CN110883598A - 一种红冲切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种红冲切断装置,包括工作台，所述工作台上设置有供工件穿过的通孔,工作台的两端分别通过动力源可滑动设置有刀架,每个所述刀架上均设置有刀片，两个所述刀片相对设置用于进行切断作业；每个刀片的前端部成型刀刃，刀刃的两端成型有加强块；所述刀刃成型有呈一个倾斜角α。加热后的铜棒通过固定装置固定在通孔中，这时动力源驱动刀架进行切断，通孔上的铜棒在切断过程中，随着两端刀架上的刀片对铜棒同时施力，所切断出来的铜棒的端面是倾斜的；而切断后还留在固定装置上的铜棒的端面是平整的；而且通过两把相对设置的刀片一起对铜棒进行切断，使切断后还留在固定装置上的铜棒的端面是平整的而且可以减少对材料的浪费。

Description

一种红冲切断装置

技术领域

本发明属于切割技术领域，特指一种红冲切断装置。

背景技术

红冲实际上是一种热挤压工艺，随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。

目前，红冲工艺中，都是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，再通过刀具进行切断进行加工，但是在市场上的红冲机床都是通过单边的刀具对铜棒进行切断，这种方式切断出来的铜棒会出现很大的倾斜面，而且后续的加工过程中就需要把多余的倾斜面给处理掉，这样就造成了材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，切断平整的一种红冲切断装置。

本发明的目的是这样实现的：一种红冲切断装置,包括工作台，所述工作台上设置有供工件穿过的通孔,工作台的两端分别通过动力源可滑动设置有刀架,每个所述刀架上均设置有刀片，两个所述刀片相对设置用于进行切断作业；每个刀片的前端部成型刀刃，刀刃的两端成型有加强块；所述刀刃成型有呈一个倾斜角α。

作为本发明的进一步改进，所述刀刃单边的倾斜角度为25-35度。

作为本发明的进一步改进，所述刀片的厚度为2.5-3.5mm。

作为本发明的进一步改进，所述刀架的前端开设有用于放置所述刀片的刀槽，刀片上设置有固定块，固定块与刀片通过螺栓固定在刀槽上，固定块的上端面与所述刀架的上端面平齐。

作为本发明的进一步改进，所述刀槽上开设有弧形槽，该弧形槽位于所述刀片的下端。

作为本发明的进一步改进，所述刀架的下端部开设有滑槽，滑槽设置在所述弧形槽的下端，所述工作台上设置有与滑槽相适配的滑轨，该滑轨的上端部面积要大于下端部的面积。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、随着把加热后的铜棒通过固定装置固定在通孔中，这时动力源驱动刀架进行切断，所述通孔位于工作台两端刀架之间，工作台两端的刀架通过动力源的驱动对通孔上的铜棒进行切断，通孔上的铜棒在切断过程中，随着两端刀架上的刀片对铜棒同时施力，因为刀刃的上端有一个倾斜面，在切断时因倾斜面的原因，所切断出来的铜棒的端面是倾斜的；而切断后还留在固定装置上的铜棒，因刀刃的下端是平整的，通过两端刀片对铜棒同时施力，所以切断后还留在固定装置上的铜棒的端面也是平整的；而且通过两把相对设置的刀片一起对铜棒进行切断，使切断后还留在固定装置上的铜棒的端面是平整的而且可以减少对材料的浪费。

2、固定块的上端面与所述刀架的上端面平齐，这样能够牢固的固定住刀片且在动力源驱动刀架时，所产生的阻力较小。

3、弧形槽所形成的预留空间能把刀刃与铜棒所产生向后的力给卸掉，通过这种卸力可以提高刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸图。

图3是本发明刀架的结构示意图。

图4是本发明刀片的结构示意图之一。

图5是本发明刀片的结构示意图之二。

图6是本发明刀片的结构示意图之三。

图中标号所表示的含义：

1-工作台；2-通孔；3-刀架；4-动力源；6-刀片；7-刀刃；8-刀槽；9-固定块；10-螺栓；11-弧形槽；12-滑槽；13-滑轨；14-加强块；15-铜棒；16-防热层；17-加强层；18-复合涂层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1-6所示，一种红冲切断装置,包括工作台1，所述工作台1上设置有供工件穿过的通孔2,工作台1的两端分别通过动力源4可滑动设置有刀架3,每个所述刀架3上均设置有刀片6，两个所述刀片6相对设置用于进行切断作业；每个刀片6的前端部成型刀刃7，刀刃7的两端成型有加强块14；所述刀刃7成型有呈一个倾斜角α。

