CN110893335A - 液体酸烷基化反应器及烷基化反应方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种液体酸烷基化反应器及烷基化反应方法。该反应器包括液体酸入口(1)、烃入口(2)、烃进料分布器(3)、混合反应区和酸烃出口(5)；烃入口和液体酸入口位于混合反应区上方，酸烃出口(5)位于混合反应区下方；烃进料分布器包括连通的径向分布部和轴向分布部，径向分布部与轴向分布部的管路延伸方向互相垂直；径向分布部设置于混合反应区上方，且径向分布部的原料入口与烃入口连通；轴向分布部包括进料立管(3.3)，进料立管的顶端与径向分布部连通、底端为自由端，底端沿反应器的轴向延伸至混合反应区内部，且进料立管的管壁沿轴向间隔设有多个分布孔(3.4)。该烷基化反应器能够实现原位多段进料，保证高烷烯比。

Description

液体酸烷基化反应器及烷基化反应方法

技术领域

本公开涉及石油化工液体酸烷基化技术领域，具体地，涉及一种液体酸烷基化反应器及烷基化反应方法。

背景技术

烷基化反应器是在酸性催化剂作用下，将炼油厂催化裂化、加氢裂化等装置液化气产品中的C₄反应生成高辛烷值的烷基化油。与其他汽油调和组分相比，烷基化油具有高辛烷值，且不含芳烃、烯烃、硫、氧等杂质，被视为理想的汽油调和组分。

C₄烷基化反应为快反应过程，需要酸、烃两相间的接触面积较大；且生成烷基化油的主反应速率低于C₄烯烃叠合反应速率。因此，液体酸烷基化反应器既需要强化液液混合过程，还要保证反应进料中有较高的烷烯比(异丁烷与丁烯进料摩尔比)。

专利文件CN103357369A公开了一种烷基化反应装置及方法，该装置及方法主要通过反应区和换热区的设置，以实现硫酸烷基化反应的混合和取热。该专利目标是实现酸烃混合效果好、反应低温控制效果好，但并未对反应关键条件之一的烷烯比进行控制。

专利文件US2005/0250972A1公开了一种异丁烷烷基化方法，该方法通过采用注入管将烯烃输送到多孔管，向周围烷烃提供烯烃进料。该技术特征的作用是通过扩散作用，实现烷烃与烯烃的混合，烷烯混合后在处于反应器边壁的催化剂作用下发生反应。该技术特征并未控制反应烷烯比，亦未实现强制混合。

专利文件CN105771810A、CN203183988U通过多段进料提高反应烷烯比。专利文件CN106318460A通过全混流提高反应烷烯比。

上述现有的烷基化反应器在提高烷烯比和液液混合效率但仍然存在优化空间。

发明内容

本公开的目的是提供一种液体酸烷基化反应器及烷基化反应方法，该反应器可以实现原位多段进料，保证反应器内的高烷烯比。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种液体酸烷基化反应器，所述烷基化反应器包括液体酸入口、烃入口、烃进料分布器、混合反应区和酸烃出口；所述烃入口和所述液体酸入口位于所述混合反应区上方，所述酸烃出口位于所述混合反应区下方；所述烃进料分布器包括连通的径向分布部和轴向分布部，所述径向分布部与所述轴向分布部的管路延伸方向互相垂直；所述径向分布部设置于所述混合反应区上方，且所述径向分布部的原料入口与所述烃入口连通；所述轴向分布部包括进料立管，所述进料立管的顶端与所述径向分布部连通、底端为自由端，所述进料立管的底端沿反应器的轴向延伸至所述混合反应区内部，且所述进料立管的管壁沿轴向间隔设有多个分布孔。

可选地，所述混合反应区包括2～6组沿轴向交替设置的预混单元和混合单元，所述进料立管的底端延伸至位于最下方的所述预混单元内，所述混合单元内填充有混合元件，所述进料立管上的分布孔分别位于所述预混单元内。

