CN110887066A - 节能环保型灶台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型灶台，包括灶体，阀体，灶体上转动连接有转轴，灶体在转轴外围转动连接有导套，转轴上滑动连接有多个径向杆，径向杆上设有弧形板，转轴上设有供径向杆滑动的导环，导套轴向滑动连接有盖帽，盖帽上设有压杆，径向杆上设有开口槽，压杆端部设有斜台；灶体上滑动连接有框架，框架内设有第一磁铁，框架上朝向转轴的侧壁设有第一摩擦面，每个弧形板外凸面上设有第二摩擦面，灶体上转动连接有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互排斥或吸引；灶体通过复位组件滑动连接有伸缩杆，伸缩杆通过齿轮组件与第二磁铁连接。提供一种工作稳定性更好且操作简便的节能环保型灶台。

Description

节能环保型灶台

技术领域

本发明涉及厨房用的燃气灶领域，尤其是一种节能环保型灶台。

背景技术

燃气灶是指以天然气为燃料进行加热的厨具，现已得到广泛应用。在使用燃气灶进行炒菜时，通常在一个菜完成之后需要将锅移至水槽进行清洗，那么在清洗锅的时间间隙里，如果将燃气灶熄灭，在进行下一个菜时有需要重新启动点火装置，就显得格外麻烦和费事；如果燃气灶不熄灭，燃气灶上的火一直会处于之前保持的状态进行燃烧天然气，容易造成能源浪费。为了克服该技术问题，现有技术中有很多装置可以实现在锅离开灶台后，通过控制装置来调节燃气灶的火力，即将燃气灶的火力调至最低，这样就可以保证下一次炒菜的时候不用再去启动点火装置。例如国家知识产权局于2008年11月26日公开的一种可自动调节燃气的炒灶，专利号为2007200828173，它包括灶体、锅圈、用以控制燃气量的燃气调节装置、接触杆，接触杆通过贯通于锅圈和灶体的通孔与弹性装置相连，接触杆和弹性装置通过支架与信号装置连接并可相对于信号装置作往复运动用以激发信号装置产生信号；其中，信号装置包括接近开关和PCB板；该炒灶调节火力大小的工作原理是：接触杆受到锅的压力而触发信号装置产生控制信号用以控制燃气调节装置增大或打开燃气，灶体大火或有火；让接触杆不受锅的压力作用时，信号装置产生另一控制信号用以控制燃气装置减小或关闭燃气，灶体小火或无火；进而达到节约能源、减小燃气燃烧时间的目的。又如国家知识产权局于2011年11月16日公开的一种可以防止空烧的智能家用燃气灶控制装置，专利号为2011201284731，它包括进气管、燃气阀门、喷嘴、火焰检测器、火焰探针、电子点火器、点火探针、MCU微处理器、步进电机、触摸按键、锅体检测器、锅体检测线圈和振荡器，MCU微处理器通过步进电机来控制燃气阀门的通断，火焰探针与火焰检测器连接，火焰检测器与MCU微处理器连接以关闭燃气阀门，电子点火器与MCU微处理器连接以完成点火工作；该燃气控制装置有锅体靠近存在锅体检测线圈，则MCU通过步进电机控制天然气阀门开大，燃气灶出现大火；当无锅体靠近锅体检测线圈，则MCU通过步进电机控制天然气阀门关小，燃气灶出现小火，只保留火种，进而消除空烧现象。上述两种控制燃气灶火力大小的装置均通过将是否有锅体在燃气灶上的情况转换成信号，并通过电子元器件对该信号进行处理，然后电子元器件向执行元件发送信号以达到调控燃气灶火力大小的目的；但是，在实际的工作场合中，燃气灶经过长时间的燃烧加热工作之后，燃气灶周边的温度已经升高至一个较高的温度，用于检测锅体的电子元器件需要靠近火源才能确保采集到的信息具有准确性，而高温对于电子元器件的工作稳定性会造成一定影响，甚至会导致电子元器件失效；比如说步进电机长时间受高温影响会发生烧坏的现象；而且，电子元器件长时间在高温环境下工作会影响其使用寿命，而燃气灶作为日常用具，会在每天用到，需要确保它的工作稳定性和使用寿命；总的来说，通过电子元器件来实现调节火力大小存在工作稳定性不足、使用寿命短的问题。另外，现有技术中为了确保火力调节装置的工作稳定性而通过机械结构来工作的，如国家知识产权局于2019年8月6日公开的一种节能灶台，专利号为2019103356970，它包括灶台架、置锅槽、主火燃烧器、供气管道、维持燃烧器、维持细管、置锅架和按压式控制阀，按压式控制阀包括阀杆、阀杆滑动连接在灶台架上，阀杆上端靠近置锅架位置；该灶台主要工作主火燃烧器来对锅体加热进行炒菜，而维持燃烧器一直处于小火保留火种的作用；阀杆通过按压杆可以与卡板上的卡槽进行卡接，进而达到将阀杆锁止在一个较低的位置，进而实现将灶台上的主火燃烧器关断；但是，该动作需要操作人员亲手进行操作，而不是在锅里离开按压面之后按压杆和阀杆自动可以完成，这样就使得关断主火燃烧器的操作变得繁琐了。综上所述，现有技术中用于调控灶台火力大小的装置存在工作稳定性不足和操作繁琐的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工作稳定性更好且操作简便的节能环保型灶台。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的节能环保型灶台：它包括灶体，灶体上设有用于控制燃气排气量的阀体，灶体上转动连接有用于控制阀体开口的转轴，转轴与阀体中的阀杆连接以控制阀体中阀芯的转动，灶体上转动连接有导套，转轴位于导套内，且导套轴线与转轴轴线重合；转轴在直径方向滑动连接有多个径向杆，径向杆上靠近导套一端设有弧形板，导套上设有供弧形板穿过的缺口；多个径向杆绕转轴轴线均匀分布，且每个径向杆上的弧形板在转轴径向截面上的投影构成封闭的圆环；转轴上设有供径向杆滑动的导环，导环与径向杆通过弹性抵紧装置连接；导套轴向滑动连接有盖帽，盖帽朝径向杆方向设有压杆，径向杆上设有开口槽，压杆端部设有用于与开口槽边缘抵紧以推动径向杆在导环内滑动的斜台；灶体上滑动连接有框架，框架内设有第一磁铁，框架上朝向转轴的侧壁设有第一摩擦面，每个弧形板外凸面上设有第二摩擦面，且框架与各个径向杆上的弧形板抵紧或脱离，灶体上转动连接有用于驱动框架在灶体上作往复直线运动的第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互排斥或吸引；灶体通过复位组件滑动连接有伸缩杆，伸缩杆通过齿轮组件与第二磁铁连接。

