CN1108755A - 双效物料干燥流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双效物料干燥流程，其主要是借 助干燥冷冻系统的特殊设计及相关管路装置的相互 配合，使待烘物料依序经初步烘干、烘干道烘干及冷 冻除湿的连续干燥步骤，有效地将干燥冷冻系统的能 量予以妥善运用，以利于实现作业自动化、提高效率、 降低成本及提高烘物的品质等，以便于供产业利用。

Description

本发明涉及一种双效物料干燥流程，尤专指一种充分利用干燥冷冻系统中的致冷剂产生的高、低温变化的热源，构成一作业便捷、品质稳定、适合大量作业的物料干燥流程。

现今一般用于烘干烘物等物料的干燥方法，有关的运用手段及形态种类繁多，无法一一枚举，但其主要是利用送风装置，将燃烧产生的热源引送至待烘物料的置放处，以便于将该物料的水份或湿气烘干排出，达到使该物料干燥的目的。

为便于说明传统的烘物干燥流程，特举一烘物烘干机的实例配合说明，如看图7所示，该现有的烘物烘干机，主要是由一燃风机90、油槽92及容置槽94所构成，一表面为网格状的承网体96铺设于容置槽94底层上方，使承网体96与容置槽94底面形成通风室942，并将烘物容置于承网体96上方，又，具有燃热源902、风扇904的燃风机90，其通过一送风管906与容置槽94的通风室942导通，而油槽92则通过油管的导通，提供燃热源902燃烧所需的燃料;燃风机90的风扇904将燃热源902所产生的热量，通过送风管906送至容置槽94的通风室942，通风室942的热气上升，通过承网体96将烘物80的水份或湿气予以烘干排出，达到烘物80干燥的目的。

然现行一般的物料干燥流程，因其运用方式及干燥流程的设计不佳，故在实施上容易衍生下述的缺点：

1.干燥流程麻烦费时、作业成本高，不适于大规模整体作业;现有物料干燥流程，其干燥方式是将烘物80等，导置于容置槽94中，待烘物80干燥后，再将烘物80整体取出，不仅烘物80倒入、取出的手续麻烦不便，并且整个烘干时间极为冗长，造成操作使用上的许多困扰，无法以大规模作业的方式降低干燥成本，对于工资昂贵、人工缺乏且讲求效率与自动化生产的现今社会，传统的物料干燥流程，实有加以研究改进的必要。

2.干燥品质不定、烘干作业效率差;请配合参看图7所示，现有的烘物干燥方法，在干燥过程中，位于容置槽94底层的烘物80，因较接近热源，故干燥速度较快，而容置槽94顶层烘物80的干燥速度则较慢，故为避免衍生烘干时间冗长及干燥程度不平均等问题，每次烘干的烘物80数量不可太多，以使所有烘物80皆具相当平均的干燥程度，以减少烘干品质的参差不齐，如此，使得烘物80烘干的作业量，受到莫大的限制。

3.烘干完成易有湿气回渗的困扰;因整个干燥流程是由燃烧产生的热量达成，当烘物80受热而将水份、湿气排出时，部份湿气仍存于烘物80间，故当烘物80静置一段时间后，上述的湿气便有回渗于烘物80的现象发生，使烘干效果大打折扣，而为减少湿气回渗的困扰，便必需增加烘干时间及烘干温度，以提高烘物80的干燥程度，如此不仅增加干燥作业的困扰与成本的支出，更破坏烘物80的本质，而影响烘物80原有的风味。

4.热源浪费、使用效率差且造成环境污染;传统物料干燥流程中，整个烘干的热量，是由燃热源902燃烧油料，再通过风扇904的吹送而提供，然整个风扇904所抽送使用的热量，仅为燃热源902燃烧产生热量的一小部，而大部的热量则散失于空气中，整个能源利用效率极差，造成资源无谓的浪费;又由于油料的燃烧，造成空气污染，对于已相当恶劣的生活环境造成破坏。

本发明的主要目的在于：提供一种妥善运用能源、作业简便、品质稳定，降低干燥烘干成本、提高烘干效率，且适合大量作业，以便于供产业利用的双效物料干燥流程;其主要是通过干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程。

本发明提供一种双效物料干燥流程，其主要特点在于：借助干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程，构成连续性的干燥流程，

初步烘干：将待烘物料置于一容置槽的具通风孔洞的承网体上方，配合送风装置将致冷剂于冷凝器释出的热量送入容置槽，借助该热量的作用，对烘物进行初步烘干作业，

烘干道烘干：利用斗升装置，将前述容置槽中的物料移运至一集槽，又集槽与具排气构造的烘干道连通，烘干道适当处的外部，包覆一层外套管，当高热的致冷剂，流过外套管与烘干道间的流路空间时，可对流滚于烘干道中的物料，进行烘干作业，达到物料干燥的目的，

