CN110888246A - 偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法 - Google Patents

Abstract

一种偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法，偏光片对位系统包括：承载台、电荷耦合器件、背景板、第一压板以及第二压板；承载台用于承载并调节偏光片的位置；第一压板与第二压板分别设置在偏光片背离承载台一侧的表面和偏光片正对于偏光片一侧的表面，同时作用以改善偏光片的基准边出现翘曲的现象；电荷耦合器件设置在承载台的一侧，电荷耦合器件的上端面低于承载台放置偏光片一侧的水平面，用于抓取偏光片基准边两个端点的位置坐标；背景板设置在电荷耦合器件的正上方，用于显示电荷耦合器件抓取的偏光片基准边的坐标值的投影；有益效果：在对偏光片进行光学预定位前，先平坦化偏光片的基准边，提高了偏光片预定位的准确性和精度。

Description

偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法。

背景技术

现有的液晶显示面板(LCD，Liquid Crystal Display)中，影响偏光片贴附精度的因素主要有两个：一个是玻璃基板与承载台的机械对位；另一个是偏光片相对于玻璃基板的光学对位；都会导致所述偏光片贴附在所述玻璃基板上的位置存在差异，进而影响所述偏光片贴在所述玻璃基板上的精度。

在对所述偏光片进行光学对位前，还需要对所述偏光片进行清洗、传送以及预定位，预定位的精度直接影响所述偏光片与所述玻璃基板的贴附精度，因此，在贴附所述偏光片前，对所述偏光片进行预定位也非常重要。

而现有的所述偏光片，由于其材料本身的特性，导致其在生产加工过程中，所述偏光片的边缘容易产生翘曲的现象，影响所述偏光片的预定位精度。

因此，现有的显示面板制造技术中，还存在着的显示面板在制造时，所述偏光片的预定位精度影响所述偏光片与所述玻璃基板之间的贴附精度的问题，急需改进。

发明内容

本申请涉及一种偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法，用于解决现有技术中存在着的显示面板在制造时，所述偏光片的预定位精度影响所述偏光片与所述玻璃基板之间的贴附精度的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供的一种偏光片对位系统，所述偏光片对位系统包括：承载台、电荷耦合器件、背景板、第一压板以及第二压板；其中，

所述承载台用于承载并调节偏光片的位置；

所述第一压板与所述第二压板分别设置在所述偏光片背离所述承载台一侧的表面和所述偏光片6正对于所述承载台一侧的表面，同时作用以改善所述偏光片的基准边出现翘曲的现象；

所述电荷耦合器件设置在所述承载台的一侧，所述电荷耦合器件的上端面低于所述承载台放置所述偏光片一侧的水平面，用于抓取所述偏光片基准边两个端点的位置坐标；

所述背景板设置在所述电荷耦合器件的正上方，用于显示所述电荷耦合器件抓取的所述偏光片基准边的坐标值的投影。

根据本申请提供的一实施例，所述承载台包括：承载板、主轴和电机。

根据本申请提供的一实施例，所述承载台可沿X轴方向和Y轴方向移动以及Z轴方向旋转运动。

根据本申请提供的一实施例，所述背景板为矩形，且所述背景板具有一定的预设面积。

根据本申请提供的一实施例，所述背景板的预设面积大于：30mm*30mm。

根据本申请提供的一实施例，所述电荷耦合器件的中心线与所述承载台靠近所述电荷耦合器件一侧的侧边之间的水平距离为：30mm。

根据本申请提供的一实施例，所述第一压板的长度大于所述第二压板的长度，所述第一压板与所述第二压板的宽度大于等于所述偏光片的宽度。

根据本申请提供的一实施例，所述第一压板和所述第二压板的作用力由气缸控制。

本申请还提供一种提高偏光片光学对位精度的方法，包括前述所有的所述偏光片对位系统的特点，该方法包括下述步骤：

S10，当偏光片被移动到承载台时，所述承载台对所述偏光片进行预调，使得所述偏光片的基准边凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边一定的预设距离；

S20，由所述承载台的控制系统控制气缸驱动第一压板和第二压板分别移动到所述偏光片背离所述承载台一侧的表面和所述偏光片正对于所述承载台一侧的表面，同时对所述偏光片的进行施力，使得所述偏光片的基准边平坦化；