可选地，所述径向分布部包括依次连通的进料主管和进料支管，所述进料主管和所述进料支管在同一平面内延伸，所述进料立管的顶端与所述进料支管连通；或者

所述径向分布部包括进料盘管，所述进料盘管在垂直于所述进料立管的平面内螺旋盘绕，所述进料立管的顶端与所述进料盘管连通。

可选地，所述径向分布部包括一个所述进料主管和分别与所述进料主管连通的多个所述进料支管，多个所述进料支管均匀分布；

所述进料主管形成为直管，多个所述进料支管分别在所述进料主管两侧平行间隔设置，且所述进料支管沿垂直于所述进料主管的方向延伸，相邻两个所述进料支管的间距为100～1000nm；或者，

所述进料主管形成为环管，多个所述进料支管分别连通于所述进料主管的外侧且呈放射状设置，相邻两个所述进料支管延伸方向的夹角为10°～45°。

可选地，每个所述进料支管的底部等间隔地连接有1～10个所述进料立管，相邻两个所述进料立管之间的间距为100～1000mm；或者，

所述进料盘管的底部连接有2～50个所述进料立管，相邻两个所述进料立管之间的间距为100～1000mm。

可选地，所述进料主管的直径D与所述进料支管的直径d₁满足

所述进料支管的直径d₁与所述进料立管的直径d₂满足

其中，n为所述进料支管的个数，m为每个所述进料支管上连接的所述进料立管的个数。

可选地，所述进料立管上沿轴向间隔设有多个分布孔组，所述分布孔组的个数和位置分别与所述预混单元的个数和位置相匹配；

每个所述分布孔组内包括多个所述分布孔，多个所述分布孔沿所述进料立管的周向均匀分布；

所述分布孔的孔径为2～10mm，所述分布孔的开孔方向水平或向斜上方，所述分布孔的开孔方向与水平方向的夹角为0～60°。

可选地，所述烷基化反应器还包括液体酸分布器，所述液体酸分布器设置于所述混合反应区上方且与所述液体酸入口连通。

本公开第二方面提供一种烷基化反应的方法，其特征在于，该方法包括：使烷基化反应原料烃和液体酸催化剂分别进入本公开第一方面所述的液体酸烷基化反应器中进行接触反应。

可选地，该方法包括：使液体酸催化剂依次进入多个串联的所述液体酸烷基化反应器，并使所述烷基化反应原料烃分成多股后分别进入多个所述液体酸烷基化反应器，与所述液体酸催化剂进行接触反应。

通过上述技术方案，本公开的液体酸烷基化反应器内设置有沿反应器轴向延伸的进料立管，且进料立管上沿轴向间隔开设有多个分布孔，反应原料烃进入反应器后能够沿进料立管流动，并在不同的轴向高度处从分布孔喷出，进入混合反应区与液体酸接触反应，从而实现反应器内原位多段进料，保证反应器内的高烷烯比，有效促进烷基化反应，抑制副反应，与其它进料形式的烷基化反应器相比，该烷基化反应器结构紧凑、控制难度低、节约设备投资。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的液体酸烷基化反应器的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本公开的液体酸烷基化反应器的一种具体实施方式的烃进料分布器的结构示意图。

图3是本公开的烷基化反应方法的一种具体实施方式的工艺流程图。

附图标记说明

1-液体酸入口 2-烃入口

3-烃进料分布器 3.1-进料主管

3.2-进料支管 3.3-进料立管

3.4-分布孔

5-酸烃出口 6-液体酸分布器

7-预混单元 8-混合单元

9-烃进料 9.1-第一股烃进料

9.2-第二股烃进料 9.3-第三股烃进料

10-液体酸进料 11-反应后物流

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可参照图1的图面方向。“内、外”是针对装置本身的轮廓而言的。