冷冻除湿：温度高且已烘干的物料，由烘干道末端流入另一容置槽中，又，致冷剂流经蒸发器而蒸发吸热，配合送风装置，将蒸发器周边的低温气体送入容置槽，利用该低温气体，对物料进行冷冻除湿作业，排除物料间的残存湿气，完成一干燥作业流程。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道以“之”字往复弯折的滑梯方式组装架设，以便于节省烘干道所占空间。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道的适当处设有多个排气管，以便于将干燥过程的湿气排出。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道的适当处设有多个泄水孔，以便于将干燥过程的水份排出。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道中加装斗升装置，以便于使物料顺畅地于烘干道中流滚。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其各容置槽间可通过管路相互导通。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道是以水平排布方式组装架设。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道是以垂直排布方式组装架设。

前述的双效物料干燥流程，其特征在于：其外套管是设于烘干道的平直部份，并由导管将各外套管导接连通。

本发明具有如后的优点：

1.本发明的整个干燥流程，仅需将烘物等待烘物料倒置于容置槽中，便可借助整体管路装置的相互配合作用，完成整个干燥作业流程，整个手续简单便捷，作业时间短，并可配合进行大规模的自动化作业，达到降低物料干燥成本的目的，以期符合讲求效率、人力资源缺乏的现代社会要求，以便于供产业利用。

2.本发明的干燥冷冻系统，于整个干燥流程中，致冷剂由冷凝器所释出的热量及由蒸发器所造成的低温，皆借助初步烘干及冷冻除湿的步骤而妥善运用，达到高度的能源运用效率，节省地球有限的自然资源;并且整个干燥流程中，不会有污染空气的污烟废气产生，符合环保的要求。

3.本发明的整个干燥流程中，烘物流经烘干道时呈滚动状态，不仅干燥快速且使所有烘物的干燥程度均一，达到提高烘物品质的目的;又通过冷冻除湿的步骤，将残存于烘物间的湿气完全予以排出，杜绝湿气回渗烘物的困扰，提高烘物的烘干效果，并避免破坏烘物的本质，保持烘物原有的风味。

以下结合附图进一步说明本发明的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本发明物料干燥流程的流程图。

图2为本发明干燥冷冻系统的致冷剂循环作用流程图，用以说明本发明的干燥冷冻系统作用方式，及致冷剂的循环流程。

图3为本发明较佳实施例的装置结构示意图，用以说明本发明较佳实施例的结构形态及装置间的相对作用关系。

图4为本发明较佳实施例中，初步烘干相关装置的局部示意图，用以说明本发明较佳实施例中，与初步烘干步骤相关装置的结构形态及作用关系。

图5为本发明较佳实施例中，冷冻除湿相关装置的局部示意图，用以说明本发明较佳实施例中，与冷冻除湿步骤相关装置的结构形态及作用关系。

图6为本发明另一实施例的装置结构示意图，用以说明本发明另种实施方式的结构形态及装置间的相对作用关系。

图7为现有烘物烘干机的构造示意图，用以说明现有烘物烘干机的结构形态及作用方式。

请配合参看各附图所示，本发明为一种双效物料干燥流程，其主要是通过整个干燥冷冻系统的特殊安排设计，并佐以相关的装置结构的配合，使烘物80等待烘物料A可依序经初步烘干B、烘干道烘干C及冷冻除湿D的步骤，连续不断地完成整个干燥流程，构成一作业便捷、品质稳定、适合大量作业且妥善运用能源的物料干燥流程，以便于供产业利用。

请配合参看图2、图3所示，对本发明相关的干燥冷冻系统及致冷剂10的循环作用方式加以说明，当低压液体状的致冷剂10，由致冷剂流管15流至蒸发器14时，借助蒸发器14使致冷剂10蒸发为低压蒸气，而致冷剂10于膨胀过程中吸收周围环境的热量，使蒸发器14周围环境变为低温状态[实际温度视蒸发器14及致冷剂10的性质而定]，配合风扇17的吹送，可将该低温作为冷冻除湿D步骤的热源。

又低压蒸气状态的致冷剂10，经压缩机11的压缩作用，使致冷剂10变为高温高压的蒸气状态，当致冷剂10流经包覆于烘干道23的外套管18时，致冷剂10的高热可作为烘干道烘干C步骤的热源;另当致冷剂10流动至冷凝器12时，借助冷凝器12作用，使高压蒸气状态的致冷剂10凝结为中压的液态状，而致冷剂10凝结所释出的热量，则配合风扇16的吹送，作为初步烘干B步骤的热源;最后，中压液态状的致冷剂10流经膨胀阀13，借助膨胀阀13作用，使致冷剂10降压为低压的液态状，完成整个致冷剂10的循环流程。

为陈明本发明的整个干燥流程及对应装置结构的配合方式，特将各步骤的相关内容分述如下：

初步烘干B：

请配合参看图1、图2、图3、图4所示，首先是将如烘物80等的待烘物料A，倒置于容置槽20的承网体202上方，又风扇16将致冷剂10于冷凝器12释出的热量送入容置槽20的承网体202下方，配合承网体202具通风网孔的特性，利用该热量的作用，对烘物80进行初步烘干作业，将烘物80部份的水份与湿气予以排除。

