CN110883678A - 一种珍珠加工用抛光清洗一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种珍珠加工用抛光清洗一体机，具体涉及珍珠加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面焊接有机座，所述机座的内部设有抛光室,且抛光室的底端固定设有下料机构，所述抛光室的顶端焊接有支架，且支架的一端固定连接有从动轮，所述顶盖的顶端固定安装有第一电机，所述底座靠近抛光室的一端固定设有提升机，所述提升机的一侧固定设有储液箱，且储液箱的顶端设有清洗盘，所述机座的一侧外侧壁焊接有横梁，所述横梁对应清洗盘的位置上固定设有清洗机构。本发明实现自动处理原料珠粗加工的最后一道抛光工序，无需人工对原料进行抛光后的清理，操作方便，利于珍珠加工效率的提高。
Description
技术领域
本发明实施例涉及珍珠加工技术领域，具体涉及一种珍珠加工用抛光清洗一体机。
背景技术
珍珠主要产在珍珠贝类和珠母贝类软体动物体内；而由于内分泌作用而生成的含碳酸钙的矿物珠粒，是由大量微小的文石晶体集合而成的，种类丰富，形状各异；珍珠经过加工制成珍珠饰品受到广大消费者的喜爱，珍珠的粗加工的最后一步就是抛光，原料珠倒入盛有抛光蜡的盆中混合，然后，倒入抛光机的滚筒中设定抛光机的转速和时间，经过抛光后的珍珠原料珠具有光泽，产品品质较好。
现有技术存在以下不足：现有的珍珠加工抛光设备将原料珠进行抛光之后需要人工对珍珠外表面残留的抛光液(蜡)进行清理，人工处理，效率较低，不利于珍珠加工效率的提高。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种珍珠加工用抛光清洗一体机，通过设置的清洗机构和清洗件，原料珠抛光完成后，原料珠和抛光液通过提升机的提升至导料板处被导入清洗盘中，第一气缸推动整个清洗件的位置下降至合适的位置与原料珠外表面接触，启动第二电机驱动清洗件转动与原料珠的外表面产生摩擦后，实现对原料珠外表面残留的抛光液去除后，原料珠从出料口处被下料，实现自动处理原料珠粗加工的最后一道抛光工序，无需人工对原料进行抛光后的清理，操作方便，利于珍珠加工效率的提高，以解决现有技术中的珍珠加工抛光设备将原料珠进行抛光之后需要人工对珍珠外表面残留的抛光液(蜡)进行清理，人工处理，效率较低，不利于珍珠加工效率的提高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种珍珠加工用抛光清洗一体机，包括底座，所述底座的上表面焊接有机座，所述机座的内部设有抛光室，且机座的顶端铰接有顶盖，所述抛光室的一侧外侧壁固定设有进料口，且抛光室的底端固定设有下料机构，所述抛光室的顶端焊接有支架，且支架的一端固定连接有从动轮，所述顶盖的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与从动轮相啮合的主动轮，所述底座靠近抛光室的一端固定设有提升机，且提升机靠近下料机构的一端固定安装有上料口，所述提升机的一侧固定设有储液箱，且储液箱的顶端设有清洗盘，所述提升机靠近清洗盘的一端固定安装有导料板，所述机座的一侧外侧壁焊接有横梁，所述横梁对应清洗盘的位置上固定设有清洗机构；
所述清洗机构包括固定安装在横梁上的第一气缸，且第一气缸的底端固定安装有套座，所述套座的内部固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过轴承固定连接有清洗件，所述提升机的一侧固定设有清洗液箱，所述清洗液箱的顶端固定连接有输液管；
所述清洗件包括与第二电机的输出轴相连接的主水管，且主水管的顶端设有与输液管相连的接头，所述主水管的底端均布有出水嘴，所述主水管底部嵌装有海绵件。
进一步地，所述第二电机的输出轴上通过轴承固定套设有支撑板，且支撑板沿横向的两端均套设有导杆，所述导杆的顶端与横梁相插接
进一步地，所述抛光室的顶端沿横向的两侧均焊接有滑块，所述顶盖的内侧壁设有与滑块形状相适应的凹槽，所述抛光室的外侧壁均固定设有滑座，所述机座的内侧壁对应滑座固定安装有滑轨。
进一步地，所述清洗盘的底部沿横向的两端均固定连接有下水管，且清洗盘的内底壁对应下水管的位置上固定安装有过滤网，所述清洗盘的一侧外侧壁设有出料口。
进一步地，所述下水管的另一端与储液箱固定连接，且下水管的外表面固定安装有阀门，所述储液箱的一侧外侧壁设有出水管。
进一步地，所述下料机构包括焊接有抛光室底端的外壳，所述外壳的内部设有下料区，且外壳的底端嵌装有封盖，所述封盖的内部固定安装有第二气缸。
