CN110873464B

CN110873464B - 一种剩余热水量确定方法、装置、热水器及存储介质

Info

Publication number: CN110873464B
Application number: CN201811002536.1A
Authority: CN
Inventors: 刘伟君; 全永兵; 彭武龙; 张波; 漆勇; 齐静
Original assignee: Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuhu Midea Smart Kitchen Appliance Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2038-08-30
Also published as: CN110873464A

Abstract

本发明实施例公开了一种剩余热水量确定方法、装置、热水器及存储介质，其中，所述方法包括：通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

Description

一种剩余热水量确定方法、装置、热水器及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及家用电器领域，涉及但不限于一种剩余热水量确定方法、装置、热水器及存储介质。

背景技术

储热式电热水器因提供的热水有限，为避免用户在使用中出现热水不够的现象，很多热水器在其显示屏上有关于热水量的提示，提示用户实时的热水量，方便用户提前做好相应的准备。

目前，为了检测到实时的热水量，通常采用多个温度传感器检测不同点的温度，再根据检测到的不同点的多个温度值计算出热水量并提示用户，这种方案成本较高且生产装配复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种剩余热水量确定方法、装置、热水器及存储介质，能够准确确定热水器中的剩余热水量，并且能够降低热水器的成本，简化热水器的生产装配过程。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种剩余热水量确定方法，所述方法包括：

通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；

通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；

根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

第二方面，本发明实施例提供一种剩余热水量确定装置，所述装置包括：

第一获取单元，用于通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；

第二获取单元，用于通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；

确定单元，用于根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

第三方面，本发明实施例提供一种热水器，所述热水器至少包括：热水器本体和单片机；

所述单片机设置在所述热水器本体的内部或者外部；

所述单片机，用于通过内置于所述热水器本体中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；通过与所述热水器本体连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

第四方面，本发明实施例提供一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令配置为执行上述剩余热水量确定方法。

本发明实施例提供一种剩余热水量确定方法、装置、热水器及存储介质，其中，所述方法包括：通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。这样，能够准确确定热水器中的剩余热水量，并且，热水器中只安装了一个温度检测装置，能够降低热水器的成本，简化热水器的生产装配过程。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1为本发明实施例一剩余热水量确定方法的实现流程示意图；

图2为采用本发明实施例一提供的剩余热水量确定方法的热水器的结构示意图；

图3A为本发明实施例二一种剩余热水量确定方法的实现流程示意图；

图3B为本发明实施例二另一种剩余热水量确定方法的实现流程示意图；

图3C为本发明实施例二又一种剩余热水量确定方法的实现流程示意图；

图4为本发明实施例三剩余热水量确定装置的结构示意图；

图5为采用本发明实施例三提供的剩余热水量确定方法的热水器的结构示意图；

图6为本发明实施例三剩余热水量确定方法的实现流程示意图；

图7为本发明实施例所提供的热水器的一种电路结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的热水器的另一种电路结构示意图；

图9为本发明实施例四剩余热水量确定装置的组成结构示意图；

图10为本发明实施例五热水器的组成结构示意图；

图11为本发明实施例六剩余热水量确定设备的组成结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

设备可以以各种形式来实施。例如，本发明实施例中描述的热水器可以包括诸如电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器和暖气热水器等设备。

实施例一

本发明实施例提供一种剩余热水量确定方法，本实施例的剩余热水量确定方法所实现的功能可以通过热水器中的处理器调用程序代码来实现，或者，本实施例的剩余热水量确定方法所实现的功能也可以通过热水器的中央控制装置来控制实现。当然程序代码可以保存在计算机存储介质中，可见，该热水器至少包括处理器和存储介质。

图1为本发明实施例一剩余热水量确定方法的实现流程示意图，如图1所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S101，通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数。

