CN1108933C

CN1108933C - 金属平面装饰艺术照片和字画的制作工艺

Info

Publication number: CN1108933C
Application number: CN 97111889
Authority: CN
Inventors: 郭庆泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2017-07-03
Also published as: CN1204590A

Abstract

本发明涉及金属平面装饰艺术照片和字画的制作工艺，它包括(一)成像及制版：经数字摄影、电脑加工成点阵式图像，制作丝网印刷版，将图像印在金属板上；(二)金属板刻蚀：将印有油墨图像的金属板浸入腐蚀液中腐蚀，除去油墨得到清晰凹凸图像；(三)电镀处理：将有凹凸图像的金属板表面镀上金、银或金铜、金钴合金等镀膜即成，它具有不失真，永不退色，永不变形，华贵高雅，长期保存等特点。如因故失去光泽或镀层损坏，可重新电镀，恢复原来色泽。

Description

金属平面装饰艺术照片和字画的制作工艺

本发明涉及金属平面装饰艺术照片和字画的制作工艺。用该工艺制作的装饰艺术照片及字画具有不失真，永不退色，永不变形，华贵高雅，长期保存等特点。

现有的摄影和扩印的黑白和彩色照片具有工艺简单，图像迫真的效果，但存在着保存条件温度、湿度要求严格，否则容易退色、变色、失真，难以长期保存等缺点；人们通常应用金属刻蚀技术制作标牌、徽章和印刷电路板，但迄今为止，尚没有应用金属刻蚀技术制作装饰金属平面艺术照片和字画。

本发明的目的是提供一种金属平面装饰艺术照片和字画的制作工艺，用本发明的工艺制作的金属平面装饰艺术照片和字画具有不失真，永不退色，永不变形，华贵高雅，长期保存等特点。

本发明的工艺包括：

一.成像及制版

利用现有数字摄影技术，将摄下的图像数字信号送入电脑，或将现有的照片和字画用扫描仪扫描获得数字信号送入电脑，经电脑对信号进行修版加工成点阵式画面，再用打印机将点阵式画面打在透明胶片上，作为制版胶片，利用制版胶片制作丝网印刷版，在金属板上印刷上油墨图像；

二.金属板刻蚀

将印有油墨图像的金属板浸入腐蚀液中，使其腐蚀到需要的深度，将腐蚀后的金属板去除油墨保护膜用可得到清晰的凹凸图像；

三.金属板电镀

将刻蚀处理后的铜板、银板、铝板和不锈钢金属板的表面镀上金、银或金铜、金钴合金镀膜。

本发明的具体工艺流程是(参见工艺流程图)：

一.成像及制版

1.利用数码像机将被摄下的图像数字信号送入电脑，或将照片及字画作品用扫描仪扫描获得的数字信号送入电脑；

2.在电脑上对获得的信号进行修版加工成可以表现其真实面目的点阵式画面；

3.利用打印机将点阵式画面打到透明胶片上，做为制版胶片，也可做为资料保存；

4.利用上述制版胶片制作丝网印刷版；

(1)丝网印刷版的感光剂的配方是：

重氮树脂感光胶100克，市售光敏剂25-50克，水适量，将上述三种物质混合均匀，调成稀糊状感光剂；

(2)在孔径＜0.053mm的丝网上均匀涂布一层感光剂；

(以上过程应在暗光下进行)

(3)曝光2-3分钟；

(4)利用净水显影和定影，晾干；

二、金属板刻蚀

1.在金属板面上利用上述丝网版均匀地印刷上油墨图像，并充分晾干，该油墨层即为防腐蚀保护膜；

2.将上述处理后的金属板浸入腐蚀液中，使其均匀地腐蚀到要求的深度(在0.1-0.8mm之间任选)。

3.用于腐蚀铜板和不锈钢金属板的腐蚀液的配方及工艺条件是：

三氯化铁+水，制成溶液比重为(1.26-1.40)g/cm³；

腐蚀温度20-50℃

腐蚀时间3-10分钟

4.将腐蚀处理后的金属板除去油墨保护膜，清洗后得到清晰的凹凸点阵组成的图像；

三.金属板电镀

1.电镀前预处理：对有凹凸点阵式图像的金属板，根据其不同的电化学特性进行电镀前预处理；例如：对铜板或不锈钢板需要利用热稀酸例如：质量百分比浓度(0.5-5)％的盐酸浸蚀进行活化，温度为50-80℃，时间为2-6分钟，并予镀一薄层光亮镍以增加金属板与金的附着力。

