CN110893551A - 终端后壳的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于终端后壳的加工方法。方法包括：使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；辅助固定部对主体部形成封闭包围；在辅助固定部上切割出至少两个基准孔，及在主体部的平面区域切割出第一特征孔；根据各基准孔确定位于3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过激光镭雕机联动旋转定位治具，使得激光垂直切割第二特征孔所在区域形成第二特征孔，并将辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材；将第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面。本发明能够避免相关技术中切割单层凯夫拉时存在的容易产生发白、爆边及尺寸不精准等问题，能够满足终端尺寸减薄的需求。

Description

终端后壳的加工方法

技术领域

本发明涉及终端技术领域，尤其涉及终端后壳的加工方法。

背景技术

凯夫拉(KEVLAR)是一种芳纶纤维材料产品，凯夫拉材料由于具有密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型等优势，因而受到人们的重视，已经广泛用于军事领域，如坦克、装甲车、防弹衣、防护装甲及头盔等。近年来，出于提高手机使用寿命和安全防护等方面的考虑，一些设备商尝试在手机制造领域使用凯夫拉材料，并推出了使用凯夫拉材料的手机电池盖、保护壳等产品。使用凯夫拉材料的手机电池盖、保护壳的结构较薄、重量较轻、外观好看，而且防摔、防划伤、使用寿命较长。

相关技术中，在手机电池盖或保护壳为曲面的情况下，通常采用多层凯夫拉材料，通过注塑成型工艺制成具有3D面的凯夫拉片材，然后再将凯夫拉片材贴合于手机电池盖或保护壳外表面。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种终端后壳的加工方法。所述技术方案如下：

根据本发明实施例，提供一种终端后壳的加工方法，包括：

使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；所述第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；所述辅助固定部对所述主体部形成封闭包围；所述主体部包括平面区域和3D弧面区域；

在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，及在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔；

使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过所述激光镭雕机联动旋转定位治具，使得所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第二特征孔所在区域，在所述3D弧面区域上形成所述第二特征孔，并通过所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述主体部与所述辅助固定部的分界线，将所述第一凯夫拉片材的所述辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材；

将所述第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该技术方案通过切割基准孔并使用基准孔对单层的凯夫拉片材进行定位，进而通过激光镭雕机联动旋转定位治具，使得激光镭雕机发射的激光始终垂直地切割单层的凯夫拉片材的3D弧面区域，避免相关技术中切割单层凯夫拉时存在的容易产生发白、爆边及尺寸不精准等问题，实现了使用单层的凯夫拉材料制成凯夫拉片材，能够满足终端尺寸减薄的需求，提高终端的美观性，提升用户体验。

在一个实施例中，在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔之前，所述方法还包括：

在所述第一凯夫拉片材的表面喷涂橡胶漆。

在一个实施例中，所述使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材，包括：

将所述凯夫拉原料浸泡于所述树脂中，进行高温成型处理，形成平面的凯夫拉片材；

将所述平面的凯夫拉片材固定于所述成型模具中，进行高温高压抽真空成型处理，制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材。

在一个实施例中，所述在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，包括：

将所述第一凯夫拉片材固定于所述成型模具中，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述辅助固定部上与所述成型模具的定位孔对应的定位区域，在所述辅助固定部上形成至少两个所述基准孔。

在一个实施例中，所述在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔，包括：

使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述平面区域的第一特征孔的所在区域，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第一特征孔的所在区域，在所述平面区域上形成所述第一特征孔。