这里，所述温度检测装置可以为双金属温度计、热电偶、热电阻、辐热式温度计等可以检测温度的任意一种，或者，所述温度检测装置可以为任意一种温度传感器，通过所述温度检测装置获取所述热水器的温度参数，即通过温度传感器获取所述热水器中的水的温度参数。

需要说明的是，本发明实施例中，在热水器中仅需要设置一个所述温度检测装置，通过一个所述温度检测装置检测热水器中的水的温度即可。

在具体实现过程中，所述温度检测装置的一端设置在热水器的内部，与热水器内部的水接触；所述温度检测装置的另一端向外与中央控制装置连接，用于将检测到的所述温度参数传输给所述中央控制装置，以使所述中央控制装置根据所述温度参数对所述热水器进行控制。

步骤S102，通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数。

这里，所述流量参数为所述热水器中的水的水流量参数。所述水流量参数可以通过与热水器连接的流量检测装置获取，所述流量检测装置可以为水流量检测装置，所述水流量检测装置连接在所述热水器的进水处或者出水处。

步骤S103，根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

这里，步骤S103包括以下三种情况：

情况一：根据所述温度参数确定所述热水器的剩余热水量。

当为情况一时，所述温度参数包括热水器的当前温度和温度变化速率。

本实施例中，根据所述温度参数确定所述热水器的剩余热水量，可以根据热水器的当前温度和温度变化速率确定所述热水器的剩余热水量。

情况二：根据所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

当为情况二时，所述流量参数包括流出量参数和流入量参数。

本实施例中，根据所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量，可以根据热水器的流出量参数和流入量参数确定所述热水器的剩余热水量。

情况三：根据所述温度参数和所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

当为情况三时，所述温度参数包括温度变化速率；所述流量参数包括流入量参数。

本实施例中，根据所述温度参数和所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量，可以根据热水器的温度变化速率和流入量参数确定所述热水器的剩余热水量。

图2为采用本发明实施例一提供的剩余热水量确定方法的热水器的结构示意图，如图2所示，所述热水器20包括热水器本体201(在其他实施例中，所述热水器本体也可以为热水器内胆)、加热器202、控制单元203、性能器204、温度传感器205、出水管206、进水管207、水流量检测装置208、信号线209。

其中，所述加热器202和温度传感器205设置于所述热水器本体201的内部；所述出水管206和所述进水管207连接在所述热水器本体201的底部位置；所述水流量检测装置208与所述进水管207连接；所述控制单元203的一端与所述温度传感器205连接，并位于所述热水器本体201的一端，所述性能器204与所述控制单元203的另一端连接；所述信号线209连接所述水流量检测装置208和所述控制单元203。

热水器本体201为一具有内部空腔的容器，所述热水器本体201可以为圆柱形、长方体、正方体等任意形状，所述热水器本体201的内部容纳有水，所述热水器本体201的材料为金属耐高温材料。

加热器202与热水器本体201中的水接触，用于对热水器本体201中的水进行加热，需要说明的是，当本实施例的热水器用于洗澡时，所述加热器202可以被控制将热水器本体201中的水加热至40℃左右。

控制单元203分别与温度传感器205、水流量检测装置208，用于获取温度传感器205、水流量检测装置208检测的参数，并对所述参数进行处理，从而实现对热水器的控制，以及对热水器中的剩余热水量进行确定，并控制热水器的显示单元显示所述剩余热水量。

性能器204与控制单元203连接，用于对控制单元203以及热水器进行保护，当出现异常情况时，性能器204通过与控制单元203通信，从而使控制单元203做出相应的控制，防止热水器异常事故的发生。

温度传感器205用于检测热水器中的水的温度；水流量检测装置208用于检测热水器的进水量。

出水管206用于实现热水器中热水的流出；进水管207用于实现向热水器中流入水；信号线209用于实现将水流量检测装置208检测的水流量信号传输给所述控制单元203。

