CN110893305A - 一种甲醛吸附剂喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲醛吸附剂喷涂装置及喷涂方法，包括钢壳，所述钢壳的顶部安装有加压机构，所述加压机构包括推拉板、连杆、筒体、注气筒、活塞、限位环、第一弹簧、支撑环、圆形底板、滑杆、导向架和圆形通孔，所述筒体的底端贯穿钢壳延伸至钢壳的内部；通过反复推拉推拉板，使空气通过加压机构不停的注入钢壳的内部，增大钢壳内部的压强，将喷嘴朝向需要喷涂的板材，按压压板，压板带动挡板向下移动，在空气压强的作用下，钢壳内部的甲醛吸附剂通过吸管、连管和喷嘴喷涂至目标区域，一次性的反复加压，使用时较为方便，且可以通过手部稳定的控制喷嘴的朝向，使喷涂的区域更加集中，喷涂的效果更为优异。

Description

一种甲醛吸附剂喷涂装置及喷涂方法

技术领域

本发明涉及除甲醛技术领域，具体为一种甲醛吸附剂喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

甲醛，无色有刺激性气体，甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用。甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08 mg/m³的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因。甲醛净化吸附剂是指主要用于家居生活之中用来吸附甲醛的吸附材料，甲醛吸附剂具有良好的除甲醛的效果，用于清除装修后的家具所产生的甲醛，保护人们的安全。

现有的，一般的甲醛吸附剂用甲醛喷涂器喷涂至家具板材表面，一般的甲醛吸附剂用喷涂装置为单次按压喷涂式，按压一次喷涂一次，使用时，较为麻烦，且逐次喷涂容易导致喷涂部均匀。为此，提出一种甲醛吸附剂喷涂装置及喷涂方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲醛吸附剂喷涂装置及喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲醛吸附剂喷涂装置，包括钢壳，所述钢壳的顶部安装有加压机构，所述加压机构包括推拉板、连杆、筒体、注气筒、活塞、限位环、第一弹簧、支撑环、圆形底板、滑杆、导向架和圆形通孔，所述筒体的底端贯穿钢壳延伸至钢壳的内部，所述筒体的内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶部中心焊接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有推拉板，所述活塞的底部开设有圆形通孔，所述筒体的底部连通有注气筒，所述圆形通孔和注气筒的内部均安装有限位环，所述限位环的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧壁套设有支撑环，所述支撑环的外侧壁分别焊接于活塞和注气筒的内侧壁，所述第一弹簧的底端焊接有圆形底板，所述圆形底板的底部中心固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有导向架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钢壳的内侧壁底部安装有弧形底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钢壳的顶部通过外螺纹螺纹连接有顶壳。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶壳的内侧壁连通有连管，所述连管的外侧壁底部连通有吸管，所述吸管的底端贯穿顶壳和钢壳延伸至钢壳的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶壳的一侧连通有连接机构，所述连接机构包括防滑纹、压板、杆体、管体、挡板、环体、第二弹簧、凹槽和空腔，所述管体的一端与连管相连通，所述管体的内部开设有空腔，所述管体的内部开设有第二弹簧，所述压板的底端焊接有杆体，所述杆体的底端贯穿管体延伸至空腔的内部，所述杆体的底端焊接有挡板，所述挡板的外侧壁固定连接有环体，所述挡板的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧壁套设于凹槽的内部，所述环体位于凹槽的内部，所述挡板的底端依次贯穿管体和凹槽延伸至管体的外部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压板的顶部设置有防滑纹，所述管体远离顶壳的一端连通有喷嘴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述喷嘴远离连接机构的一侧开设有喷孔。

本发明还提出一种甲醛吸附剂喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、加料：旋转顶壳，使顶壳脱离钢壳，将甲醛吸附剂添加入钢壳内部，旋转顶壳，使顶壳与钢壳螺纹连接；

S2、加压：握住推拉板，反复下压和提升20-50次推拉板，推拉板通过连杆带动活塞移动，下压时，活塞将活塞底部的空气通过注气筒压入钢壳，提升时，注气筒的内部圆形底板和支撑环阻止钢壳内部的空气流出，空气通过圆形通孔流入活塞的底部，反复下压和提升推拉板可以使空气不停的注入钢壳的内部；

S3、喷涂：将喷嘴朝向需要喷涂的板材，按压压板，压板带动挡板向下移动，在空气压强的作用下，钢壳内部的甲醛吸附剂通过吸管、连管和喷嘴喷涂至目标区域；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过反复推拉推拉板，使空气通过加压机构不停的注入钢壳的内部，增大钢壳内部的压强，将喷嘴朝向需要喷涂的板材，按压压板，压板带动挡板向下移动，在空气压强的作用下，钢壳内部的甲醛吸附剂通过吸管、连管和喷嘴喷涂至目标区域，一次性的反复加压，使用时较为方便，且可以通过手部稳定的控制喷嘴的朝向，使喷涂的区域更加集中，喷涂的效果更为优异。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的连接机构的结构示意图；