作为本发明的一种优选，灶体通过复位组件滑动连接有伸缩杆是指，灶体上设有导向块，伸缩杆通过燕尾槽滑动连接在导向块上，伸缩杆与转轴平行设置；导向块上设有滑槽，滑槽沿伸缩杆长度方向设置，且伸缩杆上设有用于限位的凸块；伸缩杆通过第一压簧与导向块连接，第一压簧位于伸缩杆下方，第一压簧一端与伸缩杆下端部抵紧，另一端与导向块抵紧。

作为本发明的一种优选，伸缩杆通过齿轮组件与第二磁铁连接是指，第二磁铁通过回转轴转动连接在灶体上，第二磁铁上设有第一齿轮，灶体上转动连接有用于与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，伸缩杆上设有用于与第二齿轮啮合传动的直线齿条；灶体上设有托架，框架通过燕尾槽滑动连接在托架上，托架两侧设有分别用于与框架限位的第一限位块与第二限位块；框架的运动方向与转轴的轴线垂直，框架上第一摩擦面在转轴轴线方向上的高度值大于所有弧形板上第二摩擦面在转轴轴线方向上的高度值之和；第二磁铁上的回转轴与第一磁铁处于同一水平面上，当凸块与滑槽两端部抵紧所处的两个状态下，第一磁铁与第二磁铁均处于同一直线方向上。

作为本发明的一种改进，径向杆的数量为3个，开口槽沿径向杆长度方向设置，导环沿转轴直径方向设置，导环与径向杆一一对应设置，导套上缺口与径向杆上的弧形板一一对应设置，压杆与开口槽一一对应设置。

作为本发明的一种改进，3个弧形板沿转轴轴线方向间隔分布，3个弧形板在转轴轴向截面上的3个投影区域不会有重合区域，3个缺口沿导套轴线方向间隔分布。

作为本发明的一种改进，径向杆位于弧形板的对称轴上，弧形板以转轴轴线为回转轴设置；径向杆上设有用于与导套内周壁抵紧或脱离的圆柱销，弧形板外周壁半径值R大于导套外周壁半径值r，弧形板上的第二摩擦面为弧线形结构；当圆柱销抵靠在导套内周壁上时，弧形板轴线与转轴轴线重合，弧形板上的第二摩擦面与框架上的第一摩擦面相切抵紧。

