CN110882658A - 一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法包括以下步骤：1）将需要制备的原料进行称量，称量之后将其进行粉碎备用；2）配制一定浓度的淀粉浆备用。通过设置新的加浆方式可以对淀粉浆分次多次加入，防止淀粉浆因为一次加入而使物料与其发生粘结情况；设置的加浆装置可以一边泵入淀粉浆一边使制粒机工作，不会影响到制粒机的正常工作，保证了制粒过程的正常进行，不会影响到制粒过程中的生产效率；本发明可以使物料与淀粉浆之间充分接触，制成的颗粒大小相对统一，松紧硬度适宜，且颗粒流动性好，在胶囊充填时粒重更易控制，一定程度上提高了产品的质量。

Description

一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法
技术领域
本发明涉及制粒机技术领域，具体为一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
在医药制粒的过程中加入淀粉浆的过程中通常采用容器一次性加入的方式，这种加入方式存在的问题以及缺点如下：
（1）淀粉浆不易搅拌均匀；
（2）湿颗粒大小不均一，要分比例偏大，颗粒流动性差；
（3）湿颗粒松紧硬度不统一；
为此，我们提出一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法包括以下步骤：
1）将需要制备的原料进行称量，称量之后将其进行粉碎备用；
2）配制一定浓度的淀粉浆备用；
3）将步骤粉碎得到的制造原料放入制粒机的内部，随后启动制粒机运作；
4）将步骤得到的淀粉浆放入盛放桶的内部进行盛放，随后利用加浆装置将放置于盛放桶内部的淀粉浆分步缓慢的泵入制粒机的内部进行制粒过程，在泵入的过程中可以调节加浆装置的流速；
5）在搅拌的过程中缓慢泵入淀粉浆，加浆装置一边泵入淀粉浆制粒机一边对其进行搅拌，在淀粉浆喷洒完成之后制粒机再对其搅拌2-3min，便可完成加浆与制粒过程，得到胶囊制湿颗粒。
进一步的，所述加浆装置由放置架和盛放桶，所述制粒机、放置架和盛放桶由左至右依次放置，所述制粒机的顶部设置有显示器，所述制粒机的顶部且位于显示器的一侧设置有顶盖，所述顶盖的表面设置有第一进料管，所述放置架的顶部放置有计量泵，所述计量泵的顶部设置有连接管，所述连接管的一侧固定连通有出料管，所述出料管远离连接管的一端与第一进料管固定连通，所述第一进料管的底部固定连通有喷枪，所述连接管的另一侧固定连通有第二进料管，所述第二进料管的远离连接管的一端固定连通有进料口，所述进料口放置于盛放桶的内部。
进一步的，所述制粒机、放置架和盛放桶的底部均固定安装有支撑腿。
进一步的，所述盛放桶的制造材料为不锈钢材料。
进一步的，所述第一进料管的表面设置有止回阀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）通过设置新的加浆方式可以对淀粉浆分次多次加入，防止淀粉浆因为一次加入而使物料与其发生粘结情况；
（2）设置的加浆装置可以一边泵入淀粉浆一边使制粒机工作，不会影响到制粒机的正常工作，保证了制粒过程的正常进行，不会影响到制粒过程中的生产效率；
（3）可以使物料与淀粉浆之间充分接触，制成的颗粒大小相对统一，松紧硬度适宜，且颗粒流动性好，在胶囊充填时粒重更易控制，一定程度上提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明加浆装置正视图结构示意图。
图中：1制粒机、2放置架、3盛放装置、4显示器、5顶盖、6第一进料管、7止回阀、8计量泵、9连接管、10出料管、11喷枪、12第二进料管、13进料口、14支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法包括以下步骤：
1）将需要制备的原料进行称量，称量之后将其进行粉碎备用；
2）配制一定浓度的淀粉浆备用；
3）将步骤1粉碎得到的制造原料放入制粒机1的内部，随后启动制粒机运作；