在一个实施例中，所述将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳，包括：

通过在所述待贴皮的终端后壳的外表面点胶，将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的终端后壳的加工方法的流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的终端后壳的加工方法的流程图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种终端后壳的加工装置的框图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种装置的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，在手机电池盖或保护壳为曲面时，使用激光切割单层凯夫拉容易产生发白、爆边、及尺寸不精准等问题；相关技术通常采用多层凯夫拉材料，通过注塑成型制成具有三维(3D)面的凯夫拉片材，贴合于手机电池盖或保护壳外表面。然而，使用多层凯夫拉材料制成的凯夫拉片材较厚，无法满足终端尺寸减薄的需求，影响终端的美观性，用户体验差。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种终端后壳的加工方法，方法包括：使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；所述第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；所述辅助固定部对所述主体部形成封闭包围；所述主体部包括平面区域和3D弧面区域；在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，及在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔；使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过所述激光镭雕机联动旋转定位治具，使得所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第二特征孔所在区域，在所述3D弧面区域上形成所述第二特征孔，并通过所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述主体部与所述辅助固定部的分界线，将所述第一凯夫拉片材的所述辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材；将所述第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。本发明实施例中，通过切割基准孔并使用基准孔对单层的凯夫拉片材进行定位，进而通过激光镭雕机联动旋转定位治具，使得激光镭雕机发射的激光始终垂直地切割单层的凯夫拉片材的3D弧面区域，避免相关技术中切割单层凯夫拉时存在的容易产生发白、爆边及尺寸不精准等问题，实现了使用单层的凯夫拉材料制成凯夫拉片材，能够满足终端尺寸减薄的需求，提高终端的美观性，提升用户体验。终端例如可以包括手机、电视、平板电脑或可穿戴设备等。

在上述分析的基础上，下面介绍本发明的方法实施例。

图1是根据一示例性实施例示出的一种终端后壳的加工方法的流程图；如图1所示，该方法包括以下步骤101-104：

在步骤101中，使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；辅助固定部对主体部形成封闭包围；主体部包括平面区域和3D弧面区域。

示例的，首先获取待贴皮的终端后壳、及单层的凯夫拉原料；例如从整片的凯夫拉原料上分切得到单层的凯夫拉原料，该凯夫拉原料的尺寸大于待贴皮的终端后壳的待贴皮区域的尺寸、且大于成型模具的表面尺寸。第一凯夫拉片材的主体部的尺寸与待贴皮的终端后壳的待贴皮区域的尺寸相同。辅助固定部对主体部形成封闭包围。可选的，终端后壳例如可以为终端电池盖、或终端保护壳。

示例的，使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材的实现方式例如可以包括：将所述凯夫拉原料浸泡于树脂中，进行高温成型处理，形成平面的凯夫拉片材；将平面的凯夫拉片材固定于成型模具中，进行高温高压抽真空成型处理，制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材。

在步骤102中，在辅助固定部上切割出至少两个基准孔，及在主体部的平面区域切割出第一特征孔。

示例的，在主体部的平面区域切割出第一特征孔之前，在所述第一凯夫拉片材的表面喷涂橡胶漆，提高第一凯夫拉片材的表面光滑度和美观性。

示例的，所述在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔的实现方式例如可以包括：将所述第一凯夫拉片材固定于所述成型模具中，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述辅助固定部上与所述成型模具的定位孔对应的定位区域，在所述辅助固定部上形成至少两个基准孔。激光镭雕机例如可以为红光镭雕机、光纤激光镭雕机或紫外激光镭雕机等。

示例的，所述在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔的实现方式例如可以包括：使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述平面区域的第一特征孔的所在区域，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第一特征孔的所在区域，在所述平面区域上形成所述第一特征孔，采用基准定位孔定位，能够提高第一特征孔的切割精度。可选的，第一特征孔至少可以包括以下任意一种或组合：摄像头孔、闪光灯孔、指纹孔或商标(LOGO)孔。

在步骤103中，使用定位治具对第一凯夫拉片材进行固定，根据各基准孔确定位于3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过激光镭雕机联动旋转定位治具，使得激光镭雕机发射的激光垂直切割第二特征孔所在区域，在3D弧面区域上形成第二特征孔，并通过激光镭雕机发射的激光垂直切割主体部与辅助固定部的分界线，将第一凯夫拉片材的辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材。

可选的，第二特征孔至少可以包括以下任意一种或组合：耳机孔或USB孔；例如，第二特征孔可以为耳机孔的一半。

示例的，通过建立所述定位治具与所述激光镭雕机的联动关系，通过所述激光镭雕机联动旋转定位治具，使得所述激光镭雕机发射的激光垂直切割单层的凯夫拉片材主体部的3D弧面区域，避免相关技术中切割单层凯夫拉时存在的容易产生发白、爆边、及尺寸不精准等问题。

在步骤104中，将第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

示例的，所述将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳的实现方式例如可以包括：通过在所述待贴皮的终端后壳的外表面点胶，将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