作为本发明的一种改进，导环与径向杆通过弹性抵紧装置连接是指，径向杆中部设有限位环，径向杆上套接有第二压簧，第二压簧一端与限位环抵紧，另一端与导环端部抵紧；径向杆在第二压簧的弹力作用下推动开口槽边缘处抵靠在压杆的斜台上。

作为本发明的一种改进，盖帽与导套之间设有第三压簧，第三压簧一端与盖帽下表面抵紧，另一端与导套上端部抵紧；盖帽下端部通过套环与压杆连接，套环上设有供转轴穿过的通孔，套环位于导套与转轴之间的径向间隙内；套环外周壁设有外凸环，导套内周壁在外凸环上下两侧分别设有上凸环与下凸环；盖帽在第三压簧的弹力作用下拉动套环上的外凸环抵靠在上凸环位置。

作为本发明的一种改进，导套和转轴分别通过轴承转动连接在灶体上。

采用以上结构后，本发明一种节能环保型灶台与现有技术相比，本发明锅体压在伸缩杆上时会推动伸缩杆下降，伸缩杆上的凸块抵靠在滑槽的下端极限位置；当锅体离开伸缩杆时，第一压簧会推动伸缩杆自动上升；当锅体位于灶体上时，第二磁铁与第一磁铁排斥，框架抵靠在第一限位块上，框架上的第一摩擦面与弧形板上的第二摩擦面抵紧，在该状态下可以随意旋转转轴的转动而不会带动框架发生滑动，因为，在盖帽下压以压缩第三压簧后再带动转轴转动，盖帽下压时会通过压杆下端的斜台推动径向杆往转轴的轴线方向收缩，进而径向杆上弧形板的第二摩擦面就会与第一摩擦面脱离，这样一来，在灶体对锅体进行加热时，可以随意旋转转轴来控制阀体开口，进而达到调节火力大小的需求；当锅体离开伸缩杆时，伸缩杆上升时会通过齿轮组件带动第二磁铁转动180°，第二磁铁与第一磁铁会由原先的相互排斥转变成相互吸引，那么框架就会朝第二磁铁方向滑动，框架通过第一摩擦面与第二摩擦面之间的摩擦力带动弧形板和径向杆转动，因为第一摩擦面与第二摩擦面之间的摩擦力作用在弧形板上就是与弧形板相切的周向力，即弧形板的切线方向受到力的作用而发生转动，进而径向杆会带动导套和转轴一起转动，该运动方向可以将转轴旋转至火力最小的极限位置；当再次将锅体放置在灶体上时，伸缩杆下降，又会驱动第二磁铁反向转动180°，第二磁铁与第一磁铁排斥以推动框架往远离第二磁铁的方向运动，框架带动转轴反转至火力最大的极限位置；也就是说，通过本装置可以实现一种工作状态：锅体离开伸缩杆之后，火力调整至最小状态；锅体再次抵靠在伸缩杆上后，火力直接调整至最大状态；这样的好处是：取走锅体后火力调小可以节约燃气；再次放上锅体后，大火可以快速对锅体加热，进行快速热锅的工作；整个调节火力大小的工作无需人工进行操作，只有在炒菜过程中需要调节火力时需要人工进行旋转盖帽，而且，在炒菜过程中调节盖帽不会影响到框架的稳定性，进而也不会影响到后续盖帽旋转后火力的稳定性，进而使得整个装置工作稳定性得到提高；其中，在锅体离开灶体后可以实现火力自动变小就体现了本装置可以简化火力调节操作的优点。综上所述，本发明提供一种工作稳定性更好且操作简便的节能环保型灶台。

