CN110884866A - 一种紧固件输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种紧固件输送装置，包括进料机构、导料机构及输料机构，进料机构的入口与供料设备衔接，由供料设备将紧固件输送至进料机构中；导料机构的入口与进料机构的出口衔接，紧固件经进料机构送入导料机构中；输料机构的入口与导料机构的出口衔接，紧固件经导料机构进入输料机构中；输料机构的出口与加工设备衔接，由输料机构将紧固件送入加工设备中进行加工；导料机构装设于输料机构上，进料机构位于输料机构侧方，并与导料机构位置对应；该输送装置在进料机构的进料托板中开设滤孔，紧固件携带的油液经该滤孔滤出，在进料托板底部装设导流板，滤孔中滤出的油液到达导流板上，由导流板将油液导至油液回收设备，油液滤除与进料过程同步进行。

Description

一种紧固件输送装置

技术领域

本发明涉及紧固件生产设备，尤其涉及一种紧固件输送装置。

背景技术

在一种紧固件的生产过程中，紧固件表面携带了较多的防锈油液，在进入后续加工设备之前，需要将多余的油液去除，避免对加工过程造成影响，一般采用除油设备进行除油处理后再将紧固件输送至加工设备，紧固件在这些设备之间的转运过程增加了流程，使得加工时间延长，不利于提升工作效率。另外，在紧固件向加工设备的输送过程中，紧固件在输送设备上分布不均匀，容易造成堵塞，与加工设备的衔接不佳，使得加工设备的利用率不高，并对加工设备造成损坏。因此，有必要设计一种紧固件输送装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种紧固件输送装置，以便于对紧固件进行输送处理。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紧固件输送装置，包括：

进料机构，该进料机构的入口与供料设备衔接，由供料设备将紧固件输送至进料机构中；

导料机构，该导料机构的入口与进料机构的出口衔接，紧固件经进料机构送入导料机构中；

输料机构，该输料机构的入口与导料机构的出口衔接，紧固件经导料机构进入输料机构中；

输料机构的出口与加工设备衔接，由输料机构将紧固件送入加工设备中进行加工；

导料机构装设于输料机构上，进料机构位于输料机构侧方，并与导料机构位置对应；

进料机构包括：

进料架体，该进料架体由一组进料支杆组成，各进料支杆底端置于地面上，其顶端向上伸出，进料支杆之间由进料连杆连接固定，该进料架体一端具有转接端头，进料架体通过该转接端头与供料设备的机架连接固定；

进料托板，该进料托板位于进料架体上方，进料托板的入口端与供料设备的出口衔接，由供料设备将紧固件输送至进料托板上，进料托板两侧边缘分别具有进料栏边，进料栏边向进料托板上方弯折，将进料托板上的紧固件限制于进料栏边之间；

进料摇杆，该进料摇杆设有两组，并分列于进料架体及进料托板两侧，各进料摇杆顶端具有上端头，其底端具有下端头，进料栏边上装设有上轴杆，进料架体上装设有下轴杆，上端头套设于上轴杆上，下端头套设于下轴杆上，上端头与上轴杆之间以及下端头与下轴杆之间分别装设有复位扭簧，各进料摇杆之间相互平行，进料架体与进料托板之间还装设有激振电机，由激振电机带动进料托板在进料架体上往复摇动；

进料托板中开设有滤孔，滤孔的直径小于紧固件的直径，紧固件携带的油液经该滤孔滤出；

进料托板底部装设有一对导流板，各导流板分别从进料托板的入口端及出口端向进料托板的中部延伸，并向下方偏斜，滤孔中滤出的油液到达导流板上，由导流板将油液导至油液回收设备；

输料机构包括：

输料架体，该输料架体由一组输料支杆组成，各输料支杆底端置于地面上，其顶端向上伸出，输料支杆之间由输料连杆连接固定；

输料链带，该输料链带装设于输料架体顶部，输料链带具有横向承接段与斜向输送段，横向承接段沿水平方向延伸，并位于导料机构下方，紧固件经导料机构到达横向承接段上，斜向输送段向斜上方延伸，其末端与加工设备衔接，横向承接段上的紧固件经斜向输送段送入加工设备中；

输料架体顶部装设有一对输料栏边，该输料栏边分列于输料链带两侧，将输料链带上的紧固件限制于输料栏边之间；

输料链带上开设有防滑棱条，各防滑棱条沿水平方向延伸，避免紧固件从输料链带上滑落；

导料机构包括：

导料前板，该导料前板固定于输料架体上，其底边横跨于输料链带的横向承接段上方，其顶边与进料机构的出口衔接，进料机构输出的紧固件经导料前板到达横向承接段上，由横向承接段携带紧固件移动，导料前板的底边与横向承接段之间的间隙尺寸小于紧固件的尺寸，避免紧固件从该间隙中漏出；

