CN110893285A - 利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析px的方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control

Abstract

本发明涉及利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，包括以下步骤：（1）通过设置在解吸剂再生塔底部的再沸器对塔底温度进行提前加热，加热至塔底温度为260‑275℃，并降低塔底液位至20%，（2）当塔底温度达260‑275℃，塔底液位至20%时，外操通过取样器取样分析塔底样品中PDEB含量；（3）当样品中PDEB含量＞40%时，内操提高塔底温度3℃后，外操通过取样器取样分析塔底解吸剂含量，直到PDEB含量≤40%，方可外排重组分；（4）观测玻璃板液位计数值，并监控设置于塔底采出泵，待塔底液位将至10%时，停止塔底采样机工作，恢复解吸剂再生塔正常参数操作。该方法为节能操作，将塔底由长期排放改为间歇排放，解析PX效果提高，保证PX纯度和收率。

Description

利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法
技术领域
本发明涉及一种PX解析方法，具体是涉及利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，适用于芳烃工厂吸附装置的解吸剂再生精馏塔设备，排除解吸剂中重组分，提纯解吸剂纯度，从而满足生产工艺要求的解吸剂纯度指标。
背景技术
解吸剂是PX吸附分离的重要辅助原料，可以将吸附剂中的PX解析出来，再通过精馏，将解吸剂再提纯出来，作为下次PX解析的辅助原料。但在长周期生产过程中，由于原料含有少量重芳烃（C11A+），会导致解吸剂纯度缓慢下降，导致解析PX效果下降，影响PX纯度和收率。
但解吸剂再生塔可以解决排除解吸剂重组分的问题，但需要通过损失解吸剂作为代价来提纯，导致解吸剂再生塔在高再沸高能耗、高损失情况下费用巨大。
发明内容
鉴于上述情况，提供一种利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，该方法为节能操作，将塔底由长期排放改为间歇排放，并修改操作参数和操作方法，解析PX效果提高，保证PX纯度和收率；同时也可以解决排除解吸剂重组分的问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，包括以下具体步骤：
（1）通过设置在解吸剂再生塔底部的再沸器对塔底温度进行提前加热，加热至塔底温度为260-275℃，并降低塔底液位至20%，将塔进料降至8t/h；
所述的塔进料为待提纯的解吸剂；
（2）当塔底温度达260-275℃，塔底液位至20%时，外操通过取样器取样分析塔底样品中PDEB含量；
当塔底中PDEB含量≤40%时，则进行对解吸剂再生塔外排重组分操作；
（3）当样品中PDEB含量＞40%时，内操提高塔底温度3℃后，外操通过取样器取样分析塔底解吸剂含量，直到PDEB含量≤40%，方可外排重组分；
上述步骤（3）中PDEB含量若未达指标，即PDEB含量＞40%，继续每次塔底提3℃；
所述步骤（3）中操作保持塔底液位为20%；
（4）观测设置于解吸剂再生塔外壁的玻璃板液位计数值，并监控设置于塔底采出泵，待塔底液位将至10%时，停止塔底采样机工作，恢复塔底液位至50%，恢复解吸剂再生塔正常参数操作。
上述工艺步骤中，塔底液位可以现场监控玻璃板，内操监控远程，同时进行监控，确保安全，并排除安全隐患前提下执行。
上述工艺步骤中对重芳烃的重组分排放，排放时间频率为为7天/次；
上述工艺所采用的系统包括：解吸剂再生塔，所述解吸剂再生塔一侧顶端设有进料管线，待提纯的解吸剂通过进料管线进入到解吸剂再生塔中，解吸剂再生塔顶端设有解吸剂回收管线，被提纯后的解吸剂通过回收管线进行回收处理，与进料管线所在解吸剂再生塔同方向的一侧底部设有玻璃板液位计，通过液位计可观察塔内液位高度；与玻璃板液位计所在解吸剂再生塔相反方向的一侧通过管线连接有塔底再沸器，并且在解吸剂再生塔上设有温度仪表；解吸剂再生塔底部通过管线连接有采出泵，所述采出泵的入口端和出口端的管线上分别设有控制阀门，通过采出泵的出口端管线设置取样器，取样器出口的管线上设有电动控制阀，解吸剂再生塔中重组分通过管线进行外排回收。
本发明的有益效果是：
该方法为节能操作，将塔底由长期排放改为间歇排放，并修改操作参数和操作方法，解析PX效果提高，保证PX纯度和收率；同时也可以解决排除解吸剂重组分的问题；按单套吸附塔70万吨PX产量核算，此种方法解吸剂可以年节省损失150万元。
附图说明
图1为本发明采用的系统结构图。
图中，1、解吸剂再生塔、2、进料管线、3、回收管线、4、玻璃板液位计、5、塔底再沸器、6、温度仪表、7、采出泵、8、取样器、9、电动控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，包括以下具体步骤：
（1）通过设置在解吸剂再生塔1底部的再沸器5对塔底温度进行提前加热，加热至塔底温度为260-275℃，并降低塔底液位至20%，将塔进料降至8t/h；
所述的塔进料为待提纯的解吸剂；
（2）当塔底温度达260-275℃，塔底液位至20%时，外操通过取样器8取样分析塔底样品中PDEB含量；
当塔底中PDEB含量≤40%时，则进行对解吸剂再生塔外排重组分操作；
（3）当样品中PDEB含量＞40%时，内操提高塔底温度3℃后，外操通过取样器8取样分析塔底解吸剂含量，直到PDEB含量≤40%，方可外排重组分；
上述步骤（3）中PDEB含量若未达指标，即PDEB含量＞40%，继续每次塔底提3℃；
所述步骤（3）中操作保持塔底液位为20%；
（4）观测设置于解吸剂再生塔1外壁的玻璃板液位计4数值，并监控设置于塔底采出泵，待塔底液位将至10%时，停止塔底采出泵7工作，恢复塔底液位至50%，恢复解吸剂再生塔正常参数操作。
上述工艺步骤中对重芳烃的重组分排放，排放时间频率为为7天/次；
如图1所示，上述工艺所采用的系统包括：解吸剂再生塔1，所述解吸剂再生塔1一侧顶端设有进料管线2，待提纯的解吸剂通过进料管线2进入到解吸剂再生塔1中，解吸剂再生塔1顶端设有解吸剂回收管线3，被提纯后的解吸剂通过回收管线3进行回收处理，与进料管线2所在解吸剂再生塔1同方向的一侧底部设有玻璃板液位计4，通过液位计4可观察塔内液位高度；与玻璃板液位计4所在解吸剂再生塔1相反方向的一侧通过管线连接有塔底再沸器5，并且在解吸剂再生塔1上设有温度仪表6；解吸剂再生塔1底部通过管线连接有采出泵7，所述采出泵7的入口端和出口端的管线上分别设有控制阀门，通过采出泵7的出口端管线设置取样器8，取样器8出口的管线上设有电动控制阀9，解吸剂再生塔1中重组分通过管线进行外排回收。