附图说明

图1为本发明节能环保型灶台的示意图。

图2为本发明第二磁铁转动后、框架向右滑动后的状态图。

图3为本发明中径向杆位置的阶梯剖视图。

图4为本发明中径向杆收缩后的状态图。

图5为图3中A-A方向的旋转剖视图。

图6为本发明中压杆与径向杆之间的位置关系图。

图7为本发明中另一角度压杆与径向杆之间的位置关系图。

图8为本发明中导套上缺口的位置关系图。

图9为本发明中导环在转轴上的位置示意图。

图10为3个弧形板和导套外周壁摊平后的投影状态图。

图中所示：1、灶体，2、阀体，3、转轴，4、导套，5、径向杆，6、弧形板，7、缺口，8、导环，9、盖帽，10、压杆，11、开口槽，12、斜台，13、框架，14、第一磁铁，15、第二磁铁，16、伸缩杆，17、导向块，18、滑槽，19、凸块，20、第一压簧，21、第一齿轮，22、第二齿轮，23、托架，24、第一限位块，25、第二限位块，26、圆柱销，27、限位环，28、第二压簧，29、第三压簧，30、套环，31、通孔，32、外凸环，33、上凸环，34、下凸环，35、回转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明节能环保型灶台包括灶体1，灶体1上设有用于控制燃气排气量的阀体2，阀体2一端与天然气管道连接，另一端与灶体1上的天然气排出口连接，灶体1上转动连接有用于控制阀体2开口大小的转轴3，转轴3与阀体2中的阀杆连接以控制阀体2中阀芯的转动，进而实现阀体2开口大小的调节，灶体1上转动连接有导套4，转轴3位于导套4内，且导套4轴线与转轴3轴线重合；转轴3在直径方向滑动连接有多个径向杆5，径向杆5上靠近导套4一端设有弧形板6，导套4上设有供弧形板6穿过的缺口7；多个径向杆5绕转轴3轴线均匀分布，且每个径向杆5上的弧形板6在转轴3径向截面上的投影构成封闭的圆环；转轴3上设有供径向杆5滑动的导环8，导环8与径向杆5通过弹性抵紧装置连接；导套4轴向滑动连接有盖帽9，盖帽9朝径向杆5方向设有压杆10，径向杆5上设有开口槽11，压杆10端部设有用于与开口槽11边缘抵紧以推动径向杆5在导环8内滑动的斜台12，斜台12上靠近转轴3轴线方向一侧高于远离转轴3轴线方向一侧，如图5中斜台12位置所示；开口槽11沿转轴3的轴线方向呈贯穿结构，开口槽11上端开口有四条边，而斜台12上的斜面是与开口槽11上靠近转轴3的那条边11a抵紧，进而通过该条边11a与斜台12进行传动，斜台12上的斜面在向下运动时会通过斜面的斜度来推动该条边11a向转轴3轴线方向运动，进而实现径向杆5朝转轴3轴线方向收缩；灶体1上滑动连接有框架13，框架13内设有第一磁铁14，框架13上朝向转轴3的侧壁设有第一摩擦面，每个弧形板6外凸面上设有第二摩擦面，第一摩擦面沿第二摩擦面的切线方向设置，且框架13与各个径向杆5上的弧形板6抵紧或脱离，灶体1上转动连接有用于驱动框架13在灶体1上作往复直线运动的第二磁铁15，第一磁铁14与第二磁铁15相互排斥或吸引；本实施例按第一磁铁14N极朝右、S极朝左，锅体压着伸缩杆16处于低位时第二磁铁15N极朝左、S极朝右来距离说明；灶体1通过复位组件滑动连接有伸缩杆16，伸缩杆16通过齿轮组件与第二磁铁15连接。在这里，第一摩擦面是指可以在框架13上朝向导套4一侧进行磨砂处理来增加该侧壁的摩擦系数，而第二摩擦面是指每个弧形板6外周壁上进行磨砂处理来增加每个外周壁的摩擦系数，进而增加第一摩擦面与第二摩擦面在接触时具备足够的摩擦力，确保框架13在滑动时可以带动弧形板6一起运动，避免框架13与弧形板6在传动时发生打滑现象。

灶体1通过复位组件滑动连接有伸缩杆16是指，灶体1上设有导向块17，伸缩杆16通过燕尾槽滑动连接在导向块17上，伸缩杆16与转轴3平行设置；导向块17上设有滑槽18，滑槽18沿伸缩杆16长度方向设置，且伸缩杆16上设有用于限位的凸块19；伸缩杆16通过第一压簧20与导向块17连接，第一压簧20位于伸缩杆16下方，第一压簧20一端与伸缩杆16下端部抵紧，另一端与导向块17抵紧。

