CN110884934A - 一种包装薄膜加工用自动纠偏装置 - Google Patents

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刘文峰
黄怡晴
刘家岐
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Abstract

本发明公开了包装材料技术领域的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，包括对称设置的两个固定支架，安装在固定支架上的送料机构、设置于送料机构上的加工料，所述送料机构包括由上至下依次设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述两个固定支架的侧壁均固定设置有固定块，所述一个固定块的上表面固定有转动架，所述另一个固定块的上表面安装有纠偏机构，本发明通过设置第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮用于包装薄膜料的加工生产，通过设置传感器放置架、纠偏机构与外部PLC连接，使得装置可以移动第一辊轮的位置，对加工中的包装料进行实时的纠偏调节，无需人工操作，节省人力，加快车间生产效率。

Description

一种包装薄膜加工用自动纠偏装置
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种包装薄膜加工用自动纠偏装置。
背景技术
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
包装薄膜加工的纠偏装置大多仍然采用纯机械手动形式。在包装薄膜的纵向移动过程中，当人工发现薄膜跑偏时，再通过人工的方式横向里外移动薄膜卷，或通过人工调整成型器来进行纠偏。这种操作对机器的操作人员要求比较高，不仅初始时需要有培训，而且还需要有一定的实践经验。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，目的在于解决现有技术中包装薄膜的纠偏装置大多仍然采用纯机械手动形式。在包装薄膜的纵向移动过程中，当人工发现薄膜跑偏时，再通过人工的方式横向里外移动薄膜卷，或通过人工调整成型器来进行纠偏的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，包括对称设置的两个固定支架，安装在固定支架上的送料机构、设置于送料机构上的加工料，所述送料机构包括由上至下依次设置的第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述两个固定支架的侧壁均固定设置有固定块，所述一个固定块的上表面固定有转动架，所述另一个固定块的上表面安装有纠偏机构，所述纠偏机构包括安装于固定块侧壁的传感器放置架、设置于固定块上表面的纠偏架、安装于纠偏架上的驱动机构，所述传感器放置架上设置有光电传感器，所述光电传感器连接外部PLC控制驱动机构。
作为优选的，所述纠偏架包括与固定块固定连接的底板，垂直固定于底板两侧的侧板。
作为优选的，所述驱动机构包括固定于侧板侧壁的转动电机、与转动电机输出端连接的丝杆，所述丝杆的两端转动安装在两侧侧板上，所述两个侧板上还固定安装有滑杆，所述丝杆和滑杆上安装有滑块，所述滑块的一侧开设有用于连接第一辊轮的通孔。
作为优选的，所述两个固定支架的侧壁还固定有用于安装第二辊轮的安装架，所述安装架包括上表面设有滑槽的固定板，用于安装第二辊轮的连接块，所述连接块的下端滑动设置于固定板的滑槽内，所述固定板的侧壁设置有与连接块转动连接的调节螺杆。
作为优选的，所述传感器放置架包括与固定块固定连接的固定杆，沿固定杆的侧壁滑动设置的检测架，所述光电传感器安装于检测架上。
本发明的有益效果
本发明通过设置第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮用于包装薄膜料的加工生产，通过设置传感器放置架、纠偏机构与外部PLC连接，使得装置可以移动第一辊轮的位置，对加工中的包装料进行实时的纠偏调节，无需人工操作，节省人力，加快车间生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明A处局部放大图；
图3为本发明B处局部放大图；
图4为本发明驱动机构结构示意图
附图标注：1-固定支架，2-送料机构，3-加工料，4-固定块，5-转动架，6-纠偏机构，7-纠偏架，8-第一辊轮，9-第二辊轮，10-第三辊轮，11-转动电机，12-丝杆，13-传感器放置架，14-驱动机构，15-光电传感器，16-滑杆，17-滑块，18-安装架，19-连接块，20-固定板，21-调节螺杆，22-固定杆，23-检测架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1至图4，一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，包括对称设置的两个固定支架1，安装在固定支架1上的送料机构2、设置于送料机构2上的加工料3，所述送料机构2包括由上至下依次设置的第一辊轮8、第二辊轮9和第三辊轮10，所述两个固定支架1的侧壁均固定设置有固定块4，所述一个固定块4的上表面固定有转动架5，所述另一个固定块4的上表面安装有纠偏机构6，所述纠偏机构6包括安装于固定块4侧壁的传感器放置架13、设置于固定块4上表面的纠偏架7、安装于纠偏架7上的驱动机构14，所述传感器放置架13上设置有光电传感器15，所述光电传感器15连接外部PLC控制驱动机构14。
其中，所述纠偏架7包括与固定块4固定连接的底板，垂直固定于底板两侧的侧板，所述驱动机构14包括固定于侧板侧壁的转动电机11、与转动电机11输出端连接的丝杆12，所述丝杆12的两端转动安装在两侧侧板上，所述两个侧板上还固定安装有滑杆16，所述丝杆12和滑杆16上安装有滑块17，所述滑块17的一侧开设有用于连接第一辊轮8的通孔，所述两个固定支架1的侧壁还固定有用于安装第二辊轮9的安装架18，所述安装架18包括上表面设有滑槽的固定板20，用于安装第二辊轮9的连接块19，所述连接块19的下端滑动设置于固定板20的滑槽内，所述固定板20的侧壁设置有与连接块19转动连接的调节螺杆21，所述传感器放置架13包括与固定块4固定连接的固定杆22，沿固定杆22的侧壁滑动设置的检测架23，所述光电传感器15安装于检测架23上。
本实施例的一个具体应用为：通过设置第一辊轮8、第二辊轮9和第三辊轮10，使得加工料3由上至下移动，用于加工料3的加工生产，加工料3经过传感器放置架13上的光电传感器15时，光电传感器15通过检测计算加工料3侧边的位置是否偏离，如果出现偏离，光电传感器15将信号传输给PLC，PLC控制驱动机构14中的转动电机11转动，转动电机11的转动带动丝杆12转动，使得滑块17沿滑杆16滑动，滑块17的运动带动第一辊轮8的右端运动，对第一辊轮8的位置进行纠偏，无需人工操作，节省人力，加快车间生产效率。