烘干道烘干C：

请配合参看图1、图2、图3所示，利用组设于架体30的斗升机21，将容置槽20中的烘物80，向上移运至集槽22中，而集槽22下方的管口则与烘干道23连接，烘干道23以“之”字状往复弯折的阶梯式方式架设于架体32上，烘干道23各弯曲处的管体上、下方，各设有多个排气管25及泄水孔24，排气管25、泄水孔24与烘干道23间设有透气网层，以避免烘物80等物料流出，而烘干道23的平直部份，则外覆一层外套管18，使外套管18与烘干道23间，形成可供致冷剂10流通的流路空间，又各外套管18间则通过导管182的导接连通，使致冷剂10可依序流过各外套管18。

当烘物80由集槽22流入烘干道23时，借助自然重力作用，使烘物80可沿烘干道23向下流滚，而由烘干道23的末端流入下方另一容置槽26中，烘物80在流经烘干道23的过程中，利用流经烘干道23外层的高热致冷剂10所提供的高热热量，对烘物80进行烘干的干燥作业，并利用泄水孔24、排气管25的作用，将干燥过程产生的水份与水气予以排出，达到烘物80干燥的目的;另为使烘物80于烘干道23中流动顺畅，亦可视需要于烘干道23中加装斗升装置，杜绝烘物80有流动不顺的情况产生。

冷冻除湿D：

请配合参看图1、图2、图3、图5所示，当温度较高且已完成干燥作业的烘物80，由烘干道23流入容置槽26的承网体262上方，配合风扇17将因致冷剂10吸收热量而形成的蒸发器14周边的低温气体，送入容置槽26的承网体262下方，利用该冰冷热源的作用，对烘物80进行冷冻除湿作业，将存于烘物80间的湿气完全予以排除，完成整个烘物80的干燥作业流程;另烘干作业完成后，容置槽26亦可直接作为冷藏储存之用，以便于使本发明具有更灵活、更完善之运用。

若完成本发明的干燥流程循环，仍未使烘物80等物料完全干燥时，可通过往复运用本发明的干燥循环流程，使烘物80达到完全干燥的目的;请配合参看图6所示，往复循环时，可于两容置槽20、26间装设管路27相互连通，借助管路27的连通输送，避免往复装载搬移物料的麻烦，达到自动化连续作业的效果;又可以系列串联组装或并联组装的方式，将本发明中的多个容置槽或干燥冷冻系统，予以串联或并联使用，使本发明的干燥流程发挥相乘的功效。

另本发明烘干道23的装设方式，除如上述实施例的滑梯式构造外，亦可将烘干道23设为水平式或直立式等排布方式的组设形态，亦即本发明各附图所示，仅为本发明干燥流程的两较佳实施例的简图，大凡熟悉此技艺的人士，依照本发明所依的干燥流程、运用手段作成的各种变化与修饰，仍应包括于本发明的专利范围中。

Claims (9)

1、一种双效物料干燥流程，其主要特征在于：借助干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程，构成连续性的干燥流程，

初步烘干：将待烘物料置于一容置槽的具通风孔洞的承网体上方，配合送风装置将致冷剂于冷凝器释出的热量送入容置槽，借助该热量的作用，对烘物进行初步烘干作业，

烘干道烘干：利用斗升装置，将前述容置槽中的物料移运至一集槽，又集槽与具排气构造的烘干道连通，烘干道适当处的外部，包覆一层外套管，当高热的致冷剂，流过外套管与烘干道间的流路空间时，可对流滚于烘干道中的物料，进行烘干作业，达到物料干燥的目的，

冷冻除湿：温度高且已烘干的物料，由烘干道末端流入另一容置槽中，又致冷剂流经蒸发器而蒸发吸热，配合送风装置，将蒸发器周边的低温气体送入容置槽，利用该低温气体，对物料进行冷冻除湿作业，排除物料间的残存湿气，完成一干燥作业流程。

2、根据权利要求1所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道以“之”字往复弯折的滑梯方式组装架设，以便于节省烘干道所占空间。

3、根据权利要求1所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道的适当处设有多个排气管，以便于将干燥过程的湿气排出。

4、根据权利要求1所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道的适当处设有多个泄水孔，以便于将干燥过程的水份排出。

5、根据权利要求1所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道中加装斗升装置，以便于使物料顺畅地于烘干道中流滚。

6、根据权利要求1所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其各容置槽间可通过管路相互导通。

7、根据权利要求1所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道是以水平排布方式组装架设。

8、根据权利要求1所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其烘干道是以垂直排布方式组装架设。

9、根据权利要求2所述的双效物料干燥流程，其特征在于：其外套管设于烘干道的平直部份，并由导管将各外套管导接连通。

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