Claims (6)

1.利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
（1）通过设置在解吸剂再生塔底部的再沸器对塔底温度进行提前加热，加热至塔底温度为260-275℃，并降低塔底液位至20%，将塔进料降至8t/h；
（2）当塔底温度达260-275℃，塔底液位至20%时，外操通过取样器取样分析塔底样品中PDEB含量；
当塔底中PDEB含量≤40%时，则进行对解吸剂再生塔外排重组分操作；
（3）当样品中PDEB含量＞40%时，内操提高塔底温度3℃后，外操通过取样器取样分析塔底解吸剂含量，直到PDEB含量≤40%，方可外排重组分；
（4）观测设置于解吸剂再生塔外壁的玻璃板液位计数值，并监控设置于塔底采出泵，待塔底液位将至10%时，停止塔底采样机工作，恢复塔底液位至50%，恢复解吸剂再生塔正常参数操作。
2.根据权利要求1所述的利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，其特征在于：所述的塔进料为待提纯的解吸剂。
3.根据权利要求1所述的利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，其特征在于：上述步骤（3）中PDEB含量若未达指标，即PDEB含量＞40%，继续每次塔底提3℃。
4.根据权利要求1所述的利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，其特征在于：所述步骤（3）中操作保持塔底液位为20%。
5.根据权利要求1所述的利用解吸剂再生塔中低耗解吸剂解析PX的方法，其特征在于：上述工艺步骤中对重芳烃的重组分排放，排放时间频率为为7天/次。
6.以权利要求1的方法所采用的系统，其特征在于包括：解吸剂再生塔，所述解吸剂再生塔一侧顶端设有进料管线，待提纯的解吸剂通过进料管线进入到解吸剂再生塔中，解吸剂再生塔顶端设有解吸剂回收管线，被提纯后的解吸剂通过回收管线进行回收处理，与进料管线所在解吸剂再生塔同方向的一侧底部设有玻璃板液位计，通过液位计可观察塔内液位高度；与玻璃板液位计所在解吸剂再生塔相反方向的一侧通过管线连接有塔底再沸器，并且在解吸剂再生塔上设有温度仪表；解吸剂再生塔底部通过管线连接有采出泵，所述采出泵的入口端和出口端的管线上分别设有控制阀门，通过采出泵的出口端管线设置取样器，取样器出口的管线上设有电动控制阀，解吸剂再生塔中重组分通过管线进行外排回收。
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