伸缩杆16通过齿轮组件与第二磁铁15连接是指，第二磁铁15通过回转轴35转动连接在灶体1上，第二磁铁15上设有第一齿轮21，灶体1上转动连接有用于与第一齿轮21啮合传动的第二齿轮22，伸缩杆16上设有用于与第二齿轮22啮合传动的直线齿条；灶体1上设有托架23，框架13通过燕尾槽滑动连接在托架23上，托架23两侧设有分别用于与框架13限位的第一限位块24与第二限位块25，第一限位块24位于第二限位块25的左侧，如图1和2所示；框架13的运动方向与转轴3的轴线垂直，框架13上第一摩擦面在转轴3轴线方向上的高度值大于所有弧形板6上第二摩擦面在转轴3轴线方向上的高度值之和，也就是说，在转轴3的轴线方向上，3个弧形板6的高度值相加小于框架13的高度值，这样就可以确保框架13上的第一摩擦面可以充分与每个弧形板6上的第二摩擦面发生接触来传递运动；第二磁铁15上的回转轴35与第一磁铁14处于同一水平面上，当凸块19与滑槽18两端部抵紧所处的两个状态下，第一磁铁14与第二磁铁15均处于同一直线方向上；在这里，伸缩杆16上升或下降一个行程的范围就是一个滑槽18的长度值，即凸块19从上极限位置滑动至下极限位置的行程L，或者说是凸块19从下极限位置上升至上极限位置的行程L；当凸块19运动完一个行程L，不论上升，还是下降，第二磁铁15都刚好完成180°的旋转角度；这样就可以实现一种工况：若原来第二磁铁15N极朝左、S极朝右，那么在第二磁铁15转动180°之后，就变成了N极朝右、S极朝左，进而完成对框架13内第一磁铁14作用力换向。

径向杆5的数量为3个，相邻径向杆5之间的夹角为120°；开口槽11沿径向杆5长度方向设置，导环8沿转轴3直径方向设置，导环8与径向杆5一一对应设置，导套4上缺口7与径向杆5上的弧形板6一一对应设置，压杆10与开口槽11一一对应设置。

3个弧形板6沿转轴3轴线方向间隔分布，3个弧形板6在转轴3轴向截面上的3个投影区域不会有重合区域，或者说，3个弧形板6在转轴3的轴线方向存在高度差；3个缺口7沿导套4轴线方向间隔分布，3个缺口7在高度方向存在高度差；这样一来，可以确保弧形板6在360°方向都会有第二摩擦面可以与框架13上的第一摩擦面实现接触并通过两者间的摩擦力来传递运动；如果说将3个弧形板6摊平了再投影到一个平面上，这3个弧形板6的投影会呈阶梯状，而且相邻的弧形板6是首尾相连的，这3个弧形板6首尾相连可以构成360°的圆环，如图10所示，虽然3个弧形板6在竖直方向上存在间隙，但是3个弧形板6在水平方向上是连续的，这样一来，在框架13沿水平方向上滑动时，框架13上的第一摩擦面可以与3个弧形板6上的第二摩擦面发生接触并通过两者间的摩擦力带动弧形板6转动。

径向杆5位于弧形板6的对称轴上，弧形板6以转轴3轴线为回转轴设置；径向杆5上设有用于与导套4内周壁抵紧或脱离的圆柱销26，圆柱销26的设置可以防止径向杆5受到第二压簧28弹力作用而脱离导套4；弧形板6外周壁半径值R大于导套4外周壁半径值r，弧形板6上的第二摩擦面为弧线形结构；每个圆柱销26在各自径向杆5上的位置相同，即每个圆柱销26到各自对应弧形板6外周壁的径向距离相等，这样当圆柱销26抵靠在导套4内周壁上时，弧形板6轴线与转轴3轴线重合，各个弧形板6刚好可以构成一个圆环，各个弧形板6外周壁上的第二摩擦面可以构成一个圆周壁，且弧形板6上的第二摩擦面与框架13上的第一摩擦面相切抵紧。

导环8与径向杆5通过弹性抵紧装置连接是指，导环8的设置可以给径向杆5的运动进行导向，径向杆5滑动连接在导环8的导孔内，径向杆5中部设有限位环27，径向杆5上套接有第二压簧28，第二压簧28一端与限位环27抵紧，另一端与导环8端部抵紧；径向杆5在第二压簧28的弹力作用下推动开口槽11边缘处抵靠在压杆10的斜台12上。第二压簧28对径向杆5的弹力可以推动径向杆5往外运动的趋势，进而使得径向杆5上开口槽11上的边11a可以一直抵靠在压杆10下端的斜台12上，使得整个装置的传动更加稳定可靠。

盖帽9与导套4之间设有第三压簧29，第三压簧29一端与盖帽9下表面抵紧，另一端与导套4上端部抵紧；盖帽9下端部通过套环30与压杆10连接，套环30上设有供转轴3穿过的通孔31，套环30位于导套4与转轴3之间的径向间隙内；套环30外周壁设有外凸环32，导套4内周壁在外凸环32上下两侧分别设有上凸环33与下凸环34，上凸环33与下凸环34可以对外凸环32的行程范围进行限定；盖帽9在第三压簧29的弹力作用下拉动套环30上的外凸环32抵靠在上凸环33位置。盖帽9上端部设有供操作人员手持的把柄，方便操作人员对盖帽9进行按压和旋转控制。

