CN110883610A - 基于数控平台的玉石手镯打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法，包括以下步骤：机床回零；将磨头安装于磨头主轴上；将手镯毛胚放置于加工工位的中心位置；将磨头沿X轴和Y轴方向移动到预先设定的磨头起点；将磨头沿Z轴方向运动到位于磨头起点下方的手镯毛胚厚度中心点；打开磨头主轴及工件旋转轴，运行磨头到预先设定的磨头终点；到达磨头终点后，控制磨头沿着X轴方向退回到磨头起点；将磨头沿着Z轴方向退回到到机床零点；关闭主轴，旋转轴加工结束。通过此方法，可实现批量生产手镯，提高生产效率及提高成型精度，批量加工可控制在0.1MM误差内，操作安全，简单，节约人工成本等。
Description
技术领域
本发明涉及手镯加工打磨领域，更具体地说是一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法。
背景技术
当前玉石手镯加工为半自动工艺，须人手固定工件打磨，安全系数低，精度控制不统一，在遇到批量加工时无法满足市场需求及工艺需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法，包括以下步骤：
机床回零；
将磨头安装于磨头主轴上；
将手镯毛胚放置于加工工位的中心位置；
将磨头沿X轴和Y轴方向移动到预先设定的磨头起点；
将磨头沿Z轴方向运动到位于磨头起点下方的手镯毛胚厚度中心点；
打开磨头主轴及工件旋转轴，运行磨头到预先设定的磨头终点；
到达磨头终点后，控制磨头沿着X轴方向退回到磨头起点；
将磨头沿着Z轴方向退回到到机床零点；
关闭主轴，旋转轴加工结束。
其进一步技术方案为：所述磨头起点坐标为(X1，Y1，Z1)，X轴坐标值X1＝X2+(待加工手镯内圆直径－磨头直径)/2+打磨余量，Y轴坐标值Y1＝Y2，Z轴坐标值Z1＝偏移量－(手镯毛胚厚度+磨头厚度)/2，
其中，手镯毛胚放置于加工工位的中心位置坐标为(X2，Y2)。
其进一步技术方案为：所述磨头终点坐标为(X3，Y3，Z3)，X轴坐标值X3＝X2+(待加工手镯内圆直径－磨头直径)/2，Y轴坐标值Y3＝Y2，Z轴坐标值Z3＝偏移量－(手镯毛胚厚度+磨头厚度)/2，
其中，手镯毛胚放置于加工工位的中心位置坐标为(X2，Y2)。
其进一步技术方案为：还包括换刀流程，所述换刀流程包括以下步骤：
输入手镯毛胚参数和磨头参数；
固定好手镯毛胚，及磨头；
启动自动对刀，修正手镯毛胚表面；
选择磨头加工类型。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法通过将磨头沿X轴和Y轴方向移动到预先设定的磨头起点，将磨头沿Z轴方向运动到位于磨头起点下方的手镯毛胚厚度中心点，打开磨头主轴及工件旋转轴，运行磨头到预先设定的磨头终点，实现设定轨迹的打磨。通过本基于数控平台的玉石手镯打磨方法，可实现批量生产手镯，提高生产效率及提高成型精度，批量加工可控制在0.1MM误差内，操作安全，简单，节约人工成本等。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明基于数控平台的玉石手镯打磨方法的流程图；
图2为换刀流程的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
如图1所示，一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法，包括以下步骤：
S11、机床回零，以便找到坐标系原点。
S12、将磨头安装于磨头主轴上，磨头主轴安装高速的磨头可对手镯毛胚进行快速打磨。
S13、将手镯毛胚放置于加工工位的中心位置，便于磨头与手镯毛胚的中心点对齐。
S14、将磨头沿X轴和Y轴方向移动到预先设定的磨头起点。
S15、将磨头沿Z轴方向运动到位于磨头起点下方的手镯毛胚厚度中心点，此时磨头与手镯毛胚的中心点对齐。
S16、打开磨头主轴及工件旋转轴，运行磨头到预先设定的磨头终点，实现设定轨迹的打磨。
S17、到达磨头终点后，控制磨头沿着X轴方向退回到磨头起点。
S18、将磨头沿着Z轴方向退回到到机床零点，以方便下一次加工。