进一步地，所述抛光室的底端开设有通孔，所述第二气缸贯穿通孔插入抛光室内部的一端固定安装有挡料板。
进一步地，所述外壳靠近上料口的一侧外侧壁开设有与上料口相对应的下料口。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过设置的清洗机构和清洗件，原料珠抛光完成后，原料珠和抛光液通过提升机的提升至导料板处被导入清洗盘中，第一气缸推动整个清洗件的位置下降至合适的位置与原料珠外表面接触，启动第二电机驱动清洗件转动与原料珠的外表面产生摩擦后，实现对原料珠外表面残留的抛光液去除后，原料珠从出料口处被下料，实现自动处理原料珠粗加工的最后一道抛光工序，无需人工对原料进行抛光后的清理，操作方便，利于珍珠加工效率的提高；
2、通过设置的下料机构，通过驱动第二气缸，第二气缸向上顶起挡料板后，原料珠和抛光液进入下料区内，随后从下料口进入提升机一端的上料口处通过提升机的输送至清洗盘处进行抛光后清理工序，实现自动化下料和输料过程，操作方便，减少了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的主视图；
图2为本发明实施例1提供的图1中A-A处剖视图；
图3为本发明实施例1提供的图1中B部的结构放大图；
图4为本发明实施例1提供的抛光室的内部结构示意图；
图5为本发明实施例1提供的图4中C部的结构放大图；
图6为本发明实施例1提供的清洗盘的立体图；
图7为本发明实施例1提供的清洗件的剖视图；
图中：1、底座；2、机座；3、顶盖；4、抛光室；5、进料口；6、第一电机；7、支架；8、从动轮；9、主动轮；10、滑块；11、下料机构；1101、外壳；1102、封盖；1103、第二气缸；1104、下料口；1105、下料区；1106、挡料板；12、提升机；13、上料口；14、导料板；15、清洗液箱；16、储液箱；17、清洗盘；18、下水管；19、横梁；20、导杆；21、第一气缸；22、清洗件；2201、主水管；2202、接头；2203、出水嘴；2204、海绵件；23、套座；24、第二电机；25、支撑板；26、出料口；27、过滤网；28、输液管；29、出水管；30、滑轨；31、滑座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1、2、3、6、7，该实施例的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，包括底座1，所述底座1的上表面焊接有机座2，所述机座2的内部设有抛光室4，且机座2的顶端铰接有顶盖3，所述抛光室4的一侧外侧壁固定设有进料口5，且抛光室4的底端固定设有下料机构11，所述抛光室4的顶端焊接有支架7，且支架7的一端固定连接有从动轮8，所述顶盖3的顶端固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定连接有与从动轮8相啮合的主动轮9，所述底座1靠近抛光室4的一端固定设有提升机12，且提升机12靠近下料机构11的一端固定安装有上料口13，所述提升机12的一侧固定设有储液箱16，且储液箱16的顶端设有清洗盘17，所述提升机12靠近清洗盘17的一端固定安装有导料板14，所述机座2的一侧外侧壁焊接有横梁19，所述横梁19对应清洗盘17的位置上固定设有清洗机构；
所述清洗机构包括固定安装在横梁19上的第一气缸21，且第一气缸21的底端固定安装有套座23，所述套座23的内部固定安装有第二电机24，且第二电机24的输出轴通过轴承固定连接有清洗件22，所述提升机12的一侧固定设有清洗液箱15，所述清洗液箱15的顶端固定连接有输液管28；
所述清洗件22包括与第二电机24的输出轴相连接的主水管2201，且主水管2201的顶端设有与输液管28相连的接头2202，所述主水管2201的底端均布有出水嘴2203，所述主水管2201底部嵌装有海绵件2204。
进一步地，所述第二电机24的输出轴上通过轴承固定套设有支撑板25，且支撑板25沿横向的两端均套设有导杆20，所述导杆20的顶端与横梁19相插接，保证清洗件22升降时的稳定
进一步地，所述抛光室4的顶端沿横向的两侧均焊接有滑块10，所述顶盖3的内侧壁设有与滑块10形状相适应的凹槽，所述抛光室4的外侧壁均固定设有滑座31，所述机座2的内侧壁对应滑座31固定安装有滑轨30，保证抛光室4转动的稳定，。
进一步地，所述清洗盘17的底部沿横向的两端均固定连接有下水管18，且清洗盘17的内底壁对应下水管18的位置上固定安装有过滤网27，所述清洗盘17的一侧外侧壁设有出料口26。