导套4和转轴3分别通过轴承转动连接在灶体1上，这样导套4和转轴3就都可以转动连接在灶体1上。

工作原理：从图1的状态开始，在图1的状态下，灶体1上的火焰处于打开状态，灶体1上放置有锅体在炒菜，锅体压着伸缩杆16处于低位，框架13上的第一磁铁14S极朝左、N极朝右，而第二磁铁15N极朝左、S极朝右，第一磁铁14与第二磁铁15保持排斥状态，框架13抵靠在左端的第一限位块24上，在不旋转盖帽9时，各个弧形板6受到第二压簧28弹力作用是撑开的，弧形板6上的第二摩擦面与框架13上的第一摩擦面处于接触抵紧状态；在该状态下，可以随意调节火力大小，既可以盖帽9随意调节转轴3的旋转角度而不会带动框架13发生滑移；只需要按压盖帽9下降，盖帽9就会压缩第三压簧29，套环30上的外凸环32与上凸环33脱离，直到外凸环32抵靠在下凸环34为止；在盖帽9下降过程中，压杆10也会下降，压杆10下端的斜台12通过与径向杆5上开口槽11的边11a配合来推动径向杆5超转轴3轴线方向滑动，即径向杆5上的圆柱销26与导套4内周壁脱离，而且3个径向杆5及各自径向杆5上的弧形板6是保持同步收缩的；这就使得，弧形板6外周壁与框架13脱离，即弧形板6上的第二摩擦面与框架13上的第一摩擦面脱离，然后再旋转盖帽9就可以带动径向杆5和转轴3一起转动，而不会带动框架13在托架23上发生滑移；也就是说，只要弧形板6收缩后会与框架13脱离后，第一磁铁14与第二磁铁15的斥力不会阻碍到转轴3的旋转，因为第一摩擦面与第二摩擦面处于脱离状态，也就不会有力的作用；

而当一个锅体上的菜热炒完毕，操作人员需要将锅体移除至水槽进行清理时，锅体会与伸缩杆16上端部脱离，伸缩杆16受到第一压簧20的弹力作用而上升，伸缩杆16上的凸块19会与滑槽18下端极限位置脱离，直到凸块19抵靠在滑槽18上端极限位置；在伸缩杆16上升过程中，伸缩杆16会通过齿轮组件来带动第二磁铁15绕回转轴35旋转180°，这样第二磁铁15就变成图2的状态：N极朝右、S极朝左，第一磁铁14与第二磁铁15之间变成了相互吸引的作用力关系；在这里通过齿轮组件传递第二磁铁15与伸缩杆16之间运动可以灵活地控制第二磁铁15的旋转角度，确保有效地对第二磁铁15进行换向处理；当第一磁铁14与第二磁铁15相互吸引时，第一磁铁14就会带动框架13在托架23上向右滑动，此时的径向杆5受到第二压簧28弹力作用而处于展开状态，即径向杆5上的弧形板6都抵靠在框架13侧壁上，第一摩擦面与第二摩擦面处于抵紧状态；当框架13发生向右滑动时，第一摩擦面与第二摩擦面就会通过彼此间的摩擦力带动弧形板6转动，而该摩擦力作用在第二摩擦面上是一个切向力(切线方向的作用力)，该切向力不会作用到径向杆5上的直径方向，因为切向力是与径向杆5垂直的，弧形板6内凹面上的径向杆5会带动转轴3一起往火力调小的方向转动，进而达到将灶台上火力调至最小的工作；在该状态下定义转轴3的方向为正转进入火力最小状态；在调节过程中，如果锅体在离开灶体1前，火力处于大火状态，那么第一摩擦面与第二摩擦面不会发生相对位移即可完成对转轴3旋转的调节；如果锅体在离开灶体1前，火力处于中火状态，那么第一摩擦面与第二摩擦面会发生一定的滑移，因为框架13的行程范围受到第一限位块24与第二限位块25的限定，每次框架13往复的行程恒定，而在转轴3旋转至火力最小位置时，会受到灶体1上的限位组件约束而在该位置停止转动，只有框架13会继续往右滑动至第二限位块25位置，这里的限位组件可以是：转轴3外周壁设有第一限位杆，第一限位杆沿转轴3直径方向设置，灶体1上设有第二限位杆，只有当转轴3旋转至火力最小位置时才会与第二限位杆发生接触；也就是说，在原来火力处于中等时，转轴3上的第一限位杆会先与第二限位杆发生抵紧而无法继续转动，但是框架13还会继续在托架23上往右滑动，这个时间段内弧形板6上的第二摩擦面与框架13上的第一摩擦面就会发生相对位移，该相对位移是缓慢进行的，该相对位移也不会对转轴3后续旋转角度的控制造成不确定影响；如果锅体在离开灶体1前，火力已经处于最小状态，即转轴3上的第一限位杆已经抵靠在灶体1上的第二限位杆位置，那么只有框架13受到第一磁铁14与第二磁铁15相互吸引作用而向右滑动，而转轴3不会发生转动，即第一摩擦面与第二摩擦面之间也会发生缓慢的相对位移，该相对位移也不会对转轴3后续旋转角度的控制造成不确定影响；总的来说，通过一次框架13的向右滑动，可以将转轴3的角度调整至火力最小的位置，举例来说就是调整至转轴3上第一限位杆与灶体1上第二限位杆抵紧的位置；这里第一限位杆与第二限位杆的设定是本领域技术人员容易想到和设置的，其他结构方式有很多，本申请只是距离了其中最简单的一种；

