CN110884258B - 用于借助计算机进行喷墨印刷机中的印刷品质分析的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于借助计算机(3,6)进行喷墨印刷机(4)中的印刷品质分析的方法，其中，在印刷进程期间印刷、借助图像检测系统(2)测量并通过所述计算机(3,6)分析测试图案样式(11)并将所述分析的结果用于控制所述喷墨印刷机(4)，其中，所述测试图案样式(11)的印刷和分析需要同步的进程，所述方法的特征在于，借助局部灰度值调整向所述测试图案样式(11)中集成入编码(9,13)，所述编码(9,13)由所述图像检测系统(2)检测并由所述计算机(3,6)相应地分析以用于进行印刷品质分析。

Description

用于借助计算机进行喷墨印刷机中的印刷品质分析的方法

技术领域

本发明涉及一种用于借助使用经编码的元信息(Metainformation)进行喷墨印刷机的印刷品质分析的方法。

本发明属于喷墨印刷技术领域。

背景技术

在工业喷墨印刷中，喷墨印刷机所使用的印刷头的单独的印刷喷嘴的状态对于所使用的喷墨印刷机最终所得出的印刷品质而言是具有决定性的评判标准。在此，这些单独印刷喷嘴的状态通常随着时间而改变。因此，譬如，这些印刷喷嘴如果一段时间不被使用，那么这些印刷喷嘴中的油墨残留物可能会干透。于是，这些干透的残留物可能会引起油墨排出量减少，或者譬如也可能会导致所涉及的印刷喷嘴歪斜喷射。即使在以不同负载进行印刷时，印刷喷嘴的表现也通常不是线性的，这导致很难预测其印刷表现。因此，在运行喷墨印刷机时必须定期检查在印刷喷嘴的状态方面的这些变化及其对于待产生的印刷图像的相应影响。

为此，已知采用不同类型的测试图案样式(Testmustern)，将这些不同类型的测试图案样式以规律的间距(除了待产生的印刷图像之外)施加到基底上并且相应持续地关于参与对测试图案样式进行印刷的各个印刷喷嘴的当前状态方面对其进行分析处理。在此，这些测试图案样式这样地构造，使得与印刷过程相关的所有印刷喷嘴都参与对这些测试图案样式的印刷。但是存在不同类型的测试图案样式。广为熟知的譬如是具有全色调面

的测试图案样式，因为在这类全色调面中能够特别快速地识别到印刷减少、印刷歪斜、或者甚至完全失灵的印刷喷嘴。也就是说，由此能够非常良好地求取出对所得到的印刷图像具有消极影响的这种存在功能故障的印刷喷嘴。但是，这些具有全色调面的测试图案样式的弊端在于：通常无法鉴别存在功能故障的单独印刷喷嘴，而是大多数情况下只能鉴别存在功能故障的单独印刷喷嘴的大概率所在的区域。因此，通常要额外地印刷第二类测试图案样式，在该第二类测试图案样式中，每个参与的印刷喷嘴印刷出单独对象(譬如划线)，并且其中，这些单独对象这样地布置，使得能够根据由这些印刷喷嘴所印刷的划线来单义明确地鉴别出每个单独印刷喷嘴。除此之外，通过对由每个印刷喷嘴所印刷的对象的分析处理也能得出印刷喷嘴关于倾斜度和印刷强度(也被称为相位和振幅)方面的当前状态的信息。之所以不单单只是印刷这个测试图案样式并由此分别评估所有印刷喷嘴的当前状态，是因为：虽然能够评估每个单独印刷喷嘴的状态，但是无法获悉这个状态对于待产生的印刷图像的影响。毕竟并非所有印刷喷嘴在相同的错误图像的情况下都会对相应的印刷图像产生相同的影响。由此，将印刷与分析处理这两种类型的测试图案样式相组合，能够相对可靠地评估所涉及的喷墨印刷机所使用的印刷喷嘴的状态。

但是，该手段的弊端在于，必须承受除了原本待产生的印刷图像之外还要规律地一同印刷及分析处理两种不同类型的印刷图案样式所产生的耗费。因此，减少这种由于印刷两种不同的测试图案样式所导致的耗费(或废料)是非常有利的。在现有技术中存在多种多样的针对这种目的的方法手段。最接近的方法手段当然是：基于原本所要印刷的印刷图像来评估所使用的印刷喷嘴的状态。但是，这些方法手段被证明并不非常有效，这是因为：特别是对于非常灵活的且不断地变换待印刷的题材(Sujet)的喷墨印刷，监测所产生的印刷图像并不能可靠地监控喷墨印刷机所有重要相关的印刷喷嘴。如果采用过多的印刷喷嘴，则根本无法以足够的规律性参与印刷从而进行持续地监控。