S30，移开所述第一压板和所述第二压板，用电荷耦合器件抓取所述偏光片基准边的两个端点的位置，投影到所述背景板正对于所述电荷耦合器件的一侧；

S40，若所述偏光片凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的长度刚好等于所述预设距离时，保持所述偏光片相对于所述承载台的机械位置不变，传递所述偏光片至下一个制程中进行偏光片的贴附；

S50，若所述偏光片凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的长度大于或是小于所述预设距离时，所述承载台的控制系统控制所述承载台对所述偏光片的位置进行调整，然后再使用所述电荷耦合器件抓取所述偏光片基准边的两个端点的坐标值；

S60，再次观察所述偏光片基准边的两个端点与所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的距离是否等于预设距离，直到所述偏光片的基准边凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的长度刚好等于所述预设距离，所述承载台将所述偏光片传输至下一个制程进行偏光片的贴附。

根据本申请提供的一实施例，步骤“S10”中，所述预设距离为：30mm。

与现有技术相比，本申请所提供的偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法具备以下有益效果：

1.本申请提供的一种偏光片对位系统，包括：承载台、电荷耦合器件、背景板、第一压板以及第二压板，在对所述偏光片进行光学预定位前，先平坦化所述偏光片的基准边，提高了所述偏光片预定位的准确性和精度；

2.在本申请提供的一种偏光片对位系统中，所述承载台可沿X轴方向和Y轴方向移动，Z轴方向旋转运动，可以更准确的调整所述偏光片的光学定位准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的偏光片对位系统的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的背景板的俯视图。

图3为本申请实施例提供的提高偏光片光学对位精度的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请提供一种偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法，具体参阅图1-图3。

现有的液晶显示面板在生产时需要贴附偏光片，而影响所述偏光片贴附精度的因素主要其一是玻璃基板与承载台的机械对位；其二是偏光片相对于玻璃基板的光学对位；都会导致所述偏光片贴附在所述玻璃基板上的位置存在差异，进而影响所述偏光片贴在所述玻璃基板上的精度。而在对所述偏光片进行光学对位前，先对所述偏光片进行预定位也是至关重要的，也会直接影响所述偏光片与所述玻璃基板的贴附精度。但现有的偏光片，由于其材料本身的特性，导致其在生产加工过程中，所述偏光片的边缘容易产生翘曲的现象，会影响所述偏光片的预定位精度，进而影响所述偏光片的贴附精度。

因此，本申请提供一种偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法以解决上述问题。

参阅图1，为本申请提供的一种偏光片对位系统的结构示意图。包括：承载台1、电荷耦合器件2、背景板3、第一压板4以及第二压板5；其中，所述承载台1包括：承载板11、主轴12和电机13，所述承载板11设置在所述承载台1背离地面的一侧，所述承载板11完全覆盖承载台1，所述主轴12设置在所述承载板11的下方，所述承载台1内部，将所述电机13传递的电能传递给所述承载板11，所述电机13设置在所述主轴12的下方，是整个所述承载台1驱动的动力来源；所述承载台1主要用于承载并调节所述偏光片6的位置；所述第一压板4和所述第二压板5分别设置在所述偏光片6背离所述承载台1一侧的表面和所述偏光片6正对于所述承载台1一侧的表面，同时作用以改善所述偏光片6的基准边出现翘曲的现象；所述电荷耦合器件设置在所述承载台1的一侧，所述电荷耦合器件2的上端面低于所述承载台1放置所述偏光片6一侧的水平面，用于抓取所述偏光片6基准边两个端点的位置坐标；所述背景板3设置在所述电荷耦合器件2的正上方，用于显示所述电荷耦合器件抓取的所述偏光片6基准边的坐标值的投影。

进一步地，所述承载台1在所述电机13的驱动下，可沿X轴方向和Y轴方向移动以及Z轴方向旋转运动，所述承载台1的动作由控制系统进行控制，连接所述承载台1的控制系统可以是各种移动的或是固定的终端，例如电脑、手机、IPAD等等。所述电荷耦合器件2的中心线与所述承载台1靠近所述电荷耦合器件2一侧的侧边之间的水平距离为：30mm。所述背景板3为矩形，且所述背景板3具有一定的预设面积，所述背景板3的预设面积大于：30*30mm。且所述背景板3上设置有坐标值网格，当所述偏光片6基准边的两个端点投影到所述背景板3上时，即可读取其相应的坐标值，参阅图2。