本发明实施例提供的剩余热水量确定方法，通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。这样，能够准确确定热水器中的剩余热水量，并且，热水器中只安装了一个温度检测装置，能够降低热水器的成本，简化热水器的生产装配过程。

实施例二

在本发明实施例中，热水器的温度检测装置获取的热水器的温度参数包括当前温度和温度变化速率。那么，本发明实施例提供的剩余热水量确定方法可以通过以下步骤实现，如图3A所示，为本发明实施例二一种剩余热水量确定方法的实现流程示意图：

步骤S301，通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度。

这里，所述第一时刻与所述第二时刻相隔预设时长，所述热水器的中央控制装置控制所述温度检测装置每隔预设时长检测一次热水器中的水的温度。

本实施例中，所述第二温度即为所述当前温度。

步骤S302，根据所述第一温度和所述第二温度，以及所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述热水器中的水的温度变化速率。

这里，所述温度变化速率为热水器中的水在单位时间内的温度变化量。

在具体实现的过程中，可以通过第一温度、第二温度、第一时刻、第二时刻来计算所述热水器中的水的温度变化速率，其中，温度变化速率可以通过以下公式计算：

ΔT＝(T₁-T₀)/(t₁-t₀) (2-1)；

其中，ΔT为温度变化速率；T₁为第二温度；T₀为第一温度；t₁为第二时刻；t₀为第一时刻。

步骤S303，获取热水量转换关系索引表。

这里，所述热水量转换关系索引表为当前温度、温度变化速率和剩余热水量对应的转换关系表。一般通过实验室大量的组合测试数据来得到，在具体实现的过程中，可以将该热水量转换关系索引表以数据形式储存于中央控制装置中，以方便在确定剩余热水量时快速调用该热水量转换关系索引表，从而提高确定剩余热水量的速度。

步骤S304，根据所述当前温度和所述温度变化速率，从所述热水量转换关系索引表中确定所述剩余热水量。

由于所述热水量转换关系索引表为当前温度、温度变化速率和剩余热水量对应的转换关系表，那么当知道当前温度和温度变化速率时，则可以从所述热水量转换关系索引表中快速的查找出与当前温度和温度变化速率对应的剩余热水量的值。

本发明实施例提供的剩余热水量确定方法，首先，通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度；根据所述第一温度和所述第二温度，以及所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述热水器中的水的温度变化速率；然后，获取热水量转换关系索引表；根据所述当前温度和所述温度变化速率，从所述热水量转换关系索引表中确定所述剩余热水量。这样，可以通过查表的方式快速的确定当前的剩余热水量，并且，所述热水量转换关系索引表是通过实验室大量的组合测试数据得到的，具有一定的可信度和准确性，因此，能够保证确定的剩余热水量的准确性。

在其他实施例中，热水器的流量检测装置获取的热水器的流量参数包括流出量参数和流入量参数；并且，所述流量检测装置包括第一流量检测装置和第二流量检测装置。那么，本发明实施例提供的剩余热水量确定方法可以通过以下步骤实现，如图3B所示，为本发明实施例二另一种剩余热水量确定方法的实现流程示意图：

步骤S311，通过与所述热水器出水管连接的第一流量检测装置获取所述热水器中的水的流出量参数。

这里，所述第一流量检测装置与所述热水器的出水管连接，用于测量通过所述出水管流出热水器的水的量。

本发明实施例中的流量检测装置，其工作原理是：在流量测量的过程中，当流体流过流量检测装置的探头时，在流量检测装置的前部会产生一个压力漩涡体的布局区，流量传感器对流体方向及管的背向进行回流，使流体各点的压力在管中平均分别引到传感器。