图4为本发明的活塞的结构示意图；

图5为本发明的喷嘴的侧视结构示意图。

图中：1、钢壳；2、顶壳；3、加压机构；4、连接机构；5、喷嘴；6、喷孔；7、弧形底板；8、连管；9、吸管；31、推拉板；32、连杆；33、筒体；34、注气筒；35、活塞；36、限位环；37、第一弹簧；38、支撑环；39、圆形底板；310、滑杆；311、导向架；312、圆形通孔；41、防滑纹；42、压板；43、杆体；44、管体；45、挡板；46、环体；47、第二弹簧；48、凹槽；49、空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种甲醛吸附剂喷涂装置，包括钢壳1，钢壳1的顶部安装有加压机构3，加压机构3包括推拉板31、连杆32、筒体33、注气筒34、活塞35、限位环36、第一弹簧37、支撑环38、圆形底板39、滑杆310、导向架311和圆形通孔312，筒体33的底端贯穿钢壳1延伸至钢壳1的内部，筒体33的内侧壁滑动连接有活塞35，活塞35的顶部中心焊接有连杆32，连杆32的顶端固定连接有推拉板31，活塞35的底部开设有圆形通孔312，筒体33的底部连通有注气筒34，圆形通孔312和注气筒34的内部均安装有限位环36，限位环36的底部焊接有第一弹簧37，第一弹簧37的外侧壁套设有支撑环38，支撑环38的外侧壁分别焊接于活塞35和注气筒34的内侧壁，第一弹簧37的底端焊接有圆形底板39，圆形底板39的底部中心固定连接有滑杆310，滑杆310的外侧壁滑动连接有导向架311。钢壳1的内侧壁底部安装有弧形底板7。钢壳1的顶部通过外螺纹螺纹连接有顶壳2。顶壳2的内侧壁连通有连管8，连管8的外侧壁底部连通有吸管9，吸管9的底端贯穿顶壳2和钢壳1延伸至钢壳1的内部。顶壳2的一侧连通有连接机构4，连接机构4包括防滑纹41、压板42、杆体43、管体44、挡板45、环体46、第二弹簧47、凹槽48和空腔49，管体44的一端与连管8相连通，管体44的内部开设有空腔49，管体44的内部开设有第二弹簧47，压板42的底端焊接有杆体43，杆体43的底端贯穿管体44延伸至空腔49的内部，杆体43的底端焊接有挡板45，挡板45的外侧壁固定连接有环体46，挡板45的外侧壁套设有第二弹簧47，第二弹簧47的外侧壁套设于凹槽48的内部，环体46位于凹槽48的内部，挡板45的底端依次贯穿管体44和凹槽48延伸至管体44的外部。压板42的顶部设置有防滑纹41，管体44远离顶壳2的一端连通有喷嘴5。喷嘴5远离连接机构4的一侧开设有喷孔6。

本发明还提出一种甲醛吸附剂喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、加料：旋转顶壳，使顶壳脱离钢壳，将甲醛吸附剂添加入钢壳内部，旋转顶壳，使顶壳与钢壳螺纹连接；

S2、加压：握住推拉板，反复下压和提升20次推拉板，推拉板通过连杆带动活塞移动，下压时，活塞将活塞底部的空气通过注气筒压入钢壳，提升时，注气筒的内部圆形底板和支撑环阻止钢壳内部的空气流出，空气通过圆形通孔流入活塞的底部，反复下压和提升推拉板可以使空气不停的注入钢壳的内部；