本公开第一方面提供一种液体酸烷基化反应器，烷基化反应器包括液体酸入口1、烃入口2、烃进料分布器3、混合反应区和酸烃出口5；烃入口2和液体酸入口1位于混合反应区上方，酸烃出口5位于混合反应区下方；烃进料分布器3包括连通的径向分布部和轴向分布部，径向分布部与轴向分布部的管路延伸方向互相垂直；径向分布部设置于混合反应区上方，且径向分布部的原料入口与烃入口2连通；轴向分布部包括进料立管3.3，进料立管3.3的顶端与径向分布部连通、进料立管3.3的底端为自由端，进料立管3.3的底端沿反应器的轴向延伸至混合反应区内部，且进料立管3.3的管壁沿轴向间隔设有多个分布孔3.4。

本公开的液体酸烷基化反应器内设置有沿反应器轴向延伸的进料立管，且进料立管上开设有沿轴向间隔设置的多个分布孔，反应原料烃进入反应器后能够沿进料立管流动，并在不同的轴向高度处从分布孔流出，进入混合反应区与液体酸接触反应，从而实现反应器内原位多段进料，保证反应器内的高烷烯比，有效促进烷基化反应，抑制副反应，与其它进料形式的烷基化反应器相比，该烷基化反应器结构紧凑、控制难度低、节约设备投资。

为了使反应器内的原料烃与液体酸充分接触混合，促进烷基化反应进行，在本公开的一种具体实施方式中，如图1所示，混合反应区可以包括沿轴向交替设置的预混单元7和混合单元8，进料立管3.3上的分布孔3.4可以分别位于预混单元7内。在这一实施方式中，液体酸从反应器顶部的液体酸入口进入反应器，由上至下依次流经各混合单元，烃原料进入反应器后沿烃进料分布器3的进料立管3.3向下流动，并从各分布孔流至混合单元8之间形成的预混单元7内，在预混单元7内分布均匀，与来自上一级混合单元的含有液体酸的反应物料实现初步混合，并一同进入下一级混合单元充分接触混合反应，一方面使原料烃在各个预混单元7内分布均匀，并与含有液体酸的反应物料充分接触，提高了烷基化反应器内的接触混合效果，另一方面在这一实施方式中，原料烃分多段进入反应器内，可以保证在每一混合单元内烯烃充分反应，明显提高反应器内的烷烯比，促进烷基化反应进行。

进一步地，预混单元与混合单元的轴向高度之比可以为1：(1～10)，预混单元高度优选为10～30cm，实现酸烃初步混合。混合单元高度优选为0.5～1m，保证适宜的反应停留时间。

进一步地，在本公开的一种具体实施方式中，混合单元8内可以填充有混合元件，以提供较大的液液相间接触面积，使液体酸物料与原料烃在混合元件充分接触混合。混合元件的种类可以为本领域常规的，例如混合填料，优选地例如为螺旋板式混合填料、波纹板、鲍尔环或鞍形填料，或者为他们中两者或三者的组合。

进一步地，为了进一步提高反应物接触混合效率，在本公开的一种具体实施方式中，混合反应区可以包括2～15组、优选2～6组交替设置的预混单元7和混合单元8；为了保证反应原料在每一个混合单元内都均匀分布，进料立管3.3的底端可以延伸至位于最下方的预混单元7内，以确保每个预混单元7内都包括进料立管3.3的分布孔。例如图1所示，进料主管3.1和进料支管3.2的下方空隙形成为由上至下的第一个预混单元7，然后混合单元8和预混单元7依次交替排列，所有的混合单元和预混单元优选同轴设置，相邻两个混合单元8之间形成的间隙即形成为预混单元，位于最下方的混合单元8与反应器底部的酸烃出口5间可以具有间隙。

为了保证烃原料在反应器的径向截面上分布均匀，在本公开的一种具体实施方式中，径向分布部可以包括依次连通的进料主管和进料支管，进料主管和进料支管优选在同一平面内延伸，进料立管的顶端可以与进料支管连通。

