CN110873461B - 一种两用炉中三通阀的故障检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两用炉中三通阀的故障检测方法，检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中水流状态；如果两用炉工作在洗浴模式，且板式换热器中连接供暖回路的换热管路中无水流通过时，判断三通阀故障；如果两用炉工作在供暖状态，且板式换热器中连接供暖回路的换热管路中始终有水流通过时，判断三通阀故障。本发明中的两用炉中三通阀的故障检测方法，实现了三通阀故障的检测，解决了三通阀状态无法检测的技术盲点，进而对两用炉进行预警，简化了维修人员的故障检测工作，同时有效提醒用户在三通阀故障状态下的使用注意，有效降低了对用户造成伤害的可能性。

Description

一种两用炉中三通阀的故障检测方法
技术领域
本发明涉及一种两用炉中三通阀的故障检测方法。
背景技术
两用炉是一种以天然气为能源的热水器，不仅能够提供生活洗浴用水，还能实现家庭中央供暖的需求，使用经济实用。如授权公告号为CN206959317U(申请号为201720924717.4)的中国实用新型专利《一种量用户工作系统》，其中公开的两用炉包括燃烧换热装置、燃气管道、采暖管道、生活用水管道、换热器及膨胀水箱，该两用炉系统可同时为生活用水及取暖用水提供热水源。其中采暖管道的出水段上设置有三通阀，该三通阀的出口分别连接采暖管路以及板式换热器的中的水路，使用时，通过切换三通阀，实现生活洗浴模式及采暖模式的切换。但是，如果三通阀出现故障或者管路中积累大量的空气会导致三通阀切换不到位的情况，进而影响出水的恒温性。但是当前的两用炉中没有三通阀的故障检测功能，影响到用户的使用体验，同时也不能更快的为维修师傅提供有效的故障信息。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效检测三通阀故障信息的两用炉中三通阀的故障检测方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种两用炉中三通阀的故障检测方法，其特征在于：检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中水流状态；
如果两用炉工作在洗浴模式，且板式换热器中连接供暖回路的换热管路中无水流通过时，判断三通阀故障；
如果两用炉工作在供暖状态，且板式换热器中连接供暖回路的换热管路中始终有水流通过时，判断三通阀故障。
进一步地，根据板式换热器中连接供暖回路的换热管路中水流量变化数据获取三通阀的切换速度，如果三通阀的切换速度小于三通阀的标准切换速度则判断三通阀故障。
优选地，两用炉中三通阀的故障检测方法包括以下步骤：
S1、获取两用炉当前的工作模式为洗浴模式还是采暖模式；
S2、如果是洗浴模式，则进行S3；
S3、检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中的水流量；
如果无水流量，则判断三通阀故障；
如果有水流量，则对水流量开始增加至水流量达到稳定时的第一切换时间T1进行计时；
S4、将第一切换时间T1与第一标准切换时间T01进行比较，如果T1＞T01，则判断三通阀故障；
S5、如果是采暖模式，则进行S6；
S6、检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中的水流量；
如果有水流量，则判断水流量是否逐渐减小；
如果水流量未逐渐减小，则判断三通阀故障；
如果水流量在逐渐减小，则判断水流量是否能够减小至0；
如果水流量不能减小至0，则判断三通阀故障；
如果水流量能够减小至0，则对水流量开始减小至水流量变为0时的第二切换时间T2进行计时；
S7、将第二切换时间T2与第二标准切换时间T02进行比较，如果T2＞T02，则判断三通阀故障。
为了避免漏检有水流量无法达到标准水流量时存在的三通阀故障，S3中判断板式换热器中连接供暖回路的换热管路中的水流量稳定后的稳定水流量是否达到两用炉当前工作模式下换热管路中的标准水流量数据，如果否，则判断三通阀故障。
为了进一步确认三通阀的故障类型，S4中，如果水流量在第一时间上限值Th1的时间范围内仍未达到稳定，则判断当前三通阀故障为三通阀器件损坏故障，其中Th1＞T01；
如果水流量在第一时间上限值Th1的时间范围内达到稳定，则判断当前的三通阀故障为水路气压引起的三通阀切换故障。