(1)镀金色泽与合金成份的关系(见表1)

(2)镀金液配方及工艺条件：

A.Au-Co合金电镀液配方及工艺条件是：

亚硫酸金钾 (1-30)g/L

硫酸钴 (0.5-5.0)g/L

亚硫酸钠 (40-150)g/L

缓冲剂(无水碳酸钠) (5-150)g/L(用于调整PH值)

电镀液pH值＞8.0

电流密度 0.1-5.0A/dm²

温度 43-60℃

B.Au-Co合金电镀液配方及工艺条件是：

金氰化钾 (10-12)g/L

硫酸钴 (1-2)g/L

柠檬酸 (5-8)g/L

EDTA钠盐 (50-70)g/L

光亮剂：明胶 (100-150)g/L

电镀液pH值 3.0-4.2

温度 25-32℃

电流密度 0.5-1.5A/dm²

C.Au-Cu合金电镀液配方及工艺条件是

亚硫酸金钾 (12-24)g/L

焦磷酸铜钾 (0.5-6.0)g/L

游离亚磷酸钠 (6-8)g/L

电镀液pH值 9.0-9.3

温度 55-60℃

电流密度 0.6-1.6A/dm²

D.Au-Cu合金电镀液的配方及工艺条件是

金氰化钾 (6.0-6.5)g/L

EDTA铜钠盐 (16-18)g/L

磷酸 25ml/L

电镀液pH值 7-7.5

温度 65℃

电流密度 0.6-1.0A/dm²

注：使用含氰配方电镀液，应用时应注意环境保护。

该腐蚀处理后有凹凸点阵式图像的金属板也可用氧化或氮化钛进行表面处理。

本发明与现有照片及美术作品等艺术品的比较其特点是：

1.本艺术品可以与照片、美术字画具有相同的观赏用途。

2.本艺术品表现原理是借助光线的全反射和漫反射原理，对画面进行处理后，具有独特的高雅华贵之感；

3.对具有保存价值的名人字画等，进行复制保存和用于家庭及公共场所作为装饰，供人们观赏；

4.坚固耐用，永不变色，永不变形，耐高温，耐日晒，不怕火，可以永久保存；

5.若表面因故失去光泽或镀层损坏等，可以重新清洗和电镀，恢复原来的色泽。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