在另一种具体实施方式中，径向分布部可以包括进料盘管，进料盘管可以在垂直于进料立管的平面内螺旋盘绕，进料立管的顶端可以与进料盘管连通。进一步地，螺旋盘绕的进料立管优选具有相等的螺距，以使烃原料均匀分布。

在其他实施方式中，径向分布部可以包括蛇形盘管或放射状管组。

在径向分布部包括进料主管和进料支管的实施方式中，为了保证原料均匀分布，径向分布部可以包括一个进料主管和分别与进料主管连通的多个进料支管，多个进料支管可以在平面内均匀分布。

进一步地，在一种具体实施方式中，如图2所示，进料主管3.1可以形成为直管，例如，进料主管3.1可以为沿垂直于轴向的反应器截面的直径分布的直管，多个进料支管3.2可以分别间隔设置于该进料主管3.1的两侧，优选等间隔设置，进料支管3.2与进料主管3.1之间的夹角可以为30～90°，优选夹角为90°，即进料支管3.2沿垂直于进料主管3.1的方向延伸；优选进料支管3.2的长度延伸至烷基化反应器径向截面的边缘，进一步优选地，相邻两个进料支管3.2的间距可以为100～1000nm。

在另一种具体实施方式中，进料主管可以形成为环管，多个进料支管可以分别与该环形进料主管连通，优选地，多个进料支管连接于环形进料主管的外侧且呈放射状设置，优选进料支管的长度延伸至烷基化反应器径向截面的边缘，进一步优选地，相邻两个进料支管延伸方向的夹角可以为10°～45°。

根据本公开，烷基化反应原料烃经烃入口2进入反应器后进入烃进料分布器的径向分布部以在径向截面上均匀分布，随后，烃原料进入轴向分布部的进料立管3.3，通过分布孔从反应器的轴向不同位置进入混合反应区，以实现多段进料。

为了保证混合反应区内烃原料分布均匀，在径向分布部包括进料主管和进料支管的实施方式中，如图2所示，每个进料支管3.2的底部可以连接有1～10个、优选2～3个进料立管3.3，优选进料立管3.3等间隔分布，进一步优选地，相邻两个进料立管3.3之间的间距可以为100～1000mm。

为了保证反应器内适宜的烃原料流量，以保证适宜的烷烯比，进一步地，进料主管3.1的直径D与进料支管3.2的直径d₁满足

进料支管3.2的直径d₁与进料立管3.3的直径d₂满足

其中，n为进料支管3.2的总数，m为每个进料支管3.2上连接的进料立管3.3的个数。例如在一种实施方式中，进料支管3.2的总数为12个，则D优选为d₁的3.46～5.54倍，每个进料支管上连接的进料立管的个数为3个，则d₁优选为d₂的1.73～2.60倍。

在径向分布部包括进料盘管的实施方式中，进料盘管的底部可以连接有2～50个、优选10～32个进料立管，相邻两个进料立管之间的间距可以为100～1000mm。

为了保证反应原料在每一个混合单元内都均匀分布，在本公开优选的一种具体实施方式中，如图1所示，进料立管3.3上可以沿轴向间隔设有多个分布孔组，其中分布孔组的个数和位置优选分别与预混单元7的个数和位置相匹配，即每个进料立管上分布孔组的个数与预混单元的个数相等，且分布孔组的轴向位置位于对应的预混单元区域内，换言之，进料立管3.3依次穿过所有的预混单元并延伸至位于反应器最底部的预混单元中，并且进料立管3.3位于每个预混单元的位置处都开设有分布孔组，以使进料立管3.3中的原料烃能够沿进料立管流动并依次从由上至下的分布孔组喷射至预混单元，具体地，进入进料立管3.3的原料烃首先从最上方的分布孔组流入最上方的第一个预混单元中分布均匀，与经上部液体酸入口进入反应器的液体酸初步混合后一同进入第一个预混单元下方的第一个混合单元进行接触混合，混合物料继续向下流动至第二个预混单元，进料立管3.3中的部分原料烃从第二个分布孔组中进入第二个预混单元中分布均匀，并与来自第一混合单元的物料初步混合后一同进入第二混合单元进行充分接触反应，以此类推，在最下部的混合单元底部得到经过多段反应的物料，并从底部酸烃出口排出。