通常使用集成式图像检测系统来分析处理所印刷的测试图案样式。许多更高值的印刷机中都以内联(inline)的方式设有图像检测系统。也就是说，该图像检测系统安装在喷墨印刷机中的最后那个印刷机构之中或之后。该图像检测系统通常具有一个或多个摄像机，所述摄像机监测所产生的整个印刷图像，并且将这样产生的图像数据传递至图像处理计算机，于是，图像处理计算机将所检测到的图像数据与数字式存在的额定图像数据进行比较。借助这种系统对所产生的印刷图像进行高价值印刷品质分析。当然，这种系统同样可被用于分析处理所印刷的测试图案样式。如果不存在这类系统，则必须以规律的间隔由印刷者要么手动借助放大镜来检查测试图案样式，要么将测试图案样式供应给外部图像处理系统。

在使用集成式图像检测系统情况下，在印刷运行中，在印刷控制系统与监测系统之间交换元信息(譬如是关于喷嘴图案样式类型和位置或图像区的布局信息)，这些信息由摄像机进行分析。在此，交换一系列布局(Layout)，然后必须通过印刷顺序来遵循这些布局。通常使用控制命令来描述印刷次序的说明，由印刷系统与监测系统之间的电子实时信号来确保原本的印刷。如果在此这种电子信号被干扰的话(譬如呈信号丢失的形式或者由于噪音导致生成过多信号的形式)，则无法再确保印刷布局与实际印刷之间的同步性。

此外，如果通过控制电子设备以实时的方式有意地重复某布局的印刷，而其中这种实时行为是无法通过在命令界面中进行预填写得以描绘，那么也可能导致损失同步性。譬如，如果一种印刷被标记为差劣的并“即刻”需要重复这种印刷，则需要专门对此进行重复布局。借助命令界面以同步方式对重复布局所介入的反应时间明显变得更长。

借助对测试图案样式进行印刷及分析处理来对现有印刷喷嘴进行品质监控的另一问题在于，要准确地同步相应的测试图案样式的分析过程及其印刷过程。因此，为了正确地分析处理所印刷的测试图案样式，必须单义明确已知刚刚印刷的是哪个测试图案样式，这是因为：如果将所检测到的测试图案样式与给到计算机的、错误的数字测试图案样式进行对比，当然会得到错误的结果。

发明内容

由此，本发明的任务在于，提出一种用于检查出喷墨印刷机中的缺陷印刷喷嘴的方法，该方法比至今为止现有技术中所公开的方法都更有效且更可靠。

该任务通过一种用于借助计算机进行喷墨印刷机中的印刷品质分析的方法解决，其中，在印刷进程期间对测试图案样式进行印刷、借助于图像检测系统进行测量、并通过计算机进行分析处理，并且将分析的结果用于驱控所述喷墨印刷机，其中，对这些测试图案样式的印刷及分析处理需要同步的进程，本方法的特征在于，借助局部灰度值适配方式(lokaler Grauwertanpassung)，将编码集成到这些测试图案样式中，这些编码由图像检测系统进行检测并由计算机相应地分析处理以便用于对印刷品质进行分析。本发明的核心是：认识到能够这样地驱控这些单独印刷喷嘴，从而改变将由这些印刷喷嘴待产生的像素的局部灰度值。于是能够借助这种改变来传递确定的信息。当然，这类局部灰度值改变不能够在待产生的印刷图像中进行，因为这样会改变所期望的印刷图像。相比之下，改变相应的测试图案样式则远没这么严重，只要这种测试图案样式还能实现其目的(即印刷品质监控)。这种局部灰度值改变当然不是随机地发生，而是根据特定的编码进行。于是，这种编码可通过为了品质监控所采用的图像检测系统一同进行分析处理。然后，这样被编码的信息能够用于印刷品质分析的不同目的。