实施例一

用制版胶片制作丝网印刷版的感光剂配方

重氮树脂感光胶100克，市售光敏剂30克，水适量，调成稀糊状感光剂。

实施例二

Au-Co电镀液配方及工艺条件：

亚硫酸金钾 10g/L 亚硫酸钠 70g/L

硫酸钴(以钴金属量计) 1g/L 无水碳酸钠 20g/L

电镀液pH值 8.2

电流密度 1.0A/dm²

温度 50℃

实施例三

Au-Co合金电镀液配方及工艺条件

金氰化钾 10g/L 硫酸钴(以金属量计) 1g/L

柠檬酸 6g/L EDTA钠盐 60g/L

明胶 120g/L

电镀液pH值 3.5

温度 30℃

电流密度 1A/dm²

实施例四

Au-Cu合金电镀液配方及工艺条件

亚硫酸金钾 20g/L 焦磷酸铜钾 1.5g/L

游离亚磷酸钠 6g/L

电镀液pH值 9.2

温度 57℃

电流密度 1.0A/dm²

实施例五

Au-Cu含金电镀液配方及工艺条件

金氰化钾 6.2g/L EDTA铜钠盐 16g/L

磷酸 25ml/L

电镀液pH值 7.2温度 65℃电流密度 0.8A/dm²。

表1

合金成份	镀层颜色
合金成份	镀层颜色	Au-Cu	Cu含量增加，颜色则金黄→浅红→红色
Au-Ni	Ni含量增加，颜色则金黄→浅黄→白色	Au-Cu	Cu含量增加，颜色则金黄→浅红→红色
Au-Ni	Ni含量增加，颜色则金黄→浅黄→白色	Au-Co	Co含量增加，颜色则金黄→桔黄→绿色
Au-Cd	Cd含量增加，颜色则黄色→绿色	Au-Co	Co含量增加，颜色则金黄→桔黄→绿色
Au-Cd	Cd含量增加，颜色则黄色→绿色	Au-Ag	Ag含量增加，颜色则黄色→绿色
Au-Bi	Bi含量增加，颜色则黄色→紫色	Au-Ag	Ag含量增加，颜色则黄色→绿色
Au-Bi	Bi含量增加，颜色则黄色→紫色	Au-Pd	Pd含量增加，颜色则黄色→淡黄色

Claims

1.一种金属平面装饰艺术照片和字画的制作方法，包括：成像和制版，金属板刻蚀及金属板电镀，其特征是在于：它的具体工艺过程是：

(一)成像及制版

(1)利用数码像机将被摄下的图像数字信号送入电脑，或将照片及字画作品用扫描仪扫描获得的数字信号送入电脑；

(2)在电脑上对获得的信号进行修版加工成可以表现其真实面目的点阵式画面；

(3)利用打印机将点阵式画面打到透明胶片上，做为制版胶片；

(4)利用上述制版胶片制作丝网印刷版；

1)丝网印刷版的感光剂的配方是：

重氮树脂感光胶100克，市售光敏剂25-50克，水适量，将上述三种物质混合均匀，调成稀糊状感光剂，上述过程是在暗光下进行；

2)在孔径＜0.053mm的丝网上均匀涂布一层感光剂；

3)曝光2-3分钟；

4)利用净水显影和定影，晾干；

(二)金属板刻蚀

(1)在金属板面上利用上述丝网版均匀地印刷上油墨图像，并充分晾干，该油墨层即为防腐蚀保护膜；

(2)将上述处理后的金属板浸入专用腐蚀液中，使其均匀地腐蚀到要求的深度，其深度可以是0.1-0.8mm；

(3)用于腐蚀铜板和不锈钢金属板的腐蚀液的配方及工艺条件：

三氯化铁+水制成溶液比重为1.26-1.40g/cm³；

腐蚀温度20-50℃；

腐蚀时间3-10分钟；

(4)将腐蚀处理后的金属板除去油墨保护膜，清洗后得到清晰的凹凸点阵组成的图像；

(三)金属板电镀

(1)电镀前预处理，对有凹凸点阵式图像的金属板，根据其不同的电化学特性进行电镀前预处理；

(2)对金属板进行电镀，其Au-Co合金电镀液配方及工艺条件如下：

亚硫酸金钾 1-30g/L

硫酸钴以其金属含量计 0.5-5.0g/L

亚硫酸钠 40-150g/L

无水碳酸钠缓冲剂 5-150g/L

电镀液PH值＞8.0

温度 43～60℃

电流密度 0.15～5.0A/dm²

2.按照权利要求1所述的制作方法，其特征在于：Au-Co合金电镀液的配方及工艺条件是：

金氰化钾 10-12g/L

硫酸钴以其金属含量计 1-2g/L

柠檬酸 5-8g/L

EDTA钠盐 50-70g/L

明胶光亮剂 100-150g/L

电镀液PH值 3.0-4.2

温度 25-32℃

电流密度 0.5-1.5A/dm²

3.按照权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

Au-Cu合金电镀液配方及工艺条件是

亚硫酸金钾 12-24g/L

焦磷酸铜钾 0.5-6.0g/L

游离亚磷酸钠 6-8g/L

电镀液pH值 9.0-9.3

温度 55-60℃

电流密度 0.6-1.6A/dm²

4.按照权利要求1所述的制作方法，其特征在于：

Au-Cu合金电镀液的配方及工艺条件是

金氯化钾 6.0-6.5g/L

EDTA铜销盐 16-18g/L

磷酸 25ml/L

电镀液pH值 7-7.5

温度 65℃

电流密度 0.6-16A/dm²

5.按照权利要求1所述的制作方法，其特征在于：电镀前预处理，对铜板或不锈钢板需要利用质量百分比为0.5-5％的盐酸浸蚀进行活化，温度为50-80℃，时间为2-6分钟，并预镀一层光亮镍以增加金属板与金的附着力。