进一步地，为了保证每个预混单元内原料烃在垂直于轴的截面(即径向截面)上均匀分布，在本公开的一种具体实施方式中，每个分布孔组内可以包括多个分布孔3.4，多个分布孔3.4可以沿进料立管3.3的周向均匀分布，例如，每个分布孔组可以包括4～18个分布孔；为了促进进料立管中的原料烃与反应器内含液体酸的物料混合，进一步优选地，分布孔3.4的孔径可以为2～10mm，分布孔3.4的开孔方向水平或向斜上方，分布孔3.4的开孔方向与水平方向的夹角可以为0～45°。

为了保证液体酸在反应器内分布均匀，在本公开的一种具体实施方式中，烷基化反应器还可以包括液体酸分布器6，液体酸分布器6可以设置于混合反应区上方且与液体酸入口1连通，以使液体酸经液体酸入口1进入反应器后，经液体酸分布器6均匀分布后再进入混合反应区与原料烃接触反应。液体酸分布器可以为本领域常规的种类，优选为筛板式分布器、排管式分布器或槽式分布器，或者为他们中两者或三者的组合。

本公开第二方面提供一种烷基化反应的方法，该方法包括：使烷基化反应原料烃和液体酸催化剂分别进入本公开第一方面的液体酸烷基化反应器中进行接触反应。

如图1所示，在一种具体实施方式中，该方法可以包括：液体酸物料从液体酸入口1进入反应器，经液体酸分布器6在径向上分布均匀后进入反应器的混合反应区，烷基化反应原料烃从烃入口2进入烃进料分布器3，依次进入进料主管3.1和进料支管3.2以在径向截面上分布均匀，随后原料烃从各进料支管3.2进入各进料立管3.3中，进料立管3.3中的原料烃沿管流动并依次从由上至下的分布孔组喷射至预混单元，具体地，进入进料立管3.3的原料烃首先从最上方的分布孔组流入最上方的第一个预混单元中分布均匀，与经上部液体酸入口进入反应器的液体酸初步混合后一同进入第一个预混单元下方的第一个混合单元进行接触混合，混合物料继续向下流动至第二个预混单元，进料立管3.3中的部分原料烃从第二个分布孔组中进入第二个预混单元中分布均匀，并与来自第一混合单元的物料一同进入第二混合单元进行充分接触反应，以此类推，在最下部的混合单元底部得到经过多段反应得到的烷基化油，并从底部酸烃出口5流出。

为了进一步促进烷基化反应进行，在本公开的另一种具体实施方式中，该方法可以包括：使液体酸催化剂依次进入多个串联的液体酸烷基化反应器，优选反应器的个数为2～5个，并使烷基化反应原料烃分成多股后分别进入多个液体酸烷基化反应器与液体酸进行接触反应，即原料烃多段进料，在第一个烷基化反应器中与液体酸接触反应，并在后续的每个反应器中与来自上一级反应器的含有液体酸的物料接触反应，从而实现高烷烯比多段进料反应。

具体地，如图3所示，采用3个串联的烷基化反应器进行烷基化反应，液体酸进料10通过烷基化反应器的入口和出口顺序通过3个反应器。烷基化反应烃进料9可以分为三股物流9.1、9.2和9.3，分别经三个反应器的烃入口进入3个反应器的烃原料分布器中。三股物流的注入比例可以为例如0.28～0.31：0.3～0.34：0.35～0.38。

根据本公开，进行液体酸烷基化反应的原料和条件没有特别限制，可以为本领域常规的，优选的反应原料烃可以包括异丁烷和醚后液化气，优选的液体酸可以为离子液体。

在一种具体实施方式中，烷基化反应条件可以包括：操作压力0.6～1.5MPa，反应温度0～20℃，原料烃C₄进料的烷烯比可以为8:1～12:1，酸烃比可以为1:1～1.5:1。