为了进一步确认三通阀的故障类型，S7中，如果水流量在第二时间上限值Th2的时间范围内仍未达到0，则判断当前三通阀故障为三通阀器件损坏故障，其中Th2＞T02；
如果水流量在第二时间上限值Th2的时间范围内达到0，则判断当前的三通阀故障为水路气压引起的三通阀切换故障。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的两用炉中三通阀的故障检测方法，检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中水流状态，进而综合该水流状态和两用炉的工作模式判断是否存在三通阀切换不到位的情况，实现了三通阀故障的检测，解决了三通阀状态无法检测的技术盲点，进而对两用炉进行预警，简化了维修人员的故障检测工作，同时有效提醒用户在三通阀故障状态下的使用注意，有效降低了对用户造成伤害的可能性。
附图说明
图1为本发明实施例中两用炉的系统图。
图2为本发明实施例中两用炉中三通阀的故障检测方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图2所示，本实施例中的两用炉中三通阀的故障检测方法，包括以下步骤：
S1、获取两用炉当前的工作模式为洗浴模式还是采暖模式；由图1可知，如果两用炉工作在洗浴模式，则需要三通阀1切换导通板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3，使得水流进入到板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3中，进而实现与生活进水的热交换，使得输出的生活用水的温度达到需要的热水温度；如果两用炉工作在供暖状态，则需要三通阀1切换关闭导通板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3，同时导通供暖回路，此时，板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3则不存在水流，板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3中的水流量为0；
S2、如果是洗浴模式，则进行S3；
S3、检测板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3中的水流量；本实施例中，在板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3上设置涡街水流量传感器4，通过涡街水流量传感器4检测换热管路3中是否存在水流量以及水流量的大小；
如果检测板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3中无水流量，则判断三通阀1故障；通常该三通阀1故障是三通阀1器件损坏引起的三通阀1故障，可以根据需要决定是否分类报警三通阀1故障；
如果检测板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3中有水流量，则对水流量开始增加至水流量达到稳定时的第一切换时间T1进行计时；即三通阀1刚进行切换时即开始计时，直到切换完成并水流达到稳定后结束计时，如此可有效的判断三通阀1的切换速度；
同时判断板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3中的水流量稳定后的稳定水流量是否达到两用炉当前工作模式下换热管路3中的标准水流量数据，如果是则进行S4；如果否，则判断三通阀1故障；即此时三通阀1无法切换到位，使得三通的两个出口均有部分导通，如果在水流量无法到达切换后的标准水流量的情况下，会引出出水温度不稳定或者出水温度无法达到设定数据的情况，影响用户的使用体验；为了确认此时三通阀1的具体故障类型，也可以检测管路中的水压，判断是否是管路中水压过大引起的三通阀1切换不到位的情况；如果水压不大，则判断是三通阀1器件损坏故障引起的切换不到位；
S4、将第一切换时间T1与第一标准切换时间T01进行比较，如果T1＞T01，则判断三通阀1故障；如果水流量在第一时间上限值Th1的时间范围内仍未达到稳定，则判断当前三通阀1故障为三通阀1器件损坏故障，其中Th1＞T01；
如果水流量在第一时间上限值Th1的时间范围内达到稳定，则判断当前的三通阀1故障为水路气压引起的三通阀1切换故障；