本实施例中，流量检测装置至少包含两种型式，即焊接型流量检测装置和法兰型流量检测装置。在实际应用中，可以根据现场实际情况和施工条件进行流量检测装置的选择。

步骤S312，通过与所述热水器进水管连接的第二流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

这里，所述第二流量检测装置与所述热水器的进水管连接，用于测量通过所述进水管流入热水器的水的量。

步骤S313，根据所述流出量参数和所述流入量参数确定所述剩余热水量。

这里，需要说明的是，在确定所述剩余热水量之前，所述热水器中的初始热水量是已知的，那么，当确定出所述热水器在一段时间内的流入量参数和流出量参数时，即可根据所述流出量参数和所述流入量参数确定所述剩余热水量。可以通过以下公式计算所述剩余热水量：

V_n＝V₀+V₁-V₂ (2-2)；

其中，V_n为当前的剩余热水量；V₀为初始热水量；V₁为流入量参数；V₂为流出量参数。

本发明实施例提供的剩余热水量确定方法，首先，通过与所述热水器出水管连接的第一流量检测装置获取所述热水器中的水的流出量参数；通过与所述热水器进水管连接的第二流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数；然后，根据所述流出量参数和所述流入量参数确定所述剩余热水量。这样，直接通过第一流量检测装置和第二流量检测装置采集热水器中水的流出量参数和流入量参数即可快速确定热水器的剩余热水量，在实现过程中既方便又高效。

在其他实施例中，热水器的温度检测装置获取的热水器的温度参数包括温度变化值；热水器的流量检测装置获取的热水器的流量参数包括流入量参数。那么，本发明实施例提供的剩余热水量确定方法可以通过以下步骤实现，如图3C所示，为本发明实施例二又一种剩余热水量确定方法的实现流程示意图：

步骤S321，通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度。

这里，所述第一时刻与所述第二时刻相隔预设时长，所述热水器的中央控制装置控制所述温度检测装置在第一时刻之后检测所述热水器中的水在第二时刻的温度。

步骤S322，根据所述第一温度和所述第二温度，确定所述热水器中的水的温度变化值。

这里，所述温度变化值为热水器中的水在第一时刻至第二时刻的温度变化量。其中所述第一时刻为热水器中的水加热到设定最高温度时的时刻；所述第二时刻为当前时刻；所述第一温度为所述热水器设定的最高温度值，所述第二温度为所述热水器中的水在第二时刻的温度值。

在具体实现的过程中，可以通过第一温度、第二温度来计算所述热水器中的水的温度变化值。

步骤S323，通过与所述热水器进水管连接的流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

这里，所述流量检测装置与所述热水器的进水管连接，用于测量通过所述进水管流入热水器的水的量。

本实施例中，所述流量检测装置至少包含两种型式，即焊接型流量检测装置和法兰型流量检测装置。在实际应用中，可以根据现场实际情况和施工条件进行流量检测装置的选择。

步骤S324，根据所述温度变化值和所述流入量参数确定所述剩余热水量。

这里，需要说明的是，不同的热水器对应不同的容量，那么，对于不同的热水器，均可以采用本实施例提供的方法确定所述剩余热水量，即可以根据所述温度变化速率和所述流入量参数确定所述剩余热水量。可以通过以下公式计算所述剩余热水量：

Q_t＝Q₀-K(T_h-T_t)*LS (2-3)；

其中，Q_t为t时间点对应的剩余热水量；Q₀为热水器加热到设定最高温度的热水量；K为热水器不同容量对应的系数，该系数是根据实际测试得到的系数；T_h为热水器可设置的最高温度值；T_t为t时间点温度传感器检测到的温度值，即所述第二温度；对应地，T_h-T_t即为所述温度变化值；LS水流量的值，即所述流入量参数。

本发明实施例提供的剩余热水量确定方法，首先，通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度；根据所述第一温度和所述第二温度，确定所述热水器中的水的温度变化值；通过与所述热水器进水管连接的流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数；然后，根据所述温度变化值和所述流入量参数确定所述剩余热水量。这样，能够根据热水器的温度变化值和热水器中水的流入量参数确定热水器中的剩余热水量，温度变化值和流入量参数都是容易检测的参数，并且，热水器中只安装了一个温度检测装置，能够降低热水器的成本，简化热水器的生产装配过程。

