CN110873275A - 一种分掰机的自润滑系统 - Google Patents

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CN110873275A CN201911186811.4A CN201911186811A CN110873275A CN 110873275 A CN110873275 A CN 110873275A CN 201911186811 A CN201911186811 A CN 201911186811A CN 110873275 A CN110873275 A CN 110873275A
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刘江涛
张文
查欢
骆小飞
杨梅
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Anhui Keda Electromechanical Co Ltd
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Anhui Keda Electromechanical Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分掰机的自润滑系统，包括：上分掰框、下分掰框，所述下分掰框连接升降机构，所述上分掰框可上、下移动的连接下分掰框；所述下分掰框的前侧面、后侧面分别连接若干储油盒，所述储油盒的下端连接输油泵，所述输油泵的出口分别连接一对软管，其中一软管连接上分配器，另一软管连接下分配器，所述上分配器连接若干上硬管，每一上硬管的出口对应连接上导向筒的润滑油路，所述下分配器连接若干下硬管，每一下硬管的出口对应连接下导向筒的润滑油路。本发明一种分掰机的自润滑系统，该自润滑系统可自行在分掰机中的导向筒内注入润滑油，从而减小导向杆与导向筒的磨损，降低了使用成本，提高了生产效率。

Description

一种分掰机的自润滑系统
技术领域
本发明属于建材生产领域，尤其涉及一种分掰机的自润滑系统。
背景技术
在蒸压加气混凝土砌块生产中，出釜的坯体之间往往存在粘连，通常采用分掰机将粘连的坯体分掰开，现有的分掰机其夹持机构中的导向杆与导向筒之间没有润滑功能，由于使用过程中频繁的往复运动，导致导向杆、导向筒急剧磨损，时常造成导向杆与导向筒之间卡壳，妨碍生产的顺利进行，且对磨损的导向杆、导向筒需要频繁更换，由于导向杆、导向筒的数量较多，更换起来费时、费工，加大了生产成本。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种分掰机的自润滑系统，该自润滑系统可自行在分掰机中的导向筒内注入润滑油，从而减小导向杆与导向筒的磨损，降低了使用成本，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：
上分掰框、下分掰框，所述下分掰框连接升降机构，所述上分掰框可上、下移动的连接下分掰框；所述上分掰框前边框、后边框的底面分别沿长度方向均匀分布若干上夹持油缸，上夹持油缸的活塞杆连接上夹板，上夹板的两端分别连接上导向杆，所述上导向杆滑动连接上导向筒；所述下分掰框前边框、后边框的顶面分别沿长度方向均匀分布若干下夹持油缸，下夹持油缸的活塞杆连接下夹板，下夹板的两端分别连接下导向杆，所述下导向杆滑动连接下导向筒；所述下分掰框的前侧面、后侧面分别连接若干储油盒，所述储油盒的下端连接输油泵，所述输油泵的出口分别连接一对软管，其中一软管连接上分配器，另一软管连接下分配器，所述上分配器连接若干上硬管，每一上硬管的出口对应连接上导向筒的润滑油路，所述下分配器连接若干下硬管，每一下硬管的出口对应连接下导向筒的润滑油路。
所述上导向筒、下导向筒的润滑油路分别包括设置在其筒壁上的轴向油孔以及连通轴向油孔的径向油孔。
所述上导向筒内壁的两端分别设有衬套。
所述下导向筒内壁的两端分别设有衬套。
所述上夹板、下夹板的前侧面分别连接橡胶垫。
所述输油泵电连接PLC控制器。
本发明一种分掰机的自润滑系统，该自润滑系统可自行在分掰机中的导向筒内注入润滑油，从而减小导向杆与导向筒的磨损，降低了使用成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是具有自润滑系统的分辨机主视结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是图2的局部D放大结构示意图。