实施例

本实施例用于说明本公开的液体酸烷基化反应器及采用该反应器进行液体酸烷基化反应的方法。

如图1所示，液体酸烷基化反应器包括液体酸入口1、液体酸分布器6、烃入口2、烃进料分布器3、混合元件4、酸烃出口5。其中，烃进料分布器3位于反应器的中上部，包括进料主管3.1、进料支管3.2、进料立管3.3。进料立管3.3上设置分布孔3.4。根据分布孔3.4与混合元件4的位置，将反应器内部设置三组预混单元7和混合单元8，二者交错排列保证分布孔3.4均位于预混单元内且每个预混单元内都有分布孔3.4。液体酸分布器6采用筛板式分布器。烃进料分布器3上进料主管3.1的直径D为120mm，进料支管3.2的直径d₁为30mm，支管个数为12；进料立管3.3的直径d₂为15mm，支管上的立管个数为2-3个；相邻两个进料支管3.2之间的间距为221mm相邻两个进料立管3.3之间的间距为221mm。进料立管3.3沿轴向间隔设置3组分布孔，每组分布孔的位于相应的预混单元内，每组分布孔包括绕周向隔60℃布置的分布孔(即每组6个绕立管周向均匀分布)，孔径为3mm，开孔方向为45°向上。

支管与立管排列方式如图2所示，进料支管3.2采用排管状结构，水平对称分布于进料主管3.1两侧，并与主管3.1连通。进料立管3.3采用等间距排列结构，竖直置于进料支管3.2下方，并与进料支管3.2连通。

预混单元高度为0.1～0.3m，实现酸烃初步混合。混合区高度0.5-1m，保证反应停留时间。混合元件为螺旋板式混合填料。

如图3所示，采用该3个串联的上述液体酸烷基化反应器进行烷基化反应：液体酸催化剂10通过液体酸入口1、酸烃出口5顺序通过3个反应器。烷基化反应烃进料9分为三股物流9.1、9.2和9.3，经烃入口分别进入3个反应器的烃进料分布器中。三股物流的注入比例为0.31:0.33:0.36。

反应原料为异丁烷和醚后液化气，液体酸为离子液体，进料的烷烯比为10:1，酸烃比为1:1。操作压力1.0MPa，反应温度10℃条件下进行烷基化反应，液体酸经过入口进入反应器内，经分布器后流动至预混单元；烃进料通过进料立管上分布孔喷射至预混单元。酸烃在预混单元初步混合后，一同进入混合单元进行混合、反应生成烷基化油。反应后的酸烃物流经酸烃出口排出反应器。

与现有的静态烷基化反应器相比，采用本实施例的液体酸烷基化反应器进行烷基化反应时，反应器内烷烯比可以由100:1～150:1提高至320:1及以上，产品辛烷值由93提高至95～99。由此说明本公开的液体酸烷基化反应器及烷基化反应的方法，有利于烷基化反应进行，能够有效提高烷烯比和产品辛烷值。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种液体酸烷基化反应器，其特征在于，所述烷基化反应器包括液体酸入口(1)、烃入口(2)、烃进料分布器(3)、混合反应区和酸烃出口(5)；所述烃入口(2)和所述液体酸入口(1)位于所述混合反应区上方，所述酸烃出口(5)位于所述混合反应区下方；

所述烃进料分布器(3)包括连通的径向分布部和轴向分布部，所述径向分布部与所述轴向分布部的管路延伸方向互相垂直；所述径向分布部设置于所述混合反应区上方，且所述径向分布部的原料入口与所述烃入口(2)连通；所述轴向分布部包括进料立管(3.3)，所述进料立管(3.3)的顶端与所述径向分布部连通、底端为自由端，所述进料立管(3.3)的底端沿反应器的轴向延伸至所述混合反应区内部，且所述进料立管(3.3)的管壁沿轴向间隔设有多个分布孔(3.4)。