Claims (5)

1.一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，包括对称设置的两个固定支架(1)，安装在固定支架(1)上的送料机构(2)、设置于送料机构(2)上的加工料(3)，其特征在于：所述送料机构(2)包括由上至下依次设置的第一辊轮(8)、第二辊轮(9)和第三辊轮(10)，所述两个固定支架(1)的侧壁均固定设置有固定块(4)，所述一个固定块(4)的上表面固定有转动架(5)，所述另一个固定块(4)的上表面安装有纠偏机构(6)，所述纠偏机构(6)包括安装于固定块(4)侧壁的传感器放置架(13)、设置于固定块(4)上表面的纠偏架(7)、安装于纠偏架(7)上的驱动机构(14)，所述传感器放置架(13)上设置有光电传感器(15)，所述光电传感器(15)连接外部PLC控制驱动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述纠偏架(7)包括与固定块(4)固定连接的底板，垂直固定于底板两侧的侧板。
3.根据权利要求2所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括固定于侧板侧壁的转动电机(11)、与转动电机(11)输出端连接的丝杆(12)，所述丝杆(12)的两端转动安装在两侧侧板上，所述两个侧板上还固定安装有滑杆(16)，所述丝杆(12)和滑杆(16)上安装有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧开设有用于连接第一辊轮(8)的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述两个固定支架(1)的侧壁还固定有用于安装第二辊轮(9)的安装架(18)，所述安装架(18)包括上表面设有滑槽的固定板(20)，用于安装第二辊轮(9)的连接块(19)，所述连接块(19)的下端滑动设置于固定板(20)的滑槽内，所述固定板(20)的侧壁设置有与连接块(19)转动连接的调节螺杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述传感器放置架(13)包括与固定块(4)固定连接的固定杆(22)，沿固定杆(22)的侧壁滑动设置的检测架(23)，所述光电传感器(15)安装于检测架(23)上。
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