胶水层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温/耐磨防伪烫印膜的制备方法,其特征在于,所述热转印的工作条件为180-220℃、30-50kg压力。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温/耐磨防伪烫印膜的制备方法,其特征在于,形成所述铬金属耐磨层的工艺为真空溅射。
4.一种耐高温/耐磨防伪烫印膜,使用根据权利要求1-3任一所述的一种耐高温/耐磨防伪烫印膜的制备方法制备,其特征在于,包括依次设置的基层、离形层、耐高温层、防伪层、铬金属耐磨层和胶水层。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温/耐磨防伪烫印膜,其特征在于,所述树脂改性剂的材料按重量份数计,包括:
甲基丙烯酸异冰片酯 1-15份;
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1-15份;
所述树脂溶剂的材料按重量份数计,包括:
丁酮 20-70份;
乙酸乙酯 8-40份;
乙酸正丙酯 1-20份。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温/耐磨防伪烫印膜,其特征在于,所述胶水改性剂的材料按重量份数计,包括:
白炭黑 1-10份;
邻苯二甲酸丁酯 1-10份;
所述胶水溶剂的材料按重量份数计,包括:
甲苯 20-80份;
乙酸乙酯 8-50份;
乙酸正丙酯 1-20份。
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