S3、喷涂：将喷嘴朝向需要喷涂的板材，按压压板，压板带动挡板向下移动，在空气压强的作用下，钢壳内部的甲醛吸附剂通过吸管、连管和喷嘴喷涂至目标区域。

实施例2：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种甲醛吸附剂喷涂装置，包括钢壳1，钢壳1的顶部安装有加压机构3，加压机构3包括推拉板31、连杆32、筒体33、注气筒34、活塞35、限位环36、第一弹簧37、支撑环38、圆形底板39、滑杆310、导向架311和圆形通孔312，筒体33的底端贯穿钢壳1延伸至钢壳1的内部，筒体33的内侧壁滑动连接有活塞35，活塞35的顶部中心焊接有连杆32，连杆32的顶端固定连接有推拉板31，活塞35的底部开设有圆形通孔312，筒体33的底部连通有注气筒34，圆形通孔312和注气筒34的内部均安装有限位环36，限位环36的底部焊接有第一弹簧37，第一弹簧37的外侧壁套设有支撑环38，支撑环38的外侧壁分别焊接于活塞35和注气筒34的内侧壁，第一弹簧37的底端焊接有圆形底板39，圆形底板39的底部中心固定连接有滑杆310，滑杆310的外侧壁滑动连接有导向架311。钢壳1的内侧壁底部安装有弧形底板7。钢壳1的顶部通过外螺纹螺纹连接有顶壳2。顶壳2的内侧壁连通有连管8，连管8的外侧壁底部连通有吸管9，吸管9的底端贯穿顶壳2和钢壳1延伸至钢壳1的内部。顶壳2的一侧连通有连接机构4，连接机构4包括防滑纹41、压板42、杆体43、管体44、挡板45、环体46、第二弹簧47、凹槽48和空腔49，管体44的一端与连管8相连通，管体44的内部开设有空腔49，管体44的内部开设有第二弹簧47，压板42的底端焊接有杆体43，杆体43的底端贯穿管体44延伸至空腔49的内部，杆体43的底端焊接有挡板45，挡板45的外侧壁固定连接有环体46，挡板45的外侧壁套设有第二弹簧47，第二弹簧47的外侧壁套设于凹槽48的内部，环体46位于凹槽48的内部，挡板45的底端依次贯穿管体44和凹槽48延伸至管体44的外部。压板42的顶部设置有防滑纹41，管体44远离顶壳2的一端连通有喷嘴5。喷嘴5远离连接机构4的一侧开设有喷孔6。

本发明还提出一种甲醛吸附剂喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、加料：旋转顶壳，使顶壳脱离钢壳，将甲醛吸附剂添加入钢壳内部，旋转顶壳，使顶壳与钢壳螺纹连接。

S2、加压：握住推拉板，反复下压和提升35次推拉板，推拉板通过连杆带动活塞移动，下压时，活塞将活塞底部的空气通过注气筒压入钢壳，提升时，注气筒的内部圆形底板和支撑环阻止钢壳内部的空气流出，空气通过圆形通孔流入活塞的底部，反复下压和提升推拉板可以使空气不停的注入钢壳的内部。

S3、喷涂：将喷嘴朝向需要喷涂的板材，按压压板，压板带动挡板向下移动，在空气压强的作用下，钢壳内部的甲醛吸附剂通过吸管、连管和喷嘴喷涂至目标区域。

实施例3：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种甲醛吸附剂喷涂装置，包括钢壳1，钢壳1的顶部安装有加压机构3，加压机构3包括推拉板31、连杆32、筒体33、注气筒34、活塞35、限位环36、第一弹簧37、支撑环38、圆形底板39、滑杆310、导向架311和圆形通孔312，筒体33的底端贯穿钢壳1延伸至钢壳1的内部，筒体33的内侧壁滑动连接有活塞35，活塞35的顶部中心焊接有连杆32，连杆32的顶端固定连接有推拉板31，活塞35的底部开设有圆形通孔312，筒体33的底部连通有注气筒34，圆形通孔312和注气筒34的内部均安装有限位环36，限位环36的底部焊接有第一弹簧37，第一弹簧37的外侧壁套设有支撑环38，支撑环38的外侧壁分别焊接于活塞35和注气筒34的内侧壁，第一弹簧37的底端焊接有圆形底板39，圆形底板39的底部中心固定连接有滑杆310，滑杆310的外侧壁滑动连接有导向架311。钢壳1的内侧壁底部安装有弧形底板7。钢壳1的顶部通过外螺纹螺纹连接有顶壳2。顶壳2的内侧壁连通有连管8，连管8的外侧壁底部连通有吸管9，吸管9的底端贯穿顶壳2和钢壳1延伸至钢壳1的内部。顶壳2的一侧连通有连接机构4，连接机构4包括防滑纹41、压板42、杆体43、管体44、挡板45、环体46、第二弹簧47、凹槽48和空腔49，管体44的一端与连管8相连通，管体44的内部开设有空腔49，管体44的内部开设有第二弹簧47，压板42的底端焊接有杆体43，杆体43的底端贯穿管体44延伸至空腔49的内部，杆体43的底端焊接有挡板45，挡板45的外侧壁固定连接有环体46，挡板45的外侧壁套设有第二弹簧47，第二弹簧47的外侧壁套设于凹槽48的内部，环体46位于凹槽48的内部，挡板45的底端依次贯穿管体44和凹槽48延伸至管体44的外部。压板42的顶部设置有防滑纹41，管体44远离顶壳2的一端连通有喷嘴5。喷嘴5远离连接机构4的一侧开设有喷孔6。

本发明还提出一种甲醛吸附剂喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、加料：旋转顶壳，使顶壳脱离钢壳，将甲醛吸附剂添加入钢壳内部，旋转顶壳，使顶壳与钢壳螺纹连接。

