CN110885587A

CN110885587A - 紫外光固化玻璃油墨及玻璃基板印刷工艺

Info

Publication number: CN110885587A
Application number: CN201811117315.9A
Authority: CN
Inventors: 黄明红
Original assignee: Xiangyang Beibong Zheng Wang Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Xiangyang Beibong Zheng Wang Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-10
Filing date: 2018-09-10
Publication date: 2020-03-17

Abstract

一种玻璃印花油墨，包括至少一种树脂、至少一种光引发剂和至少一种附加物质，其中树脂是基于双酚A的环氧树脂，在UV固化单体中稀释，或具有包括游离功能胺的功能基团的树脂；羟基、环氧、酸、酸酐和/或丙烯酸酯基团，或环氧树脂与具有自由官能团的树脂的组合，以及至少一种附加物质是蜡；所述蜡包括下列至少一种：聚乙烯蜡、改性聚乙烯蜡、高密度聚乙烯蜡、聚合物‑二氧化硅复合材料、微细化聚烯烃蜡、费托蜡、微细化聚四氟乙烯全氟乙烯蜡、微细化聚四氟乙烯/聚乙烯蜡、酰胺蜡、巴西棕榈蜡、蒙脱石蜡、具有UV反应性基团的微细化酯蜡、石蜡、聚丙烯蜡和喷雾微细化聚烯烃蜡。

Description

紫外光固化玻璃油墨及玻璃基板印刷工艺

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体是一种紫外光固化玻璃油墨及玻璃基板印刷工艺。

背景技术

近来，紫外光固化有机玻璃印刷油墨的用途日益增多，这些油墨在固化后必须经过热处理，而不是以前使用的陶瓷(无机)油墨，用于玻璃的印刷。这打开了管理没有重金属的可能性，可以获得更广泛的颜色(标准和混合色调)，实现更大的亮度和更高的光泽度。另一个优点是在UV固化后立即评估阴影的可能性。相比之下，无机油墨的评价仅次于烘干。此外，它们提供了工艺优势，例如较快的回火工艺(例如，与90分钟的回火相比，大约20分钟)和降低的回火温度(例如，与500-700℃相比，160℃)，这与使用无机玻璃印花的工艺相比降低了工艺成本。然而，有机印刷油墨本身比用于印刷玻璃的传统无机油墨更昂贵。在使用有机玻璃印刷油墨的印刷过程中，较温和的工艺条件确保瓶子的耐内压性不受损害。然而，对于在高温下必须进行后处理的玻璃的印刷，例如汽车用成型玻璃或具有高光泽金印刷的玻璃，有机玻璃印刷油墨是不合适的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种紫外光固化玻璃油墨及玻璃基板印刷工艺，节约成本。

本发明的技术方案是：包括至少一种树脂、至少一种光引发剂和至少一种附加物质，其中树脂是基于双酚A的环氧树脂，在UV固化单体中稀释，或具有包括游离功能胺的功能基团的树脂；羟基、环氧、酸、酸酐和/或丙烯酸酯基团，或环氧树脂与具有自由官能团的树脂的组合，以及至少一种附加物质是蜡；所述蜡包括下列至少一种：聚乙烯蜡、改性聚乙烯蜡、高密度聚乙烯蜡、聚合物-二氧化硅复合材料、微细化聚烯烃蜡、费托蜡、微细化聚四氟乙烯全氟乙烯蜡、微细化聚四氟乙烯/聚乙烯蜡、酰胺蜡、巴西棕榈蜡、蒙脱石蜡、具有UV反应性基团的微细化酯蜡、石蜡、聚丙烯蜡和喷雾微细化聚烯烃蜡。

基于玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆的重量，蜡以基本上0.1重量％至10.0重量％的干重使用。

基于玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆的重量，所述光引发剂或光引发剂的总含量基本上为1-12重量％。

还包括稳定剂、共引发剂。

一种玻璃基板印刷工艺，在印刷前将粘合促进剂混合到玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆中，以及固化玻璃印刷油墨或玻璃。用UV辐射印刷漆，不进行后续回火。

还包括在不使用粘合促进剂的情况下用玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆印刷玻璃或玻璃样基板；以及用UV辐射固化玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆。