当锅体清理完毕，需要进行下一个炒菜时，将锅体放入到灶体1上，伸缩杆16会被锅体压着下降，第一压簧20被压缩，凸块19再次抵靠在滑槽18下极限位置，伸缩杆16通过齿轮组件带动第二磁铁15旋转180°，又恢复至图1的状态，第一磁铁14与第二磁铁15又变回至相互排斥的状态，那么框架13就会在托架23上往左滑动，框架13通过弧形板6带动转轴3反转至火力最大的状态；每一次转轴3进行反转的初始位置都是从前述第一限位杆与第二限位杆抵紧的状态开始，也就是说，每一次转轴3反转的初始位置一致，再加上每一次框架13向左的行程也恒定，那么框架13每次都可以确保带动转轴3反转至火力最大的位置；而每次在锅体放置到灶体1后，火力自动调整至最大位置的优点就是省去每次清洗锅体后，锅体上会留有水渍，为了快速蒸发锅体上的水渍，往常操作人员都需要人为地去旋转转轴3以调大火力以达到快速蒸发水渍的目的；但是现在通过本申请的锅体放入灶体1后，就可以自动将转轴3旋转至火力最大状态，省去了人为去操作一次旋转的动作，使得本装置的操作更加简化；

总的来说，锅体离开灶体1前火力处于大火、小火、中火，在锅体离开伸缩杆16之后，火力都可以调整为小火；而再次将锅体放置到伸缩杆16上之后，火力统一会调整至大火，以达到快速蒸干锅内水分的目的，本装置通过机械结构完成两项动作，可以大大简化操作人员的人为执行动作，而且比电子元器件进行传输、操作达到的效果还要可靠稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保型灶台，它包括灶体(1)，灶体(1)上设有用于控制燃气排气量的阀体(2)，灶体(1)上转动连接有用于控制阀体(2)开口的转轴(3)，转轴(3)与阀体(2)中的阀杆连接以控制阀体(2)中阀芯的转动，其特征在于：灶体(1)上转动连接有导套(4)，转轴(3)位于导套(4)内，且导套(4)轴线与转轴(3)轴线重合；转轴(3)在直径方向滑动连接有多个径向杆(5)，径向杆(5)上靠近导套(4)一端设有弧形板(6)，导套(4)上设有供弧形板(6)穿过的缺口(7)；多个径向杆(5)绕转轴(3)轴线均匀分布，且每个径向杆(5)上的弧形板(6)在转轴(3)径向截面上的投影构成封闭的圆环；转轴(3)上设有供径向杆(5)滑动的导环(8)，导环(8)与径向杆(5)通过弹性抵紧装置连接；导套(4)轴向滑动连接有盖帽(9)，盖帽(9)朝径向杆(5)方向设有压杆(10)，径向杆(5)上设有开口槽(11)，压杆(10)端部设有用于与开口槽(11)边缘抵紧以推动径向杆(5)在导环(8)内滑动的斜台(12)；灶体(1)上滑动连接有框架(13)，框架(13)内设有第一磁铁(14)，框架(13)上朝向转轴(3)的侧壁设有第一摩擦面，每个弧形板(6)外凸面上设有第二摩擦面，且框架(13)与各个径向杆(5)上的弧形板(6)抵紧或脱离，灶体(1)上转动连接有用于驱动框架(13)在灶体(1)上作往复直线运动的第二磁铁(15)，第一磁铁(14)与第二磁铁(15)相互排斥或吸引；灶体(1)通过复位组件滑动连接有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)通过齿轮组件与第二磁铁(15)连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保型灶台，其特征在于：灶体(1)通过复位组件滑动连接有伸缩杆(16)是指，灶体(1)上设有导向块(17)，伸缩杆(16)通过燕尾槽滑动连接在导向块(17)上，伸缩杆(16)与转轴(3)平行设置；导向块(17)上设有滑槽(18)，滑槽(18)沿伸缩杆(16)长度方向设置，且伸缩杆(16)上设有用于限位的凸块(19)；伸缩杆(16)通过第一压簧(20)与导向块(17)连接，第一压簧(20)位于伸缩杆(16)下方，第一压簧(20)一端与伸缩杆(16)下端部抵紧，另一端与导向块(17)抵紧。