2.根据权利要求1所述的液体酸烷基化反应器，其中，所述混合反应区包括2～6组沿轴向交替设置的预混单元(7)和混合单元(8)，所述进料立管(3.3)的底端延伸至位于最下方的所述预混单元(7)内，所述混合单元(8)内填充有混合元件，所述进料立管(3.3)上的分布孔(3.4)分别位于所述预混单元(7)内。

3.根据权利要求1所述的液体酸烷基化反应器，其中，所述径向分布部包括依次连通的进料主管(3.1)和进料支管(3.2)，所述进料主管(3.1)和所述进料支管(3.2)在同一平面内延伸，所述进料立管(3.3)的顶端与所述进料支管(3.2)连通；或者

所述径向分布部包括进料盘管，所述进料盘管在垂直于所述进料立管的平面内螺旋盘绕，所述进料立管的顶端与所述进料盘管连通。

4.根据权利要求3所述的液体酸烷基化反应器，其中，所述径向分布部包括一个所述进料主管(3.1)和分别与所述进料主管(3.1)连通的多个所述进料支管(3.2)，多个所述进料支管(3.2)均匀分布；

所述进料主管(3.1)形成为直管，多个所述进料支管(3.2)分别在所述进料主管(3.1)两侧平行间隔设置，且所述进料支管(3.2)沿垂直于所述进料主管(3.1)的方向延伸，相邻两个所述进料支管(3.2)的间距为100～1000mm；或者，

所述进料主管(3.1)形成为环管，多个所述进料支管(3.2)分别连通于所述进料主管(3.1)的外侧且呈放射状设置，相邻两个所述进料支管(3.2)延伸方向的夹角为10°～45°。

5.根据权利要求3或4所述的液体酸烷基化反应器，其中，每个所述进料支管(3.2)的底部等间隔地连接有1～10个所述进料立管(3.3)，相邻两个所述进料立管(3.3)之间的间距为100～1000mm；或者，

所述进料盘管的底部连接有2～50个所述进料立管(3.3)，相邻两个所述进料立管(3.3)之间的间距为100～1000mm。

6.根据权利要求3或4所述的液体酸烷基化反应器，其中，所述进料主管(3.1)的直径D与所述进料支管(3.2)的直径d₁满足

所述进料支管(3.2)的直径d₁与所述进料立管(3.3)的直径d₂满足

其中，n为所述进料支管(3.2)的个数，m为每个所述进料支管(3.2)上连接的所述进料立管(3.3)的个数。

7.根据权利要求2所述的液体酸烷基化反应器，其中，所述进料立管(3.3)上沿轴向间隔设有多个分布孔组，所述分布孔组的个数和位置分别与所述预混单元(7)的个数和位置相匹配；

每个所述分布孔组内包括多个所述分布孔(3.4)，多个所述分布孔(3.4)沿所述进料立管(3.3)的周向均匀分布；

所述分布孔(3.4)的孔径为2～10mm，所述分布孔(3.4)的开孔方向水平或向斜上方，所述分布孔(3.4)的开孔方向与水平方向的夹角为0～60°。

8.根据权利要求1所述的液体酸烷基化反应器，其中，所述烷基化反应器还包括液体酸分布器(6)，所述液体酸分布器(6)设置于所述混合反应区上方且与所述液体酸入口(1)连通。

9.一种烷基化反应的方法，其特征在于，该方法包括：使烷基化反应原料烃和液体酸催化剂分别进入权利要求1～8中任意一项所述的液体酸烷基化反应器中进行接触反应。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，该方法包括：使液体酸催化剂依次进入多个串联的所述液体酸烷基化反应器，并使所述烷基化反应原料烃分成多股后分别进入多个所述液体酸烷基化反应器，与所述液体酸催化剂进行接触反应。

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