本发明的实施例提供的技术方案，通过切割基准孔并使用基准孔对单层的凯夫拉片材进行定位，进而通过激光镭雕机联动旋转定位治具，使得激光镭雕机发射的激光始终垂直地切割单层的凯夫拉片材的3D弧面区域，避免相关技术中切割单层凯夫拉时存在的容易产生发白、爆边及尺寸不精准等问题，实现了使用单层的凯夫拉材料制成凯夫拉片材，能够满足终端尺寸减薄的需求，提高终端的美观性，如此，能够提升用户体验。

图2是根据一示例性实施例示出的一种终端后壳的加工方法的流程图；如图2所示，在图1所示实施例的基础上，本发明涉及的终端后壳的加工方法包括以下步骤201-208：

在步骤201中，获取待贴皮的终端后壳、及单层的凯夫拉原料。

在步骤202中，将凯夫拉原料浸泡于树脂中，进行高温成型处理，形成平面的凯夫拉片材。

在步骤203中，将平面的凯夫拉片材固定于成型模具中，进行高温高压抽真空成型处理，制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；辅助固定部对主体部形成封闭包围；主体部包括平面区域和3D弧面区域。

示例的，高温高压抽真空成型处理时间例如为20min，温度85度。

在步骤204中，将第一凯夫拉片材固定于成型模具中，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割辅助固定部上与成型模具的定位孔对应的定位区域，在辅助固定部上形成至少两个基准孔。

示例的，成型模具的边沿区域设置有定位孔，定位孔为通孔。

在步骤205中，在第一凯夫拉片材的表面喷涂橡胶漆。

在步骤206中，使用定位治具对第一凯夫拉片材进行固定，根据各基准孔确定位于平面区域的第一特征孔的所在区域，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割第一特征孔的所在区域，在平面区域上形成第一特征孔。

在步骤207中，使用定位治具对第一凯夫拉片材进行固定，根据各基准孔确定位于3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过激光镭雕机联动旋转定位治具，使得激光镭雕机发射的激光垂直切割第二特征孔所在区域，在3D弧面区域上形成第二特征孔，并通过激光镭雕机发射的激光垂直切割主体部与辅助固定部的分界线，将第一凯夫拉片材的辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材。

在步骤208中，通过在待贴皮的终端后壳的外表面点胶，将第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

本发明的实施例提供的技术方案，通过采用成型模具作为定位，激光切割基准定位孔；采用基准定位孔定位，通过联动治具翻转，使用激光分步垂直切割凯夫拉3D面，达到产品所需外观要求，解决单层凯夫拉切割存在的发白、爆边及尺寸不精准等问题，从而实现单层凯夫拉3D面的装饰效果，实现终端壳体的结构薄、多颜色及多纹路的装饰效果，提高终端的美观性。

图3是根据一示例性实施例示出的一种终端后壳的加工装置的框图；终端后壳的加工装置300包括：

处理器301；

用于存储处理器可执行指令的存储器302；

其中，处理器301被配置为：

使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；所述第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；所述辅助固定部对所述主体部形成封闭包围；所述主体部包括平面区域和3D弧面区域；

在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，及在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔；

使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过所述激光镭雕机联动旋转定位治具，使得所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第二特征孔所在区域，在所述3D弧面区域上形成所述第二特征孔，并通过所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述主体部与所述辅助固定部的分界线，将所述第一凯夫拉片材的所述辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材；

将所述第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

在一个实施例中，上述处理器301还可被配置为：在所述第一凯夫拉片材的表面喷涂橡胶漆。

在一个实施例中，上述处理器301还可被配置为：

将所述凯夫拉原料浸泡于所述树脂中，进行高温成型处理，形成平面的凯夫拉片材；

将所述平面的凯夫拉片材固定于所述成型模具中，进行高温高压抽真空成型处理，制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材。

在一个实施例中，上述处理器301还可被配置为：将所述第一凯夫拉片材固定于所述成型模具中，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述辅助固定部上与所述成型模具的定位孔对应的定位区域，在所述辅助固定部上形成至少两个所述基准孔。

在一个实施例中，上述处理器301还可被配置为：使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述平面区域的第一特征孔的所在区域，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第一特征孔的所在区域，在所述平面区域上形成所述第一特征孔。