本发明有利的和因此优选的改进方案由优选实施方式以及具有附图的说明书得出。

在此，根据本发明的方法的优选的改进方案是，作为编码使用了摩斯编码(Morsecode)。借助局部灰度值改变的方式，当然能够产生许多类型的编码(譬如二维码等)。但是，因为每个单独印刷喷嘴在印刷方向上产生出竖直对象(譬如划线)，因此，这种印刷行为的局部灰度值改变当然首先意味着印刷喷嘴的直线型印刷、弱化印刷或不印刷。对于这种印刷行为而言，摩斯编码明显是最佳的选择。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，计算机给每个测试图案样式分配一布局ID(Layout-ID)、对该布局ID相应地编码、并借助局部灰度值适配方式将该布局ID嵌入到测试图案样式中、并且在分析处理所测得的测试图案样式时首先借助所检测到的布局ID鉴别出测试图案样式并由此同步对这种测试图案样式的印刷及分析。这相应于第一应用情形：针对那些借助局部灰度值适配方式而集成到测试图案样式中的编码。通过该布局ID可简单有效地同步所印刷的测试图案样式和正是对那些测试图案样式的分析。一个或多个印刷喷嘴在测试图案样式的确定区域中印刷出确定的摩斯编码，该确定的摩斯编码包含有布局ID的信息。负责分析处理的那个图像检测系统获悉到ID位于测试图案样式的哪个确定的部位处，并且隔离出所涉及的摩斯编码、对布局ID进行解码、并检查所检测到的测试图案样式的ID是否与内在的以数字形式存在的测试图案样式的ID一致，将所检测到的测试图案样式与内在的以数字形式存在的测试图案样式进行对比。如果不是这种情况的话，则输出同步性发生错误的报告。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，不论测试图案样式构型如何，布局ID都是由计算机始终放置到测试图案样式中相同的部位处。如已经阐释的那样，在此，不论测试图案样式的构型如何，布局ID都必须始终放置在测试图案样式的相同部位处。否则的话，被用来进行分析处理的那个图像检测系统会无法找到布局ID的摩斯编码。因为对于检测系统来说，将相应于摩斯编码的、已知的局部灰度值适配部与测试图案样式的其它部位处偶然发生的灰度值跳跃区分开，这当然是极为困难的。为此，图像检测系统必须已知经编码的布局ID所放置的那个相同部位，这也包括区域的精准尺寸。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，印刷不同的测试图案样式，这些不同的测试图案样式借助以计算机支持的方式所实现的分析处理来检查不同的可能的印刷错误。在此，借助布局ID也能够显著更简单地将被用来分析处理可能不同的印刷错误的多个不同测试图案样式进行相应地配属及同步。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，作为不同的测试图案样式，迭代地印刷出测试图案样式的不同分色，其中，布局ID也包含关于各分色的信息。对于不同测试图案样式的一项应用在于所涉及的测试图案样式的不同分色，这是因为在喷墨印刷机中不同的分色当然始终必须由不同的印刷头进行印刷。在此，为了施加这些单独分色的不同油墨，必须针对每个分色来印刷及分析处理从属于其自身的测试图案样式。当然，理论上可行的是，通过全部参与的印刷头的叠印