进一步地，所述第一压板4的长度大于所述第二压板5的长度，所述第一压板4与所述第二压板5的宽度大于等于所述偏光片6的宽度。对于所述第一压板4和所述第二压板5的材料：可以是透明的也可以是不透明的，但需要足够大的硬度和强度，所述第一压板4和所述第二压板5的强度和硬度至少大于所述偏光片6的强度和硬度。一般地，所述第一压板4和所述第二压板5的强度、硬度越大，其耐受性越好，寿命也越长。进一步地，所述第一压板4和所述第二压板5的作用力由气缸控制。所述第一压板4、所述第二压板5与所述电荷耦合器件2、所述背景板3不位于同一竖直平面内，即所述第一压板4、所述第二压板5与所述电荷耦合器件2、所述背景板3在水平方向和竖直方向都是错位放置的。

在工作时，首先，所述偏光片6被输送至所述承载台1上，且所述偏光片6的基准边伸出所述承载台1一侧的侧边一定的预设距离，该预设距离的范围在：30mm±2mm；旋转所述承载台，使得所述偏光片6正好设置在所述第一压板4和所述第二压板5之间，然后所述气缸同时驱动所述第一压板4和所述第二压板5对所述偏光片6背离所述承载台1一侧的表面和所述偏光片6正对于所述承载台1一侧的表面，同时作用以改善所述偏光片6的基准边出现的翘曲现象；然后，移开所述第一压板4和所述第二压板5，将所述偏光片6旋转至所述背景板3和所述电荷耦合器件2之间，利用所述电荷耦合器件2抓取所述偏光片6基准边的两个端点的坐标值，投影至所述背景板3正对于所述电荷耦合器件2的一侧，若所述偏光片6基准边的两个端点距离所述承载台1正对于所述电荷耦合器件2一侧的侧边的距离刚好为30mm时，所述偏光片6的预定位完成，保持所述偏光片6相对于所述承载台1的机械位置不变，传递所述偏光片6至下一个制程进行偏光片6贴附；若所述偏光片6基准边的两个端点距离所述承载台1正对于所述电荷耦合器件2一侧的侧边的距离大于或小于30mm时，所述承载台1继续运动，调整所述偏光片6的位置，再使用所述电荷耦合器件2抓取所述偏光片6基准边的两个端点的坐标值，观察所述偏光片6基准边的两个端点距离所述承载台1正对于所述电荷耦合器件2一侧的侧边之间的距离是否为30mm，逐次循环，直至所述偏光片6基准边的两个端点距离所述承载台1正对于所述电荷耦合器件2一侧的侧边刚好等于30mm时，停止，保持所述偏光片6相对于所述承载台1的机械位置不变，传递所述偏光片6至下一个制程进行偏光片6贴附。

本申请还提供一种提高偏光片光学对位精度的方法，包括前文所有的所述偏光片对位系统的特点，该方法包括下述步骤：S10，当偏光片被移动到承载台时，所述承载台对所述偏光片进行预调，使得所述偏光片的基准边凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边一定的预设距离；S20，由所述承载台的控制系统控制气缸驱动第一压板和第二压板分别移动到所述偏光片背离所述承载台一侧的表面和所述偏光片正对于所述承载台一侧的表面，同时对所述偏光片的进行施力，使得所述偏光片的基准边平坦化；S30，移开所述第一压板和所述第二压板，用电荷耦合器件抓取所述偏光片基准边的两个端点的位置，投影到所述背景板正对于所述电荷耦合器件的一侧；S40，若所述偏光片凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的长度刚好等于所述预设距离时，保持所述偏光片相对于所述承载台的机械位置不变，传递所述偏光片至下一个制程中进行偏光片的贴附；S50，若所述偏光片凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的长度大于或是小于所述预设距离时，所述承载台的控制系统控制所述承载台对所述偏光片的位置进行调整，然后再使用所述电荷耦合器件抓取所述偏光片基准边的两个端点的坐标值；S60，再次观察所述偏光片基准边的两个端点与所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的距离是否等于预设距离，直到所述偏光片的基准边凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的长度刚好等于所述预设距离，所述承载台将所述偏光片传输至下一个制程进行偏光片的贴附。进一步地，上文所述的预设距离为：30mm。