在一个实施例中，上述处理器301还可被配置为：通过在所述待贴皮的终端后壳的外表面点胶，将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

图4是根据一示例性实施例示出的一种装置的框图。例如，装置400可以被提供为一服务器。装置400包括处理组件402，其进一步包括一个或多个处理器，以及由存储器403所代表的存储器资源，用于存储可由处理组件402的执行的指令，例如应用程序。存储器403中存储的应用程序可以包括一个或一个以上的每一个对应于一组指令的模块。此外，处理组件402被配置为执行指令，以执行上述方法。

装置400还可以包括：一个电源组件406被配置为执行装置400的电源管理，一个有线或无线网络接口405被配置为将装置400连接到网络，和一个输入输出(I/O)接口408。装置400可以操作基于存储在存储器403的操作系统，例如Windows ServerTM，Mac OS XTM，UnixTM，LinuxTM，FreeBSDTM或类似。

一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由装置400的处理器执行时，使得装置400能够执行如下方法，包括：

使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；所述第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；所述辅助固定部对所述主体部形成封闭包围；所述主体部包括平面区域和3D弧面区域；

在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，及在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔；

使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过所述激光镭雕机联动旋转定位治具，使得所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第二特征孔所在区域，在所述3D弧面区域上形成所述第二特征孔，并通过所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述主体部与所述辅助固定部的分界线，将所述第一凯夫拉片材的所述辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材；

将所述第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

在一个实施例中，在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔之前，所述方法还包括：

在所述第一凯夫拉片材的表面喷涂橡胶漆。

在一个实施例中，所述使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材，包括：

将所述凯夫拉原料浸泡于所述树脂中，进行高温成型处理，形成平面的凯夫拉片材；

将所述平面的凯夫拉片材固定于所述成型模具中，进行高温高压抽真空成型处理，制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材。

在一个实施例中，所述在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，包括：

将所述第一凯夫拉片材固定于所述成型模具中，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述辅助固定部上与所述成型模具的定位孔对应的定位区域，在所述辅助固定部上形成至少两个所述基准孔。

在一个实施例中，所述在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔，包括：

使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述平面区域的第一特征孔的所在区域，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第一特征孔的所在区域，在所述平面区域上形成所述第一特征孔。

在一个实施例中，所述将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳，包括：

通过在所述待贴皮的终端后壳的外表面点胶，将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种终端后壳的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材；所述第一凯夫拉片材包括主体部和辅助固定部；所述辅助固定部对所述主体部形成封闭包围；所述主体部包括平面区域和3D弧面区域；

在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，及在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔；

使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述3D弧面区域的第二特征孔的所在区域，通过所述激光镭雕机联动旋转定位治具，使得所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第二特征孔所在区域，在所述3D弧面区域上形成所述第二特征孔，并通过所述激光镭雕机发射的激光垂直切割所述主体部与所述辅助固定部的分界线，将所述第一凯夫拉片材的所述辅助固定部切掉，形成第二凯夫拉片材；

将所述第二凯夫拉片材贴合于待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔之前，所述方法还包括：

在所述第一凯夫拉片材的表面喷涂橡胶漆。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用成型模具和树脂将单层的凯夫拉原料制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材，包括：

将所述凯夫拉原料浸泡于所述树脂中，进行高温成型处理，形成平面的凯夫拉片材；

将所述平面的凯夫拉片材固定于所述成型模具中，进行高温高压抽真空成型处理，制成具有3D弧面的第一凯夫拉片材。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述辅助固定部上切割出至少两个基准孔，包括：

将所述第一凯夫拉片材固定于所述成型模具中，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述辅助固定部上与所述成型模具的定位孔对应的定位区域，在所述辅助固定部上形成至少两个所述基准孔。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述主体部的平面区域切割出第一特征孔，包括：

使用定位治具对所述第一凯夫拉片材进行固定，根据各所述基准孔确定位于所述平面区域的第一特征孔的所在区域，通过激光镭雕机发射的激光垂直切割所述第一特征孔的所在区域，在所述平面区域上形成所述第一特征孔。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳，包括：

通过在所述待贴皮的终端后壳的外表面点胶，将所述第二凯夫拉片材贴合于所述待贴皮的终端后壳的外表面，形成贴皮后的终端后壳。

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