进一步地，所述下水管18的另一端与储液箱16固定连接，且下水管18的外表面固定安装有阀门，控制下水管18的开合，所述储液箱16的一侧外侧壁设有出水管29，用于储液箱16的排水。
实施场景具体为：本发明使用时，打开机座2上的顶盖3打开，将珍珠和抛光液的混合物倒入抛光室4的内部，然后将顶盖3合上，启动第一电机6驱动主动轮9转动后带动从动轮8转动，从动轮8通过支架7与抛光室4固定连接，进而驱动抛光室4发生联动，抛光室4转动后内部原料珠和抛光液充分接触对原料珠的外表面进行抛光，抛光完成后，关闭第一电机6，此时原料珠和抛光液从下料机构11处通过上料口13进入提升机12上，随着提升机12的提升至导料板14处被导入清洗盘17中，此时，抛光液经过滤网27从下水管18注入储液箱16内部，原料珠留在清洗盘17上，随后，驱动第一气缸21，第一气缸21推动整个清洗件22的位置下降至合适的位置与原料珠外表面接触，随后，启动第二电机24驱动清洗件22转动，于此同时，清洗液箱15通过输液管28将清洗液注入主水管2201中，然后从出水嘴2203流出，浸透海绵件2204后，清洗液流到原料珠的外表面，同时配合清洗件22整体的转动与原料珠的外表面产生摩擦后，实现对原料珠外表面残留的抛光液去除后，原料珠从出料口26处被下料，实现自动处理原料珠粗加工的最后一道抛光工序，无需人工对原料进行抛光后的清理，操作方便，利于珍珠加工效率的提高。
参照说明书附图4-5，该实施例的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，所述下料机构11包括焊接有抛光室4底端的外壳1101，所述外壳1101的内部设有下料区1105，且外壳1101的底端嵌装有封盖1102，所述封盖1102的内部固定安装有第二气缸1103。
进一步地，所述抛光室4的底端开设有通孔，所述第二气缸1103贯穿通孔插入抛光室4内部的一端固定安装有挡料板1106。
进一步地，所述外壳1101靠近上料口13的一侧外侧壁开设有与上料口13相对应的下料口1104。
实施场景具体为：本发明在使用时，原料珠进行下料时，通过驱动第二气缸1103，第二气缸1103向上顶起挡料板1106后，原料珠和抛光液进入下料区1105内，随后从下料口1104进入提升机12一端的上料口13处通过提升机12的输送至清洗盘17处进行抛光后清理工序，实现自动化下料和输料过程，操作方便，减少了人力成本。
工作原理：
参照说明书附图1、2、3、6、7，启动第一电机6，抛光室4转动后内部原料珠和抛光液充分接触对原料珠的外表面进行抛光，抛光完成后，关闭第一电机6，此时原料珠和抛光液从下料机构11处进入提升机12上，随着提升机12的提升至导料板14处被导入清洗盘17中，此时，抛光液经过滤网27从下水管18注入储液箱16内部，原料珠留在清洗盘17上，随后，驱动第一气缸21，第一气缸21推动整个清洗件22的位置下降至合适的位置与原料珠外表面接触，随后，启动第二电机24驱动清洗件22转动，于此同时，清洗液箱15通过输液管28将清洗液注入主水管2201中，然后从出水嘴2203流出，浸透海绵件2204后，清洗液流到原料珠的外表面，同时配合清洗件22整体的转动与原料珠的外表面产生摩擦后，实现对原料珠外表面残留的抛光液去除后，原料珠从出料口26处被下料，实现自动处理原料珠粗加工的最后一道抛光工序，无需人工对原料进行抛光后的清理，操作方便，利于珍珠加工效率的提高。
参照说明书附图4-5，原料珠进行下料时，通过驱动第二气缸1103，第二气缸1103向上顶起挡料板1106后，原料珠和抛光液进入下料区1105内，随后从下料口1104进入提升机12一端的上料口13处通过提升机12的输送至清洗盘17处进行抛光后清理工序，实现自动化下料和输料过程，操作方便，减少了人力成本。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种珍珠加工用抛光清洗一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有机座(2)，所述机座(2)的内部设有抛光室(4)，且机座(2)的顶端铰接有顶盖(3)，所述抛光室(4)的一侧外侧壁固定设有进料口(5)，且抛光室(4)的底端固定设有下料机构(11)，所述抛光室(4)的顶端焊接有支架(7)，且支架(7)的一端固定连接有从动轮(8)，所述顶盖(3)的顶端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有与从动轮(8)相啮合的主动轮(9)，所述底座(1)靠近抛光室(4)的一端固定设有提升机(12)，且提升机(12)靠近下料机构(11)的一端固定安装有上料口(13)，所述提升机(12)的一侧固定设有储液箱(16)，且储液箱(16)的顶端设有清洗盘(17)，所述提升机(12)靠近清洗盘(17)的一端固定安装有导料板(14)，所述机座(2)的一侧外侧壁焊接有横梁(19)，所述横梁(19)对应清洗盘(17)的位置上固定设有清洗机构；