S2、加压：握住推拉板，反复下压和提升50次推拉板，推拉板通过连杆带动活塞移动，下压时，活塞将活塞底部的空气通过注气筒压入钢壳，提升时，注气筒的内部圆形底板和支撑环阻止钢壳内部的空气流出，空气通过圆形通孔流入活塞的底部，反复下压和提升推拉板可以使空气不停的注入钢壳1的内部。

S3、喷涂：将喷嘴朝向需要喷涂的板材，按压压板，压板带动挡板向下移动，在空气压强的作用下，钢壳内部的甲醛吸附剂通过吸管、连管和喷嘴喷涂至目标区域。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种甲醛吸附剂喷涂装置，包括钢壳（1），其特征在于：所述钢壳（1）的顶部安装有加压机构（3），所述加压机构（3）包括推拉板（31）、连杆（32）、筒体（33）、注气筒（34）、活塞（35）、限位环（36）、第一弹簧（37）、支撑环（38）、圆形底板（39）、滑杆（310）、导向架（311）和圆形通孔（312），所述筒体（33）的底端贯穿钢壳（1）延伸至钢壳（1）的内部，所述筒体（33）的内侧壁滑动连接有活塞（35），所述活塞（35）的顶部中心焊接有连杆（32），所述连杆（32）的顶端固定连接有推拉板（31），所述活塞（35）的底部开设有圆形通孔（312），所述筒体（33）的底部连通有注气筒（34），所述圆形通孔（312）和注气筒（34）的内部均安装有限位环（36），所述限位环（36）的底部焊接有第一弹簧（37），所述第一弹簧（37）的外侧壁套设有支撑环（38），所述支撑环（38）的外侧壁分别焊接于活塞（35）和注气筒（34）的内侧壁，所述第一弹簧（37）的底端焊接有圆形底板（39），所述圆形底板（39）的底部中心固定连接有滑杆（310），所述滑杆（310）的外侧壁滑动连接有导向架（311）。

2.根据权利要求1所述的一种甲醛吸附剂喷涂装置，其特征在于：所述钢壳（1）的内侧壁底部安装有弧形底板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种甲醛吸附剂喷涂装置，其特征在于：所述钢壳（1）的顶部通过外螺纹螺纹连接有顶壳（2）。

4.根据权利要求3所述的一种甲醛吸附剂喷涂装置，其特征在于：所述顶壳（2）的内侧壁连通有连管（8），所述连管（8）的外侧壁底部连通有吸管（9），所述吸管（9）的底端贯穿顶壳（2）和钢壳（1）延伸至钢壳（1）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种甲醛吸附剂喷涂装置，其特征在于：所述顶壳（2）的一侧连通有连接机构（4），所述连接机构（4）包括防滑纹（41）、压板（42）、杆体（43）、管体（44）、挡板（45）、环体（46）、第二弹簧（47）、凹槽（48）和空腔（49），所述管体（44）的一端与连管（8）相连通，所述管体（44）的内部开设有空腔（49），所述管体（44）的内部开设有第二弹簧（47），所述压板（42）的底端焊接有杆体（43），所述杆体（43）的底端贯穿管体（44）延伸至空腔（49）的内部，所述杆体（43）的底端焊接有挡板（45），所述挡板（45）的外侧壁固定连接有环体（46），所述挡板（45）的外侧壁套设有第二弹簧（47），所述第二弹簧（47）的外侧壁套设于凹槽（48）的内部，所述环体（46）位于凹槽（48）的内部，所述挡板（45）的底端依次贯穿管体（44）和凹槽（48）延伸至管体（44）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种甲醛吸附剂喷涂装置，其特征在于：所述压板（42）的顶部设置有防滑纹（41），所述管体（44）远离顶壳（2）的一端连通有喷嘴（5）。

7.根据权利要求6所述的一种甲醛吸附剂喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴（5）远离连接机构（4）的一侧开设有喷孔（6）。

8.一种甲醛吸附剂喷涂装置的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、加料：旋转顶壳，使顶壳脱离钢壳，将甲醛吸附剂添加入钢壳内部，旋转顶壳，使顶壳与钢壳螺纹连接；

S2、加压：握住推拉板，反复下压和提升20-50次推拉板，推拉板通过连杆带动活塞移动，下压时，活塞将活塞底部的空气通过注气筒压入钢壳，提升时，注气筒的内部圆形底板和支撑环阻止钢壳内部的空气流出，空气通过圆形通孔流入活塞的底部，反复下压和提升推拉板可以使空气不停的注入钢壳的内部；

S3、喷涂：将喷嘴朝向需要喷涂的板材，按压压板，压板带动挡板向下移动，在空气压强的作用下，钢壳内部的甲醛吸附剂通过吸管、连管和喷嘴喷涂至目标区域。

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