图4是图1的B-B剖视结构示意图。
图5是图4的局部E放大结构示意图。
图6是图1的局部C放大结构示意图。
图7是上导向筒、下导向筒的润滑油路示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
如图1所示，本发明包括上分掰框1、下分掰框2，所述下分掰框连接升降机构，所述上分掰框可上、下移动的连接下分掰框；
如图2、图3所示，所述上分掰框前边框、后边框的底面分别沿长度方向均匀分布若干上夹持油缸3，上夹持油缸的活塞杆连接上夹板4，上夹板的两端分别连接上导向杆5，所述上导向杆滑动连接上导向筒6；
如图4、图5所示，所述下分掰框前边框、后边框的顶面分别沿长度方向均匀分布若干下夹持油缸7，下夹持油缸的活塞杆连接下夹板10，下夹板的两端分别连接下导向杆8，所述下导向杆滑动连接下导向筒9；
如图1、图6所示，所述下分掰框的前侧面、后侧面分别连接若干储油盒14，所述储油盒的下端连接输油泵18，所述输油泵的出口分别连接一对软管，其中一软管连接上分配器19，另一软管连接下分配器11，所述上分配器连接若干上硬管12，每一上硬管的出口对应连接上导向筒的润滑油路，所述下分配器连接若干下硬管13，每一下硬管的出口对应连接下导向筒的润滑油路。
优选地，如图7所示，所述上导向筒、下导向筒的润滑油路分别包括设置在其筒壁上的轴向油孔15以及连通轴向油孔的径向油孔16。
进一步，所述上导向筒内壁的两端分别设有衬套17。
进一步，所述下导向筒内壁的两端分别设有衬套17。
进一步，所述上夹板、下夹板的前侧面分别连接橡胶垫。
进一步，所述输油泵电连接PLC控制器。
使用时，通过升降机构将上分掰框、下分掰框下降到合适位置，使待分掰的坯体置于上分掰框、下分掰框的框内，并使上分掰框、下分掰之间的缝隙与上、下坯体之间的缝隙位于同一水平面，同时启动上夹持油缸、下夹持油缸，上分掰框中相对设置的上夹板相向移动夹紧上坯体，下分掰框中相对设置的下夹板相向移动夹紧下坯体，启动分掰油缸，上分掰框向上移动，从而将粘连的上、下坯体分离开。受控于PLC控制器的输油泵按照设定的要求，定时、定量供给润滑油，一路通过软管、上分配器、上硬管进入上导向筒的润滑油路，另一路通过另一软管、下分配器、下硬管进入下导向筒的润滑油路，由于上导向筒、下导向筒内分别注入了润滑油，大大缓解了导向杆与导向筒之间的磨损，使导向更加流畅。
本发明一种分掰机的自润滑系统，该自润滑系统可自行在分掰机中的导向筒内注入润滑油，从而减小导向杆与导向筒的磨损，降低了使用成本，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种分掰机的自润滑系统，包括上分掰框(1)、下分掰框(2)，所述下分掰框连接升降机构，所述上分掰框可上、下移动的连接下分掰框；所述上分掰框前边框、后边框的底面分别沿长度方向均匀分布若干上夹持油缸(3)，上夹持油缸的活塞杆连接上夹板(4)，上夹板的两端分别连接上导向杆(5)，所述上导向杆滑动连接上导向筒(6)；所述下分掰框前边框、后边框的顶面分别沿长度方向均匀分布若干下夹持油缸(7)，下夹持油缸的活塞杆连接下夹板(10)，下夹板的两端分别连接下导向杆(8)，所述下导向杆滑动连接下导向筒(9)；其特征在于：
所述下分掰框的前侧面、后侧面分别连接若干储油盒(14)，所述储油盒的下端连接输油泵(18)，所述输油泵的出口分别连接一对软管，其中一软管连接上分配器(19)，另一软管连接下分配器(11)，所述上分配器连接若干上硬管(12)，每一上硬管的出口对应连接上导向筒的润滑油路，所述下分配器连接若干下硬管(13)，每一下硬管的出口对应连接下导向筒的润滑油路。
2.根据权利要求1所述的自润滑系统，其特征在于：所述上导向筒、下导向筒的润滑油路分别包括设置在其筒壁上的轴向油孔(15)以及连通轴向油孔的径向油孔(16)。
3.根据权利要求2所述的自润滑系统，其特征在于：所述上导向筒内壁的两端分别设有衬套(17)。
4.根据权利要求2所述的自润滑系统，其特征在于：所述下导向筒内壁的两端分别设有衬套(17)。
5.根据权利要求4所述的自润滑系统，其特征在于：所述上夹板、下夹板的前侧面分别连接橡胶垫。
6.根据权利要求5所述的自润滑系统，其特征在于：所述输油泵电连接PLC控制器。
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