实施例三

图4为本发明实施例三剩余热水量确定装置的结构示意图，如图4所述，所述剩余热水量确定装置包括中央控制装置401、温度传感器402、显示装置403和水流量检测装置404。

所述温度传感器402、显示装置403和水流量检测装置404均与所述中央控制装置401连接。

本发明实施例提供的剩余热水量确定方法，中央控制装置401通过温度传感器402检测热水器的水温，中央控制装置401通过水流量检测装置404检测用水时的水流量，中央控制装置401通过计算在各种条件下水温的变化和实时的用水流量，通过软件算法计算出水流量，通过显示装置403显示出来。

本发明实施例提供的剩余热水量确定方法，在用户用水情况下，通过一个温度传感器即可实现热水量检测和显示。如图5所示，为采用本发明实施例三提供的剩余热水量确定方法的热水器的结构示意图，当用户用水时，热水从热水器50的出水管501出来，冷水从进水管502进入，温度检测装置503检测温度的变化，水流量检测装置504检测水流量的值，中央控制装置505通过获取温度的变化值和水流量的值，计算出剩余热水量并通过显示装置显示出来。

本实施例中，可以通过以下公式计算所述剩余热水量：

Q_t＝Q₀-K(T_h-T_t)*LS (3-1)；

其中，Q_t为t时间点对应的剩余热水量；Q₀为热水器加热到设定最高温度的热水量；K为热水器不同容量对应的系数，该系数是根据实际测试得到的系数；T_h为热水器可设置的最高温度值；T_t为t时间点温度传感器检测到的温度值；对应地，T_h-T_t即为所述温度变化值；LS水流量的值。

在其他实施例中，显示装置由中央控制装置按温度传感器所测得的温度信号及其变化速率来进行处理判断后，来显示热水器当前剩余热水量，图6为本发明实施例三剩余热水量确定方法的实现流程示意图，如图6所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S601，刷新读取温度传感器测得的温度T0。

这里，读取温度传感器测得的温度T0并保存，然后将时间t设置为0，并读取热水量转换表RS。

步骤S602，开始计时，并按T0显示热水量Q0。

步骤S603，刷新读取温度传感器测得的温度Tt。

步骤S604，计算温度变化速率ΔT。

步骤S605，按Tt、ΔT在热水量转换表RS中检索出Qt。

步骤S606，判断Qt是否等于Q0。

当Qt不等于Q0时，进入步骤S607；当Qt等于Q0时，进入步骤S603。

步骤S607，按Tt、ΔT刷新热水量显示。

这里对本实施例中涉及到的参数进行解释：

其中，T0为温度初始值；Tt为t时刻对应的温度值；△T为温度变化速率，ΔT按公式△T＝(Tt-T0)/t计算；Q0为T0所对应的剩余热水量；Qt为Tt所对应的剩余热水量。

RS为温度、温度变化速率和剩余热水量Q所对应的热水量转换表，一般通过实验室大量的组合测试数据来得到，并将该转换表以数据形式储存于中央控制装置中，如下表1所示，为某热水器的热水量转换表，该热水器的洗浴温度固定为40℃。

表1某热水器的热水量转换表

图7为本发明实施例所提供的热水器的一种电路结构示意图，如图7所示，所述热水器的电路结构包括整流模块701、电压转换模块702、控制单元模块703、显示模块704、功率控制模块705、加热模块706和电压检测模块707。其中，电源输入与电压转换模块702之间连接有一个变压器，用于对电源输入的电压进行变压处理。

图8为本发明实施例所提供的热水器的另一种电路结构示意图，如图8所示，所述热水器的电路结构包括整流模块801、电压转换模块802、控制单元模块803、显示模块804、功率控制模块805、加热模块806和电压检测模块807。其中，电源输入与电压转换模块802之间没有连接变压器。