S19、关闭主轴，旋转轴加工结束。通过本基于数控平台的玉石手镯打磨方法，可实现批量生产手镯，提高生产效率及提高成型精度，批量加工可控制在0.1MM误差内，操作安全，简单，节约人工成本等。
具体地，本数控平台为四轴三联动控制器，三联动位X,Y,Z三轴直角坐标系运动，第四轴为工件旋转轴，做固定转速运动，磨头主轴安装高速的磨头可对工件表面进行快速打磨。
具体地，将手镯毛胚放置于加工工位的中心位置后进行相关参数的设置，相关的参数包括：磨头厚度、磨头直径、手镯毛胚厚度、待加工手镯内圆直径、待加工手镯外圆直径和进刀余量。
具体地，磨头起点坐标为(X1，Y1，Z1)，X轴坐标值X1＝X2+(待加工手镯内圆直径－磨头直径)/2+打磨余量，Y轴坐标值Y1＝Y2，Z轴坐标值Z1＝偏移量－(手镯毛胚厚度+磨头厚度)/2，
其中，手镯毛胚放置于加工工位的中心位置坐标为(X2，Y2)。
具体地，磨头终点坐标为(X3，Y3，Z3)，X轴坐标值X3＝X2+(待加工手镯内圆直径－磨头直径)/2，Y轴坐标值Y3＝Y2，Z轴坐标值Z3＝偏移量－(手镯毛胚厚度+磨头厚度)/2，
其中，手镯毛胚放置于加工工位的中心位置坐标为(X2，Y2)。通过计算磨头起点与磨头终点，实现将磨头与手镯中心点对齐。
具体地，如图2所示，若是磨头换了，可根据对刀仪的自动对刀工艺修正偏移量达到，即换刀流程，换刀流程包括以下步骤：
S21、输入手镯毛胚参数和磨头参数；
S22、固定好手镯毛胚，及磨头；
S23、启动自动对刀，修正手镯毛胚表面；
S24、选择磨头加工类型。
具体地，通过以上原理设计客户在操作时只需将有变化的物理参数修改即可快速加工，例如换了手镯毛胚将手镯固定信息测量好填入参数即可。
在另一具体实施例中，可在本数控平台同时安装多个工位，达到一次加工过程实现多个工件加工，可大大提高效率。
与现有技术相比，本发明提供的一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法通过将磨头沿X轴和Y轴方向移动到预先设定的磨头起点，将磨头沿Z轴方向运动到位于磨头起点下方的手镯毛胚厚度中心点，打开磨头主轴及工件旋转轴，运行磨头到预先设定的磨头终点，实现设定轨迹的打磨。通过本基于数控平台的玉石手镯打磨方法，可实现批量生产手镯，提高生产效率及提高成型精度，批量加工可控制在0.1MM误差内，操作安全，简单，节约人工成本等。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种基于数控平台的玉石手镯打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
机床回零；
将磨头安装于磨头主轴上；
将手镯毛胚放置于加工工位的中心位置；
将磨头沿X轴和Y轴方向移动到预先设定的磨头起点；
将磨头沿Z轴方向运动到位于磨头起点下方的手镯毛胚厚度中心点；
打开磨头主轴及工件旋转轴，运行磨头到预先设定的磨头终点；
到达磨头终点后，控制磨头沿着X轴方向退回到磨头起点；
将磨头沿着Z轴方向退回到到机床零点；
关闭主轴，旋转轴加工结束。
2.根据权利要求1所述的基于数控平台的玉石手镯打磨方法，其特征在于，所述磨头起点坐标为(X1，Y1，Z1)，X轴坐标值X1＝X2+(待加工手镯内圆直径－磨头直径)/2+打磨余量，Y轴坐标值Y1＝Y2，Z轴坐标值Z1＝偏移量－(手镯毛胚厚度+磨头厚度)/2，
其中，手镯毛胚放置于加工工位的中心位置坐标为(X2，Y2)。
3.根据权利要求1所述的基于数控平台的玉石手镯打磨方法，其特征在于，所述磨头终点坐标为(X3，Y3，Z3)，X轴坐标值X3＝X2+(待加工手镯内圆直径－磨头直径)/2，Y轴坐标值Y3＝Y2，Z轴坐标值Z3＝偏移量－(手镯毛胚厚度+磨头厚度)/2，
其中，手镯毛胚放置于加工工位的中心位置坐标为(X2，Y2)。
4.根据权利要求1所述的基于数控平台的玉石手镯打磨方法，其特征在于，还包括换刀流程，所述换刀流程包括以下步骤：
输入手镯毛胚参数和磨头参数；
固定好手镯毛胚，及磨头；
启动自动对刀，修正手镯毛胚表面；
选择磨头加工类型。
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