3.根据权利要求3所述的节能环保型灶台，其特征在于：伸缩杆(16)通过齿轮组件与第二磁铁(15)连接是指，第二磁铁(15)通过回转轴(35)转动连接在灶体(1)上，第二磁铁(15)上设有第一齿轮(21)，灶体(1)上转动连接有用于与第一齿轮(21)啮合传动的第二齿轮(22)，伸缩杆(16)上设有用于与第二齿轮(22)啮合传动的直线齿条；灶体(1)上设有托架(23)，框架(13)通过燕尾槽滑动连接在托架(23)上，托架(23)两侧设有分别用于与框架(13)限位的第一限位块(24)与第二限位块(25)；框架(13)的运动方向与转轴(3)的轴线垂直，框架(13)上第一摩擦面在转轴(3)轴线方向上的高度值大于所有弧形板(6)上第二摩擦面在转轴(3)轴线方向上的高度值之和；第二磁铁(15)上的回转轴(35)与第一磁铁(14)处于同一水平面上，当凸块(19)与滑槽(18)两端部抵紧所处的两个状态下，第一磁铁(14)与第二磁铁(15)均处于同一直线方向上。

4.根据权利要求1所述的节能环保型灶台，其特征在于：径向杆(5)的数量为3个，开口槽(11)沿径向杆(5)长度方向设置，导环(8)沿转轴(3)直径方向设置，导环(8)与径向杆(5)一一对应设置，导套(4)上缺口(7)与径向杆(5)上的弧形板(6)一一对应设置，压杆(10)与开口槽(11)一一对应设置。

5.根据权利要求5所述的节能环保型灶台，其特征在于：3个弧形板(6)沿转轴(3)轴线方向间隔分布，3个缺口(7)沿导套(4)轴线方向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的节能环保型灶台，其特征在于：径向杆(5)位于弧形板(6)的对称轴上，弧形板(6)以转轴(3)轴线为回转轴设置；径向杆(5)上设有用于与导套(4)内周壁抵紧或脱离的圆柱销(26)，弧形板(6)外周壁半径值R大于导套(4)外周壁半径值r，弧形板(6)上的第二摩擦面为弧线形结构；当圆柱销(26)抵靠在导套(4)内周壁上时，弧形板(6)轴线与转轴(3)轴线重合，弧形板(6)上的第二摩擦面与框架(13)上的第一摩擦面相切抵紧。

7.根据权利要求1所述的节能环保型灶台，其特征在于：导环(8)与径向杆(5)通过弹性抵紧装置连接是指，径向杆(5)中部设有限位环(27)，径向杆(5)上套接有第二压簧(28)，第二压簧(28)一端与限位环(27)抵紧，另一端与导环(8)端部抵紧；径向杆(5)在第二压簧(28)的弹力作用下推动开口槽(11)边缘处抵靠在压杆(10)的斜台(12)上。

8.根据权利要求1所述的节能环保型灶台，其特征在于：盖帽(9)与导套(4)之间设有第三压簧(29)，第三压簧(29)一端与盖帽(9)下表面抵紧，另一端与导套(4)上端部抵紧；盖帽(9)下端部通过套环(30)与压杆(10)连接，套环(30)上设有供转轴(3)穿过的通孔(31)，套环(30)位于导套(4)与转轴(3)之间的径向间隙内；套环(30)外周壁设有外凸环(32)，导套(4)内周壁在外凸环(32)上下两侧分别设有上凸环(33)与下凸环(34)；盖帽(9)在第三压簧(29)的弹力作用下拉动套环(30)上的外凸环(32)抵靠在上凸环(33)位置。

9.根据权利要求1所述的节能环保型灶台，其特征在于：导套(4)和转轴(3)分别通过轴承转动连接在灶体(1)上。

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