本发明实施例提供的剩余热水量确定方法，只需一个温度传感器，通过检测温度的变化和水流量，通过软件的算法计算出热水量并在显示上提示。相对于现有的热水器需要通过多个传感器检测多个点的温度，通过不同温度值计算热水量。本发明实施例的方法因只需要用一个温度传感器，可以降低成本，且生产工艺简单，生产效率高。

实施例四

本发明实施例提供一种剩余热水量确定装置，图9为本发明实施例四剩余热水量确定装置的组成结构示意图，如图9所示，该剩余热水量确定装置900包括：

第一获取单元901，用于通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；

第二获取单元902，用于通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；

确定单元903，用于根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

在其他实施例中，所述温度参数包括当前温度和温度变化速率；

相应地，所述第一获取单元包括：

第一获取模块，用于通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度；其中，所述第二温度为所述当前温度；

第一确定模块，用于根据所述第一温度和所述第二温度，以及所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述热水器中的水的温度变化速率。

在其他实施例中，所述确定单元包括：

第二获取模块，用于获取热水量转换关系索引表；

第二确定模块，用于根据所述当前温度和所述温度变化速率，从所述热水量转换关系索引表中确定所述剩余热水量。

在其他实施例中，所述流量参数包括流出量参数和流入量参数；所述流量检测装置包括第一流量检测装置和第二流量检测装置；

相应地，所述第二获取单元包括：

第三获取模块，用于通过与所述热水器出水管连接的第一流量检测装置获取所述热水器中的水的流出量参数；

第四获取模块，用于通过与所述热水器进水管连接的第二流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

在其他实施例中，所述确定单元包括：

第三确定模块，用于根据所述流出量参数和所述流入量参数确定所述剩余热水量。

在其他实施例中，所述温度参数包括温度变化值；所述流量参数包括流入量参数；

相应地，所述第一获取单元包括：

第五获取模块，用于通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度；

第四确定模块，用于根据所述第一温度和所述第二温度，确定所述热水器中的水的温度变化值；

所述第二获取单元包括：

第六获取模块，用于通过与所述热水器进水管连接的流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

在其他实施例中，所述确定单元包括：

第五确定模块，用于根据所述温度变化值和所述流入量参数确定所述剩余热水量。

在其他实施例中，所述装置还包括：

第三获取单元，用于获取所述热水器的初始热水量；

更新单元，用于如果所述剩余热水量不等于所述初始热水量，更新所述热水器的热水量为所述剩余热水量；

显示单元，用于显示所述剩余热水量。

需要说明的是，本实施例装置的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本装置实施例中未披露的技术细节，请参照本发明方法实施例的描述而理解。

实施例五

本发明实施例提供一种热水器，图10为本发明实施例五热水器的组成结构示意图，如图10所示，所述热水器1000至少包括：热水器本体1001和单片机1002；其中，

所述单片机1002设置在所述热水器本体1001的内部或者外部；

所述单片机1002，用于通过内置于所述热水器本体1001中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；通过与所述热水器本体1001连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；根据所述温度参数和/或所述流量参数确定所述热水器的剩余热水量。

相应地，所述单片机还用于：通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度；其中，所述第二温度为所述当前温度；根据所述第一温度和所述第二温度，以及所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述热水器中的水的温度变化速率。

在其他实施例中，所述单片机还用于：获取热水量转换关系索引表；根据所述当前温度和所述温度变化速率，从所述热水量转换关系索引表中确定所述剩余热水量。

相应地，所述单片机还用于：通过与所述热水器出水管连接的第一流量检测装置获取所述热水器中的水的流出量参数；通过与所述热水器进水管连接的第二流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

在其他实施例中，所述单片机还用于：根据所述流出量参数和所述流入量参数确定所述剩余热水量。

相应地，所述单片机还用于：通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度；根据所述第一温度和所述第二温度，确定所述热水器中的水的温度变化值；