所述清洗机构包括固定安装在横梁(19)上的第一气缸(21)，且第一气缸(21)的底端固定安装有套座(23)，所述套座(23)的内部固定安装有第二电机(24)，且第二电机(24)的输出轴通过轴承固定连接有清洗件(22)，所述提升机(12)的一侧固定设有清洗液箱(15)，所述清洗液箱(15)的顶端固定连接有输液管(28)；
所述清洗件(22)包括与第二电机(24)的输出轴相连接的主水管(2201)，且主水管(2201)的顶端设有与输液管(28)相连的接头(2202)，所述主水管(2201)的底端均布有出水嘴(2203)，所述主水管(2201)底部嵌装有海绵件(2204)。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，其特征在于：所述第二电机(24)的输出轴上通过轴承固定套设有支撑板(25)，且支撑板(25)沿横向的两端均套设有导杆(20)，所述导杆(20)的顶端与横梁(19)相插接。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，其特征在于：所述抛光室(4)的顶端沿横向的两侧均焊接有滑块(10)，所述顶盖(3)的内侧壁设有与滑块(10)形状相适应的凹槽，所述抛光室(4)的外侧壁均固定设有滑座(31)，所述机座(2)的内侧壁对应滑座(31)固定安装有滑轨(30)。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，其特征在于：所述清洗盘(17)的底部沿横向的两端均固定连接有下水管(18)，且清洗盘(17)的内底壁对应下水管(18)的位置上固定安装有过滤网(27)，所述清洗盘(17)的一侧外侧壁设有出料口(26)。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，其特征在于：所述下水管(18)的另一端与储液箱(16)固定连接，且下水管(18)的外表面固定安装有阀门，所述储液箱(16)的一侧外侧壁设有出水管(29)。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，其特征在于：所述下料机构(11)包括焊接有抛光室(4)底端的外壳(1101)，所述外壳(1101)的内部设有下料区(1105)，且外壳(1101)的底端嵌装有封盖(1102)，所述封盖(1102)的内部固定安装有第二气缸(1103)。
7.根据权利要求6所述的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，其特征在于：所述抛光室(4)的底端开设有通孔，所述第二气缸(1103)贯穿通孔插入抛光室(4)内部的一端固定安装有挡料板(1106)。
8.根据权利要求6所述的一种珍珠加工用抛光清洗一体机，其特征在于：所述外壳(1101)靠近上料口(13)的一侧外侧壁开设有与上料口(13)相对应的下料口(1104)。
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|---|---|---|---|
| CN201911169722.9A CN110883678A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种珍珠加工用抛光清洗一体机 |
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| CN (1) | CN110883678A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112123192A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 张本辉 | 一种乒乓球接缝处抛光设备 |
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2019
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Cited By (1)
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