或者旁印(Nebeneinanderdruck)印刷由所有现有分色所构成的测试图案样式，并且然后将由图像检测系统所数字化的图像拆分成单个分色。但是，这种方法手段显然具有更多错误，并且伴随着明显更多的计算耗费。因此，优选的是，不同的测试图案样式针对不同分色来印刷及分析处理。为了不浪费印刷基底上附加空间，于是在此在相同的部位处始终是一个测试图案样式借助交替的分色以及参与其中的各个印刷头进行印刷及分析处理。由此，当然针对每个具有其确定分色的印刷头在其下次被检查之前设有一定的间隔。但是，每个单独印刷头的检查频率始终还是要足够高的，用以确保对所有相关印刷喷嘴状态进行持续评估。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，用于产生经编码的布局ID的这种局部灰度值适配方式是通过分别采用一个单独印刷喷嘴的最小的和最大的灰度级或者分别采用多个相邻印刷喷嘴的最小的和最大的灰度级来实现。由此，能够相对可靠地实现所涉及的编码(特别是摩斯编码)。因为摩斯编码最终只由被印刷的或不被印刷的像素组成，因而分别采用最小的和最大的灰度级能够得到用于形成摩斯编码(以及其它可能被使用的编码)的理想对比度。在此，摩斯编码是通过一个单独印刷喷嘴的印刷来实现还是通过多个印刷喷嘴的共同印刷来实现，这取决于不同的参数，譬如：图像检测系统的分辨率、印刷基底上针对布局ID的空间需求。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，在采用一个单独印刷喷嘴的情况下，编码的信息单元是通过产生具有最小的和最大的灰度级的一个像素或者是通过产生具有最小的和最大的灰度级的多个像素来实现。如果应使用仅一个单独印刷喷嘴来产生所涉及的摩斯编码，则这个印刷喷嘴当然既能够仅以具有最小的和最大的可用灰度级之间的对比度的单独像素来产生该编码，也能够为此使用具有最小的或最大的灰度级的多个像素。优选采用哪种方式在此也取决于相应的应用情形的标准。首先是所选择的编码类型的问题：该编码的信息单元(譬如字节或者摩斯编码)或长或短是否可由一个单独像素来实现。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，附加于或替换于产生布局ID，喷墨印刷机的单独印刷喷嘴为了鉴别而将自身的印刷喷嘴编号作为编码集成到测试图案样式中，并且在分析处理所测得的测试图案样式时，计算机通过这种编码将所发现的印刷错误配属于所涉及的印刷喷嘴。这是根据本发明的方法的第二种应用情形。在此，不产生确定的测试图案样式的、随后会被用于对测试图案样式的印刷及分析进行同步的布局ID，而是通过印刷出自身的印刷喷嘴编号来实现所涉及的印刷喷嘴的准确配属关系。当然这前提在于：被用来进行分析处理的那个图像检测系统也能够识别出单独印刷喷嘴的被印刷的、包括印刷喷嘴编号的那种编码。如果这是可能的话，那么这具有很大的优势，这是因为：在具有全色调或其它灰度值面的测试图案样式中，为了分析处理一个印刷喷嘴的状态会对所得到的印刷图像的影响，无须再印刷出第二测试图案样式用以鉴别这些单独印刷喷嘴。能够简单地使这些单独印刷喷嘴在具有全色调或灰度值面的测试图案样式的确定区域中借助经编码的局部灰度值适配方式印刷出其自身的印刷喷嘴编号。于是，作为分析处理单元的图像检测系统能够将这种编号进行解码并由此即刻获悉：在连续的测试图案样式中的哪个形成物(Artefakt)是由具有所涉及的印刷喷嘴编号的那个印刷喷嘴所导致。因为在此分别能够使用仅一个单独印刷喷嘴用于编码，这是因为这是所涉及的、应被编码的那个印刷喷嘴编号，因此当然只有这样的编码适用于上述应用情形：该编码也可借助这种一维编码方式来实现。

在此，根据本发明的方法的另一优选的改进方案是，图像检测系统以内联方式设置在喷墨印刷机中并具有图像检测计算机，所述图像检测计算机对所测得的测试图案样式进行分析处理。在此，优选使用设置在喷墨印刷机中的内联式图像检测系统来执行根据本发明的方法。这优势在于：能够即刻、几乎是联机在线地分析处理所印刷的测试图案样式，进而也能够即刻联机在线地执行关于印刷及分析处理布局ID以及印刷喷嘴编号的根据本发明的方法。此外，值得注意的是，作为主要应用在于印刷品质监控的那种内联式图像检测系统毕竟已经存在，进而无须使用额外的硬件来执行根据本发明的方法。

附图说明

下面参考附图基于至少一个优选的实施例进一步描述这样的发明以及本发明结构和/或功能上有利的改进方案。在附图中，相互对应的元件分别以相同的附图标记表示。

附图示出：

图1：所使用的内联式图像检测系统的示例；

图2：采用布局ID的示例；

图3：执行借助摩斯编码所实现的印刷喷嘴编号的示例；

图4：借助布局ID实现同步化的示意性进程；

图5：借助印刷喷嘴编号鉴别出印刷喷嘴的示意性进程。

具体实施方式

图1示出了采用根据本发明的方法的图像检测系统2的示例。图像检测系统2包括至少一个图像传感器5(通常是集成到页张印刷机4中的摄像机5)。所述至少一个摄像机5拍摄由印刷机4所产生的印刷图像并将数据发送给计算机3,6进行分析处理。计算机3,6可以是自身分开独立的计算机6(譬如是一个或多个专业化图像处理计算机6)，或者也可以与印刷机4的控制计算机3一致。至少印刷机4的控制计算机3具有显示器7，在所述显示器7上展示出图像监测的结果。

如果在印刷中除了常规印刷图像8之外还要展示出元信息14，则有多种可行的方法，譬如：文本或条形码。根据本发明的方法，为此建议在采用印刷头的灰度级的情况下通过摩斯编码9,13对信息进行编码，这种编码非常易于执行，也可通过直接嵌入在印刷头控制电子设备中的系统来实现，无须采用复杂的、典型地基于电脑的渲染技术。