导料后板，该导料后板固定于输料架体上，并与输料链带的斜向输送段相互平行，导料后板与斜向输送段之间的间隙尺寸大于紧固件的尺寸，使紧固件可从该间隙中通过；

导料侧板，该导料侧板设有一对，各导料侧板的底边固定于输料架体上，其两侧边分别与导料前板及导料后板相连，由导料侧板将横向承接段上的紧固件限制于导料前板与导料后板之间。

本发明的优点在于：

1.该输送装置在进料机构的进料托板中开设滤孔，紧固件携带的油液经该滤孔滤出，并在进料托板底部装设导流板，滤孔中滤出的油液到达导流板上，由导流板将油液导至油液回收设备，同时，在进料架体与进料托板之间装设进料摇杆，由激振电机带动进料托板在进料架体上往复摇动，加速油液的滤除过程，并将紧固件送入输料机构中，油液滤除与进料过程同步进行，有利于提升工作效率；

2.该输送装置在导料机构中装设导料后板，导料后板与斜向输送段之间的间隙尺寸大于紧固件的尺寸，使紧固件可从该间隙中通过，多余的紧固件被导料后板挡住后回到输料链带的横向承接段，使得紧固件的输送过程均匀有序，避免堵塞，有利于减少故障，提高设备使用率。

附图说明

图1是本发明提出的紧固件输送装置的结构示意图；

图2是进料机构的结构示意图；

图3是导料机构与输料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明提出的紧固件输送装置包括进料机构、导料机构以及输料机构，进料机构的入口与供料设备衔接，由供料设备将紧固件输送至进料机构中；导料机构的入口与进料机构的出口衔接，紧固件经进料机构送入导料机构中；输料机构的入口与导料机构的出口衔接，紧固件经导料机构进入输料机构中；输料机构的出口与加工设备衔接，由输料机构将紧固件送入加工设备中进行加工；导料机构装设于输料机构上，进料机构位于输料机构侧方，并与导料机构位置对应；

进料机构包括进料架体1、进料托板2以及进料摇杆3，进料架体由一组进料支杆组成，各进料支杆底端置于地面上，其顶端向上伸出，进料支杆之间由进料连杆连接固定，该进料架体一端具有转接端头4，进料架体通过该转接端头与供料设备的机架连接固定；进料托板位于进料架体上方，进料托板的入口端与供料设备的出口衔接，由供料设备将紧固件输送至进料托板上，进料托板两侧边缘分别具有进料栏边5，进料栏边向进料托板上方弯折，将进料托板上的紧固件限制于进料栏边之间；进料摇杆设有两组，并分列于进料架体及进料托板两侧，各进料摇杆顶端具有上端头6，其底端具有下端头7，进料栏边上装设有上轴杆8，进料架体上装设有下轴杆9，上端头套设于上轴杆上，下端头套设于下轴杆上，上端头与上轴杆之间以及下端头与下轴杆之间分别装设有复位扭簧，各进料摇杆之间相互平行，进料架体与进料托板之间还装设有激振电机10，由激振电机带动进料托板在进料架体上往复摇动；进料托板中开设有滤孔11，滤孔的直径小于紧固件的直径，紧固件携带的油液经该滤孔滤出；进料托板底部装设有一对导流板12，各导流板分别从进料托板的入口端及出口端向进料托板的中部延伸，并向下方偏斜，滤孔中滤出的油液到达导流板上，由导流板将油液导至油液回收设备；

输料机构包括输料架体13及输料链带14，输料架体由一组输料支杆组成，各输料支杆底端置于地面上，其顶端向上伸出，输料支杆之间由输料连杆连接固定；输料链带装设于输料架体顶部，输料链带具有横向承接段与斜向输送段，横向承接段沿水平方向延伸，并位于导料机构下方，紧固件经导料机构到达横向承接段上，斜向输送段向斜上方延伸，其末端与加工设备衔接，横向承接段上的紧固件经斜向输送段送入加工设备中；输料架体顶部装设有一对输料栏边15，该输料栏边分列于输料链带两侧，将输料链带上的紧固件限制于输料栏边之间；输料链带上开设有防滑棱条，各防滑棱条沿水平方向延伸，避免紧固件从输料链带上滑落；

导料机构包括导料前板17、导料后板18以及导料侧板19，导料前板固定于输料架体上，其底边横跨于输料链带的横向承接段上方，其顶边与进料机构的出口衔接，进料机构输出的紧固件经导料前板到达横向承接段上，由横向承接段携带紧固件移动，导料前板的底边与横向承接段之间的间隙尺寸小于紧固件的尺寸，避免紧固件从该间隙中漏出；导料后板固定于输料架体上，并与输料链带的斜向输送段相互平行，导料后板与斜向输送段之间的间隙尺寸大于紧固件的尺寸，使紧固件可从该间隙中通过；导料侧板设有一对，各导料侧板的底边固定于输料架体上，其两侧边分别与导料前板及导料后板相连，由导料侧板将横向承接段上的紧固件限制于导料前板与导料后板之间。