本发明的有益效果在于：该玻璃印刷油墨保证足够的耐划伤性和粘附性，而不需要回火。此外，将提供玻璃印刷油墨在玻璃基板印刷中的使用以及相关的印刷工艺。

具体实施方式

玻璃油墨，包括至少一种树脂、至少一种光引发剂和至少一种附加物质，其中树脂是基于双酚A的环氧树脂，在UV固化单体中稀释，或具有功能gr的树脂包括游离官能氨基、羟基、环氧、酸、酸酐和/或丙烯酸酯基团，或环氧树脂与具有游离官能团的树脂的组合，以及至少一种附加物质是蜡；(2)使用这种玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆描述。(3)用上述玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆印刷玻璃基板或至少表面为玻璃状的基板的印刷工艺，以及对玻璃或玻璃样基板进行预处理，用玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆印刷玻璃或玻璃样基板，在印刷前将粘合促进剂混入玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆中，并固化玻璃印刷油墨或玻璃。(4)使用上述玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆，在不使用粘合促进剂的情况下，固化玻璃印刷油墨或玻璃印刷油墨1用紫外线照射，并任选地在130℃至170℃的温度下回火印刷玻璃或玻璃样基板20至40分钟。除了固化的墨膜或漆膜的机械性能之外，本发明的一个重要优点是简化了工艺，即采用单组分系统和双组分系统，都能够获得期望的机械性能T后回火。此外，在大多数情况下，获得良好的耐湿气和水。根据玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆的重量，蜡的浓度优选为0.1重量％至10重量％，更优选为0.5重量％至5重量％，特别优选为1重量％至3重量％的干重。根据本发明使用的环氧树脂溶解在紫外光固化的单体中，例如基于适于聚合的丙烯酸酯基团。该单体优选为单、二或更高级的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯，例如丙烯酸异龙脑酯、丙烯酸2-苯乙酯、丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯(EOOOEA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二甘醇二丙烯酸酯(DPGDA)、二丙烯酸新戊酯、双戟形针。六丙烯酸酯(DPHA)、丙氧基化三丙烯酸甘油(GPTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、双季戊四醇五丙烯酸酯(DiPEPA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETIA)、乙氧基化三甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPEOTA)、丙烯酸双季戊三醇(DPHA)、三环十二烷二甲醇二丙烯酸酯(TCDMDA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)。1，6-己二醇二丙烯酸酯是特别优选的。在紫外光固化之后，可以选择性地在例如20至40分钟，优选20分钟的时间段内进行后回火步骤，例如在130至200℃，优选130至170℃，尤其是160℃。在不需要烘干的情况下，在双组份印刷中实现了非常好的耐划伤性和粘附性以及耐水性。利用实施例3和4的玻璃印刷油墨，也可以在不进行后续烘干的单组分印刷中获得良好的耐划痕性和粘合性，并且随后对示例4的玻璃印刷油墨进行烘干，同时具有良好的耐水性。得到的墨膜。这意味着与现有技术的印刷工艺相比，简化了印刷工艺。

Claims

1.一种玻璃印花油墨，其特征在于：包括至少一种树脂、至少一种光引发剂和至少一种附加物质，其中树脂是基于双酚A的环氧树脂，在UV固化单体中稀释，或具有包括游离功能胺的功能基团的树脂；羟基、环氧、酸、酸酐和/或丙烯酸酯基团，或环氧树脂与具有自由官能团的树脂的组合，以及至少一种附加物质是蜡；所述蜡包括下列至少一种：聚乙烯蜡、改性聚乙烯蜡、高密度聚乙烯蜡、聚合物-二氧化硅复合材料、微细化聚烯烃蜡、费托蜡、微细化聚四氟乙烯全氟乙烯蜡、微细化聚四氟乙烯/聚乙烯蜡、酰胺蜡、巴西棕榈蜡、蒙脱石蜡、具有UV反应性基团的微细化酯蜡、石蜡、聚丙烯蜡和喷雾微细化聚烯烃蜡。

2.根据权利要求1所述的玻璃印花油墨，其特征在于：基于玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆的重量，蜡以基本上0.1重量％至10.0重量％的干重使用。

3.根据权利要求1所述的玻璃印花油墨，其特征在于：基于玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆的重量，所述光引发剂或光引发剂的总含量基本上为1-12重量％。

4.根据权利要求1所述的玻璃印花油墨，其特征在于：还包括稳定剂、共引发剂。

5.一种玻璃基板印刷工艺，其特征在于：在印刷前将粘合促进剂混合到玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆中，以及固化玻璃印刷油墨或玻璃。用UV辐射印刷漆，不进行后续回火。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板印刷工艺，其特征在于：包括在不使用粘合促进剂的情况下用玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆印刷玻璃或玻璃样基板；以及用UV辐射固化玻璃印刷油墨或玻璃印刷漆。