4）将步骤2得到的淀粉浆放入盛放桶3的内部进行盛放，随后利用加浆装置将放置于盛放桶3内部的淀粉浆分步缓慢的泵入制粒机1的内部进行制粒过程，在泵入的过程中可以调节加浆装置的流速；
5）在搅拌的过程中缓慢泵入淀粉浆，加浆装置一边泵入淀粉浆制粒机一边对其进行搅拌，在淀粉浆喷洒完成之后制粒机1再对其搅拌2-3min，便可完成加浆与制粒过程，得到胶囊制湿颗粒。
进一步的，所述加浆装置由放置架2和盛放桶3，所述制粒机1、放置架2和盛放桶3由左至右依次放置，所述制粒机1的顶部设置有显示器4，所述制粒机1的顶部且位于显示器4的一侧设置有顶盖5，所述顶盖5的表面设置有第一进料管6，所述放置架2的顶部放置有计量泵8，所述计量泵8的顶部设置有连接管9，所述连接管9的一侧固定连通有出料管10，所述出料管10远离连接管9的一端与第一进料管6固定连通，所述第一进料管6的底部固定连通有喷枪11，所述连接管9的另一侧固定连通有第二进料管12，所述第二进料管12的远离连接管9的一端固定连通有进料口13，所述进料口13放置于盛放桶3的内部。
进一步的，所述制粒机1、放置架2和盛放桶3的底部均固定安装有支撑腿14。
进一步的，所述盛放桶3的制造材料为不锈钢材料。
进一步的，所述第一进料管6的表面设置有止回阀7。
使用时，首先，将第二进料管12与进料口13设置于盛放桶3的内部，随后配置好一定浓度的淀粉浆放入盛放桶14的内部，随后将需要制粒的物料放置在制粒机1的内部，随后盖上顶盖5，然后将出料管10与第一进料管6相互连接，使第二进料管12放置于盛放桶14的内部，随后调整计量泵8的流速，计量泵8一边喷浆制粒机1一边搅拌，这种加浆方式可以使淀粉浆与物料充分结合，制粒颗粒大小均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法包括以下步骤：
1）将需要制备的原料进行称量，称量之后将其进行粉碎备用；
2）配制一定浓度的淀粉浆备用；
3）将步骤（1）粉碎得到的制造原料放入制粒机（1）的内部，随后启动制粒机运作；
4）将步骤（2）得到的淀粉浆放入盛放桶（3）的内部进行盛放，随后利用加浆装置将放置于盛放桶（3）内部的淀粉浆分步缓慢的泵入制粒机（1）的内部进行制粒过程，在泵入的过程中可以调节加浆装置的流速；
5）在搅拌的过程中缓慢泵入淀粉浆，加浆装置一边泵入淀粉浆制粒机一边对其进行搅拌，在淀粉浆喷洒完成之后制粒机（1）再对其搅拌2-3min，便可完成加浆与制粒过程，得到胶囊制湿颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述加浆装置由放置架（2）和盛放桶（3），所述制粒机（1）、放置架（2）和盛放桶（3）由左至右依次放置，所述制粒机（1）的顶部设置有显示器（4），所述制粒机（1）的顶部且位于显示器（4）的一侧设置有顶盖（5），所述顶盖（5）的表面设置有第一进料管（6），所述放置架（2）的顶部放置有计量泵（8），所述计量泵（8）的顶部设置有连接管（9），所述连接管（9）的一侧固定连通有出料管（10），所述出料管（10）远离连接管（9）的一端与第一进料管（6）固定连通，所述第一进料管（6）的底部固定连通有喷枪（11），所述连接管（9）的另一侧固定连通有第二进料管（12），所述第二进料管（12）的远离连接管（9）的一端固定连通有进料口（13），所述进料口（13）放置于盛放桶（3）的内部。
3.根据权利要求1或2所述的一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述制粒机（1）、放置架（2）和盛放桶（3）的底部均固定安装有支撑腿（14）。
4.根据权利要求2所述的一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述盛放桶（3）的制造材料为不锈钢材料。
5.根据权利要求2所述的一种胶囊制湿颗粒生产过程中的加浆方法，其特征在于：所述第一进料管（6）的表面设置有止回阀（7）。
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