耗费不那么多的、位于印刷头附近的电子设备能够以印刷头可能的灰度级产生出自主生成的划线。通过这种方式，该电子设备能够除了它应当接收到的且应当印刷的原本印刷图像8之外，还给印刷图像8补充了摩斯编码9,13。

除此之外，通过摩斯编码元素“长/短/无”的呈现，也能够使一个单独印刷喷嘴呈现出信息，特别是该印刷喷嘴譬如将其自身编号记录在印刷图像8中。

此外，能够通过使用具有相应灰度级的单独像素产生出微观上很小的编码，即小于100μm。

在此，应当区分两种作为根据本发明的方法的组成部分的专门的应用情形：

I)将印刷布局ID作为元信息14在印刷测试图案样式10,11时编码成摩斯编码9；

II)在通过正是这个印刷喷嘴所实现的印刷喷嘴测试图案样式11中将印刷喷嘴编号编码成摩斯编码13。

关于I)：

图4中示意性地示出了第一种应用情形的进程。根据本发明的方法，通过命令界面，由印刷机4的控制计算机3发出布局ID 14，其中，在实时印刷中，该布局ID 9借助摩斯编码作为元素一同被印刷。图像检测系统2现通过借助实时信号向其图像处理计算机6进行通讯15而被触发，使得下一印刷经过图像检测系统2。在此，现不采用基于所接收到的布局的次序中的下一布局，而是首先读出摩斯编码9(或经编码的布局ID 9)，以将具有所发现的ID9的布局用于印刷图像8的扫描。在此，现可通过控制计算机3删去或重复某一布局，这是因为借此使得所印刷的编码9也又被包含在印刷图像8上。

这种编码能够与专门的布局无关地总是被印刷到印刷开始之前已定义好的相同位置上，从而使得始终能够解析所述布局ID 14，以便于是借助所发现的布局由图像检测系统2处理专门的每次印刷均有所不同的元素。

此处一个示例是：对每个页张上的印刷喷嘴进行监控。在每个单独页张上，印刷出通过颜色反复迭代的图案样式10。由此，在七色喷墨印刷机中，所有/页面上都印刷出针对一种颜色的图案样式10。图2示出了该进程的示例。在此，印刷出套准标记10作为图案样式10，而布局ID 9作为元信息14的主要组成部分采用摩斯编码的方式在套准标记10之后被印刷。如果对套准标记10进行印刷与检查这些套准标记10的那个图像检测系统2之间的同步出现问题，则图案样式会在错误的颜色假定下被分析。在对印刷喷嘴测试图案样式进行印刷时采用相同的原理。

然后，在关于测试图案样式10的命令中也给出颜色。如果触发信号丢失或者某页面被重复，则通过布局编码可确定出正确的颜色。

此外，方案I)的替换的实施变型设置的是的：为了对具有这样一个摩斯编码的布局ID 14进行编码，该摩斯编码是通过一个单独印刷喷嘴借助最大和最小墨滴(或最小和最大灰度级)所产生，于是也能够通过多个组合而成的印刷喷嘴来产生多个摩斯编码。替换地，还可使用这样的印刷喷嘴：该印刷喷嘴不是采用一个单独像素，而是采用多个像素来编码“长/短”信号。在此，始终还是给出的是，被编码的布局ID 9可通过位于印刷头附近的电子设备生成，而被印刷的元素也可由图像检测系统2以较小的分辨率进行解析。

为了将印刷与图像检测系统2进行同步，也可将这种布局编码的原理改设成另一编码，而不是摩斯编码。

关于II)：

图5中示意性地示出了这种优选的应用情形的进程。在探测到印刷头的缺陷印刷喷嘴16的情况下，产生出划线图案样式，在该划线图案样式中确定出每个印刷喷嘴的关于位置(与额定位置之间的偏差)和划线类型(譬如连贯性)的状态。在此，难点在于，要将划线配属于实际的印刷喷嘴。如果此时不仅对每个印刷喷嘴绘出一长划线，而且对每个灰度级也绘出粗的/细的(或短的)划线，则也还能够直接读出印刷喷嘴的ID。图3示出了印刷喷嘴测试图案样式11的示例，在该印刷喷嘴测试图案样式11中，在一个单独印刷喷嘴的印刷行12中，印刷喷嘴编号的单独数字被编码成单独摩斯编码元素13a,13b,13c,13d,13e。