本技术方案所述的工件为加热后的铜棒15，在本实用中是一种被加工的工件，不属于本实用的结构，随着把加热后的铜棒15通过固定装置固定在通孔2中，这时动力源4驱动刀架3进行切断，该动力源4可以是气缸也可以是油缸；所述通孔2位于工作台1两端刀架3之间，工作台1两端的刀架3通过动力源的驱动对通孔2上的铜棒15进行切断，通孔2上的铜棒15在切断过程中，随着两端刀架3上的刀片6对铜棒15同时施力，因为刀刃7的上端有一个倾斜面，在切断时因倾斜面的原因，所切断出来的铜棒15的端面是倾斜的；而切断后还留在固定装置上的铜棒15，因刀刃7的下端是平整的，通过两端刀片6对铜棒15同时施力，所以切断后还留在固定装置上的铜棒15的端面也是平整的；而且在刀刃7的两侧增加加强块14可以增加刀刃7的强度，可以进一步的增加刀片6的使用寿命，而且通过两把相对设置的刀片6一起对铜棒15进行切断，使切断后还留在固定装置上的铜棒15的端面是平整的而且可以减少对材料的浪费，因为在后续的加工中，冲头会对铜棒15平整的一端进行加工，由于需要加工的一端是平整的，所以冲头能够便捷的进行加工，这样可以提高冲头的使用寿命。

之前用来切断铜棒15是通过单边的刀片6来进行切断，之前的刀片6如图4所示，这种刀片6前端的刀刃7是由刀片6两侧所形成的倾斜面产生的倾斜角，而本实用所采用的刀片6前端的刀刃7是由刀片6一侧所形成的倾斜面产生的倾斜角，本实用的刀片6如图5所示，而且本实用刀刃7的两端增加有加强块14可以提高刀刃7的强度，之前都是通过单边的刀片6来对铜棒15进行切断，切断出来的铜棒15端面都是倾斜的，而且通过这种单边切断的方式很容易对刀片6造成磨损，但是本实用采用两端相对设置的刀片6同时对铜棒15进行切断，能使切断后还留在固定装置上的铜棒15的端面平整。

作为本发明的进一步改进，所述刀刃7单边的倾斜角度α为25-35度。如图5所示，本技术方案所述的刀刃7倾斜角α在25-35度之间，刀刃7倾斜角α为30度时是最佳的角度，不仅能够使切断出来的铜棒15端面能够平整，而且采用这种角度可以使刀刃7刚好适用于切断铜棒15的强度；如果角度过大对铜棒15所施的力不够，所切割出来铜棒15的端面是不平整的；如果角度过小虽然说能够把铜棒15的端面切平整，但是很容易造成断刀；所以刀刃7所采用的倾斜角α为30度是刚好的，刚好适用于切割铜棒15的强度和切割出来铜棒15的端面是平整的。

作为本发明的进一步改进，所述刀片6的厚度为2.5-3.5mm。本身刀刃7是有切斜角的，而且是通过两端相对设置的刀片6对铜棒15进行切断，切断出来铜棒15的端面是平整的，但是连接切断铜棒15的端面中间部位还是会有点突起的，但是经过多方面的实验过后，把刀片6的厚度设置为3mm，可以使切割出来铜棒15的端面平整而且这种厚度刚好适用于切割铜棒15的强度。

所述刀片6上设置有复合涂层18，复合涂层18包含有碳纳米纤维层和类金刚石层；碳纳米纤维层包含有胶黏剂，胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂。胶黏剂能够与固化剂、防水剂协同有效对碳纳米纤维层一起使用，主要降低阻燃剂对中密度纤维板防潮性和环保性的影响。