因此，本申请的有益效果包括：首先，本申请提供的一种偏光片对位系统，包括：承载台、电荷耦合器件、背景板、第一压板以及第二压板，在对所述偏光片进行光学预定位前，先平坦化所述偏光片的基准边，提高了所述偏光片预定位的准确性和精度；其次，在本申请提供的一种偏光片对位系统中，所述承载台可沿X轴方向和Y轴方向移动，Z轴方向旋转运动，可以更准确的调整所述偏光片的光学定位准确性。

以上对本申请实施例所提供的一种偏光片对位系统及提高偏光片光学对位精度的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种偏光片对位系统，其特征在于，所述偏光片对位系统包括：承载台、电荷耦合器件、背景板、第一压板以及第二压板；其中，

所述承载台用于承载并调节所述偏光片的位置；

所述第一压板与所述第二压板分别设置在所述偏光片背离所述承载台一侧的表面和所述偏光片正对于所述偏光片一侧的表面，同时作用以改善所述偏光片的基准边出现翘曲的现象；

所述电荷耦合器件设置在所述承载台的一侧，所述电荷耦合器件的上端面低于所述承载台放置所述偏光片一侧的水平面，用于抓取所述偏光片基准边两个端点的位置坐标；

所述背景板设置在所述电荷耦合器件的正上方，用于显示所述电荷耦合器件抓取的所述偏光片基准边的坐标值的投影。

2.根据权利要求1所述的偏光片对位系统，其特征在于，所述承载台包括：承载板、主轴和电机。

3.根据权利要求2所述的偏光片对位系统，其特征在于，所述承载台可沿X轴方向和Y轴方向移动以及Z轴方向旋转运动。

4.根据权利要求1所述的偏光片对位系统，其特征在于，所述背景板为矩形，且所述背景板具有一定的预设面积。

5.根据权利要求4所述的偏光片对位系统，其特征在于，所述背景板的预设面积大于：30mm*30mm。

6.根据权利要求1所述的偏光片对位系统，其特征在于，所述电荷耦合器件的中心线与所述承载台靠近所述电荷耦合器件一侧的边缘之间的水平距离为：30mm。

7.根据权利要求1所述的偏光片对位系统，其特征在于，所述第一压板的长度大于所述第二压板的长度，所述第一压板与所述第二压板的宽度大于等于所述偏光片的宽度。

8.根据权利要求7所述的偏光片对位系统，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板的作用力由气缸控制。

9.一种提高偏光片光学对位精度的方法，其特征在于，包括上述权利要求1-8中任一项所述的偏光片对位系统，该方法包括下述步骤：

S10，当偏光片被移动到承载台时，所述承载台对所述偏光片进行预调，使得所述偏光片的基准边凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边一定的预设距离；

S20，由所述承载台的控制系统控制气缸驱动第一压板和第二压板分别移动到所述偏光片背离所述承载台一侧的表面和所述偏光片正对于所述承载台一侧的表面，同时对所述偏光片的进行施力，使得所述偏光片的基准边平坦化；

S30，移开所述第一压板和所述第二压板，用电荷耦合器件抓取所述偏光片基准边的两个端点的位置，投影到所述背景板正对于所述电荷耦合器件的一侧；

S40，若所述偏光片凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的长度刚好等于所述预设距离时，保持所述偏光片相对于所述承载台的机械位置不变，传递所述偏光片至下一个制程中进行偏光片的贴附；

S50，若所述偏光片凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的长度大于或是小于所述预设距离时，所述承载台的控制系统控制所述承载台对所述偏光片的位置进行调整，然后再使用所述电荷耦合器件抓取所述偏光片基准边的两个端点的坐标值；

S60，再次观察所述偏光片基准边的两个端点与所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的距离是否等于预设距离，直到所述偏光片的基准边凸出于所述承载台正对于所述电荷耦合器件一侧的侧边的长度刚好等于所述预设距离，所述承载台将所述偏光片传输至下一个制程进行偏光片的贴附。

10.根据权利要求9提高偏光片光学对位精度的方法，其特征在于，步骤“S10”中，所述预设距离为：30mm。

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