通过这种方式避免了典型的问题：

1.这种印刷喷嘴编号已通过对每个参考喷嘴实现喷嘴配属以及在图案样式中实现计数的全局摄像机像素来计算得出。如果由于印刷头在测量这种配属关系之后以及在对图案样式进行印刷之前朝着监测系统进行机械移动而导致这种配属关系丢失，则计算出错误的印刷喷嘴编号。

2.也可能的是，这种配属关系是普遍正确，但是由于划线图案样式中印刷喷嘴的位置存在严重偏差，印刷喷嘴跳过其额定位置，从而由此也导致印刷喷嘴编号出现错误。在根据本发明的方法中，这些问题不会出现，因为喷嘴编号可直接从印刷喷嘴的划线读出。

除了通过图像检测系统2自动分析处理之外，在替换的实施变型中也可行的是，人类使用者1借助放大镜读出摩斯编码13，以便如此也绝对可靠地读出印刷喷嘴的编号。

附图标记列表

1 使用者

2 图像检测系统

3 控制计算机

4 印刷机

5 图像传感器

6 图像处理计算机

7 显示器

8 印刷图像

9 经摩斯编码的元信息

10 套准标记

11 印刷喷嘴测试图案样式

12 一个单独印刷喷嘴的印刷行

13,13a,13b,13c,13d,13e 经摩斯编码的印刷喷嘴编号

14 元信息

15 控制计算机与图像处理计算机之间的通信

16 所发现的缺陷印刷喷嘴

Claims (10)

1.一种用于借助计算机(3,6)进行喷墨印刷机(4)中的印刷品质分析的方法，

其中，在印刷进程期间对测试图案样式(11)进行印刷、借助图像检测系统(2)进行测量、并通过计算机(3,6)进行分析处理，并将分析处理的结果用于驱控所述喷墨印刷机(4)，

其中，对所述测试图案样式(11)的印刷与分析处理需要同步地进行，

其特征在于，

借助局部灰度值适配方式，将编码(9,13)集成到所述测试图案样式(11)中，所述编码由所述图像检测系统(2)检测并由计算机(3,6)相应地分析处理用于执行印刷品质分析，其中，所述编码(9,13)由计算机(3,6)解码。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

作为编码(9,13)使用摩斯编码。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

计算机(3,6)给每个测试图案样式(11)分配一布局ID、将该布局ID相应进行编码、并借助局部灰度值适配方式将该布局ID嵌入到所述测试图案样式(11)中作为编码，并且在分析处理所测得的测试图案样式(11)时首先借助所检测到的、经编码的布局ID鉴别所述测试图案样式(11)并由此使所述测试图案样式(11)的印刷与分析处理实现同步。

4.根据权利要求3所述的方法，

其特征在于，

与所述测试图案样式(11)的构型无关地，经编码的布局ID由计算机(3,6)始终安置到所述测试图案样式(11)中的相同部位上。

5.根据权利要求4所述的方法，

其特征在于，

印刷出不同的测试图案样式(11)，所述不同的测试图案样式借助以计算机支持的方式所进行的分析处理来检查不同的可能的印刷错误。

6.根据权利要求5所述的方法，

其特征在于，

作为不同的测试图案样式(11)，迭代地印刷所述测试图案样式(11)的不同分色，其中，经编码的布局ID也包含关于各分色的信息。

7.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

用于产生经编码的布局ID的所述局部灰度值适配方式是通过分别采用一个单独印刷喷嘴的最小的和最大的灰度级或者分别采用多个相邻印刷喷嘴的最小的和最大的灰度级来实现。

8.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在采用一个单独印刷喷嘴的情况下，所述编码的信息单元是通过产生具有最小的和最大的灰度级的一个像素或者是通过产生具有最小的和最大的灰度级的多个像素来实现。

9.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

附加于或替换于产生布局ID，喷墨印刷机(4)的单独印刷喷嘴为了鉴别而将其自身的印刷喷嘴编号作为编码集成到所述测试图案样式(11)中，并且在分析处理所测得的测试图案样式(11)时，计算机(3,6)通过该编码将所发现的印刷错误(16)配属于所涉及的印刷喷嘴。

10.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

所述图像检测系统(2)以内联方式设置在所述喷墨印刷机(4)中并具有图像检测计算机(6)，该图像检测计算机对所检测到的测试图案样式(11)进行分析处理。

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