该输送装置在进料机构的进料托板中开设滤孔，紧固件携带的油液经该滤孔滤出，并在进料托板底部装设导流板，滤孔中滤出的油液到达导流板上，由导流板将油液导至油液回收设备，同时，在进料架体与进料托板之间装设进料摇杆，由激振电机带动进料托板在进料架体上往复摇动，加速油液的滤除过程，并将紧固件送入输料机构中，油液滤除与进料过程同步进行，有利于提升工作效率；该输送装置在导料机构中装设导料后板，导料后板与斜向输送段之间的间隙尺寸大于紧固件的尺寸，使紧固件可从该间隙中通过，多余的紧固件被导料后板挡住后回到输料链带的横向承接段，使得紧固件的输送过程均匀有序，避免堵塞，有利于减少故障，提高设备使用率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种紧固件输送装置，其特征在于，包括：

进料机构，该进料机构的入口与供料设备衔接，由供料设备将紧固件输送至进料机构中；

导料机构，该导料机构的入口与进料机构的出口衔接，紧固件经进料机构送入导料机构中；

输料机构，该输料机构的入口与导料机构的出口衔接，紧固件经导料机构进入输料机构中；

输料机构的出口与加工设备衔接，由输料机构将紧固件送入加工设备中进行加工；

导料机构装设于输料机构上，进料机构位于输料机构侧方，并与导料机构位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件输送装置，其特征在于，进料机构包括：

进料架体，该进料架体由一组进料支杆组成，各进料支杆底端置于地面上，其顶端向上伸出，进料支杆之间由进料连杆连接固定，该进料架体一端具有转接端头，进料架体通过该转接端头与供料设备的机架连接固定；

进料托板，该进料托板位于进料架体上方，进料托板的入口端与供料设备的出口衔接，由供料设备将紧固件输送至进料托板上，进料托板两侧边缘分别具有进料栏边，进料栏边向进料托板上方弯折，将进料托板上的紧固件限制于进料栏边之间；

进料摇杆，该进料摇杆设有两组，并分列于进料架体及进料托板两侧，各进料摇杆顶端具有上端头，其底端具有下端头，进料栏边上装设有上轴杆，进料架体上装设有下轴杆，上端头套设于上轴杆上，下端头套设于下轴杆上，上端头与上轴杆之间以及下端头与下轴杆之间分别装设有复位扭簧，各进料摇杆之间相互平行，进料架体与进料托板之间还装设有激振电机，由激振电机带动进料托板在进料架体上往复摇动。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件输送装置，其特征在于：

进料托板中开设有滤孔，滤孔的直径小于紧固件的直径，紧固件携带的油液经该滤孔滤出；

进料托板底部装设有一对导流板，各导流板分别从进料托板的入口端及出口端向进料托板的中部延伸，并向下方偏斜，滤孔中滤出的油液到达导流板上，由导流板将油液导至油液回收设备。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件输送装置，其特征在于，输料机构包括：

输料架体，该输料架体由一组输料支杆组成，各输料支杆底端置于地面上，其顶端向上伸出，输料支杆之间由输料连杆连接固定；

输料链带，该输料链带装设于输料架体顶部，输料链带具有横向承接段与斜向输送段，横向承接段沿水平方向延伸，并位于导料机构下方，紧固件经导料机构到达横向承接段上，斜向输送段向斜上方延伸，其末端与加工设备衔接，横向承接段上的紧固件经斜向输送段送入加工设备中。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件输送装置，其特征在于：

输料架体顶部装设有一对输料栏边，该输料栏边分列于输料链带两侧，将输料链带上的紧固件限制于输料栏边之间。

6.根据权利要求4所述的一种紧固件输送装置，其特征在于：

输料链带上开设有防滑棱条，各防滑棱条沿水平方向延伸，避免紧固件从输料链带上滑落。

7.根据权利要求4所述的一种紧固件输送装置，其特征在于，导料机构包括：

导料前板，该导料前板固定于输料架体上，其底边横跨于输料链带的横向承接段上方，其顶边与进料机构的出口衔接，进料机构输出的紧固件经导料前板到达横向承接段上，由横向承接段携带紧固件移动，导料前板的底边与横向承接段之间的间隙尺寸小于紧固件的尺寸，避免紧固件从该间隙中漏出；

导料后板，该导料后板固定于输料架体上，并与输料链带的斜向输送段相互平行，导料后板与斜向输送段之间的间隙尺寸大于紧固件的尺寸，使紧固件可从该间隙中通过。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件输送装置，其特征在于，导料机构还包括：

导料侧板，该导料侧板设有一对，各导料侧板的底边固定于输料架体上，其两侧边分别与导料前板及导料后板相连，由导料侧板将横向承接段上的紧固件限制于导料前板与导料后板之间。

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