所述通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数，包括：通过与所述热水器进水管连接的流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

在其他实施例中，所述单片机还用于：根据所述温度变化值和所述流入量参数确定所述剩余热水量。

在其他实施例中，所述单片机还用于：获取所述热水器的初始热水量；如果所述剩余热水量不等于所述初始热水量，更新所述热水器的热水量为所述剩余热水量，并通过所述热水器的显示单元显示所述剩余热水量。

需要说明的是，本实施例热水器的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本热水器实施例中未披露的技术细节，请参照本发明方法实施例的描述而理解。

实施例六

本发明实施例提供一种剩余热水量确定设备，图11为本发明实施例六剩余热水量确定设备的组成结构示意图，如图11所示，所述设备1100至少包括：处理器1101和配置为存储可执行指令的存储介质1102，其中：

处理器1101配置为执行存储的可执行指令，所述可执行指令配置为执行上述任一实施例中所提供的剩余热水量确定方法。

需要说明的是，以上剩余热水量确定设备实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本发明剩余热水量确定设备实施例中未披露的技术细节，请参照本发明方法实施例的描述而理解。

对应地，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机存储介质中存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令配置为执行本发明其他实施例提供的剩余热水量确定方法。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用硬件实施例、软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器和光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims

1.一种剩余热水量确定方法，其特征在于，所述方法包括：

通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；所述温度参数包括温度变化值；

通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；所述流量参数包括流出量参数和流入量参数；

根据所述温度变化值和所述流入量参数，采用以下公式确定所述热水器的剩余热水量：

Q_t＝Q₀-K(T_h-T_t)*LS

其中，Q_t为t时间点对应的剩余热水量；Q₀为热水器加热到设定最高温度的热水量；K为热水器不同容量对应的系数，所述系数是根据实际测试得到的系数；T_h为热水器可设置的最高温度值；T_t为t时间点温度传感器检测到的温度值；对应地，T_h-T_t即为所述温度变化值；LS为水流量的值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流量检测装置包括第一流量检测装置和第二流量检测装置；

相应地，所述通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数，包括：

通过与所述热水器出水管连接的第一流量检测装置获取所述热水器中的水的流出量参数；

通过与所述热水器进水管连接的第二流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数，包括：

通过所述温度检测装置获取所述热水器中的水在第一时刻的第一温度和在第二时刻的第二温度；根据所述第一温度和所述第二温度，确定所述热水器中的水的温度变化值；

所述通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数，包括：

通过与所述热水器进水管连接的流量检测装置获取所述热水器中的水的流入量参数。

4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述热水器的初始热水量；

如果所述剩余热水量不等于所述初始热水量，更新所述热水器的热水量为所述剩余热水量，并通过所述热水器的显示单元显示所述剩余热水量。

5.一种剩余热水量确定装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取单元，用于通过内置于热水器中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；所述温度参数包括温度变化值；

第二获取单元，用于通过与所述热水器连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；所述流量参数包括流出量参数和流入量参数；

确定单元，用于根据所述温度变化值和所述流入量参数，采用以下公式确定所述热水器的剩余热水量：

Q_t＝Q₀-K(T_h-T_t)*LS

6.一种热水器，其特征在于，所述热水器至少包括：热水器本体和单片机；

所述单片机设置在所述热水器本体的内部或者外部；

所述单片机，用于通过内置于所述热水器本体中的温度检测装置获取所述热水器的温度参数；所述温度参数包括温度变化值；通过与所述热水器本体连接的流量检测装置获取所述热水器的流量参数；所述流量参数包括流出量参数和流入量参数；根据所述温度变化值和所述流入量参数，采用以下公式确定所述热水器的剩余热水量：

Q_t＝Q₀-K(T_h-T_t)*LS

7.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令配置为执行上述权利要求1至4任一项所提供的剩余热水量确定方法。