所述复合涂层18上设置有加强层17，加强层17由金刚石硬膜制成，该金刚石硬膜涂层的厚度约为1-30微米，通过增加金刚石硬膜涂层能大大降低了原硬质合金材料的摩擦系数，能够最大程度的实现加强层17对整个刀片6的支撑作用，从而增加在面对高压环境下的工作性能。

所述加强层17上增加有防热层16，防热层16采用耐高温的绝热材料制成，如：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，在切割加热过后的铜棒15时增加放热层能进一步的隔热，使刀片6不容易造成粘刀。

作为本发明的进一步改进，所述刀架3的前端开设有用于放置所述刀片6的刀槽8，刀片6上设置有固定块9，固定块9与刀片6通过螺栓10固定在刀槽8上，固定块9的上端面与所述刀架3的上端面平齐。

本技术方案所述的固定块9用于固定刀片6，该固定块9在压住刀片6时，固定块9的上端需要与刀架3的上端平齐，在动力源4推动刀架3时，如固定块9上端位置超过刀架3的上端位置容易造成超出的部分会产生一个较大的阻力来影响刀片6对铜棒15切割的力道，通过这种阻力会使切割的力道减弱所影响加工效率；如固定块9上端位置过低没有超过刀架3的上端位置，会不容易固定住刀片6，在刀架6工作时，容易造成断刀或者切割出来的端面不平稳；所以固定块9的上端面与所述刀架3的上端面平齐，这样能够牢固的固定住刀片6且在动力源4驱动刀架3时，所产生的阻力较小。

作为本发明的进一步改进，所述刀槽8上开设有弧形槽11，该弧形槽11位于所述刀片6的下端。在刀片6切割铜棒15时，所对铜棒15的施力点均在刀刃7的中端部位，对刀刃7中端部位所产生的损耗较大，在刀刃7中端部位与铜棒15相触碰时会有一个向后的力，而该弧形槽11所形成的预留空间能把向后的所产生的力给卸掉，通过这种卸力可以提高刀片6的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述刀架3的下端部开设有滑槽12，滑槽12设置在所述弧形槽11的下端，所述工作台1上设置有与滑槽12相适配的滑轨13，该滑轨13的上端部面积要大于下端部的面积。

本身在加工中需要工作台1两端的刀架3对中间的铜棒15进行加工，在加工中动力源4驱动刀架所产生的力较大，所以在设计滑轨13时所采用滑轨13的上端部面积要大于滑轨13下端部面积，这样可以使刀架能牢固的固定在滑轨13上，在动力源4输出动力推动刀架3可以使刀架平稳移动，使刀架3上的刀片6切断时也能平稳，所切断后还留在固定装置上的铜棒15的端面也能平整。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种红冲切断装置,包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(1)上设置有供工件穿过的通孔(2),工作台(1)的两端分别通过动力源(4)可滑动设置有刀架(3),每个所述刀架(3)上均设置有刀片(6)，两个所述刀片(6)相对设置用于进行切断作业；每个刀片(6)的前端部成型刀刃(7)，刀刃(7)的两端成型有加强块(14)；所述刀刃(7)成型有呈一个倾斜角α。

2.根据权利要求1所述的一种红冲切断装置，其特征在于：所述刀刃(7)单边的倾斜角度α为25-35度。

3.根据权利要求1所述的一种红冲切断装置，其特征在于：所述刀片(6)的厚度为2.5-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种红冲切断装置，其特征在于：所述刀架(3)的前端开设有用于放置所述刀片(6)的刀槽(8)，刀片(6)上设置有固定块(9)，固定块(9)与刀片(6)通过螺栓(10)固定在刀槽(8)上，固定块(9)的上端面与所述刀架(3)的上端面平齐。

5.根据权利要求1或4所述的一种红冲切断装置，其特征在于：所述刀槽(8)上开设有弧形槽(11)，该弧形槽(11)位于所述刀片(6)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种红冲切断装置，其特征在于：所述刀架(3)的下端部开设有滑槽(12)，滑槽(12)设置在所述弧形槽(11)的下端，所述工作台(1)上设置有与滑槽(12)相适配的滑轨(13)，该滑轨(13)的上端部面积要大于下端部的面积。

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