S5、如果是采暖模式，则进行S6；
S6、检测板式换热器2中连接供暖回路的换热管路3中的水流量；
如果有水流量，则判断水流量是否逐渐减小；即如果水流量在逐渐减小则说明三通阀1在切换过程中；
如果水流量未逐渐减小，则判断三通阀1故障；此时，通常是三通阀1器件损坏引起的三通阀1故障；
如果水流量在逐渐减小，则判断水流量是否能够减小至0；
如果水流量不能减小至0，则判断三通阀1故障；即此时即三通阀1无法切换到位，引起的水流量无法减小至0；为了确认此时三通阀1的具体故障类型，也可以检测管路中的水压，判断是否是管路中水压过大引起的三通阀1切换不到位的情况；如果水压不大，则判断是三通阀1器件损坏故障引起的切换不到位；
如果水流量能够减小至0，则对水流量开始减小至水流量变为0时的第二切换时间T2进行计时；
S7、将第二切换时间T2与第二标准切换时间T02进行比较，如果T2＞T02，则判断三通阀1故障；
如果水流量在第二时间上限值Th2的时间范围内仍未达到0，则判断当前三通阀1故障为三通阀1器件损坏故障，其中Th2＞T02；
如果水流量在第二时间上限值Th2的时间范围内达到0，则判断当前的三通阀1故障为水路气压引起的三通阀1切换故障。
现有的两用炉技术没有对三通阀1的检测机制，如果三通阀1出现切换不顺利，只有在无法燃烧到预定温度或者到燃烧温度过高才会报错误故障，这样的错误很难确定故障源的所在。本发明通过加入涡街水流量传感器4检测三通阀1切换过程中水流量的变化情况确定三通阀1故障，甚至可以判断三通阀1的故障是水路有空气的情况或者损坏引起的，从而提高机器的运行可靠性，优化了用户体验。

Claims (4)

1.一种两用炉中三通阀的故障检测方法，其特征在于：检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中水流状态；
如果两用炉工作在洗浴模式，且板式换热器中连接供暖回路的换热管路中无水流通过时，判断三通阀故障；
如果两用炉工作在供暖状态，且板式换热器中连接供暖回路的换热管路中始终有水流通过时，判断三通阀故障；
根据板式换热器中连接供暖回路的换热管路中水流量变化数据获取三通阀的切换速度，如果三通阀的切换速度小于三通阀的标准切换速度则判断三通阀故障；
包括以下步骤：
S1、获取两用炉当前的工作模式为洗浴模式还是采暖模式；
S2、如果是洗浴模式，则进行S3；
S3、检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中的水流量；
如果无水流量，则判断三通阀故障；
如果有水流量，则对水流量开始增加至水流量达到稳定时的第一切换时间T1进行计时；
S4、将第一切换时间T1与第一标准切换时间T01进行比较，如果T1＞T01，则判断三通阀故障；
S5、如果是采暖模式，则进行S6；
S6、检测板式换热器中连接供暖回路的换热管路中的水流量；
如果有水流量，则判断水流量是否逐渐减小；
如果水流量未逐渐减小，则判断三通阀故障；
如果水流量在逐渐减小，则判断水流量是否能够减小至0；
如果水流量不能减小至0，则判断三通阀故障；
如果水流量能够减小至0，则对水流量开始减小至水流量变为0时的第二切换时间T2进行计时；
S7、将第二切换时间T2与第二标准切换时间T02进行比较，如果T2＞T02，则判断三通阀故障。
2.根据权利要求1所述的两用炉中三通阀的故障检测方法，其特征在于：S3中判断板式换热器中连接供暖回路的换热管路中的水流量稳定后的稳定水流量是否达到两用炉当前工作模式下换热管路中的标准水流量数据，如果否，则判断三通阀故障。
3.根据权利要求2所述的两用炉中三通阀的故障检测方法，其特征在于：S4中，如果水流量在第一时间上限值Th1的时间范围内仍未达到稳定，则判断当前三通阀故障为三通阀器件损坏故障，其中Th1＞T01；
如果水流量在第一时间上限值Th1的时间范围内达到稳定，则判断当前的三通阀故障为水路气压引起的三通阀切换故障。
4.根据权利要求1所述的两用炉中三通阀的故障检测方法，其特征在于：S7中，如果水流量在第二时间上限值Th2的时间范围内仍未达到0，则判断当前三通阀故障为三通阀器件损坏故障，其中Th2＞T02；
如果水流量在第二时间上限值Th2的时间范围内达到0，则判断当前的三通阀故障为水路气压引起的三通阀切换故障。
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