CN110872885A - 具有侧筋的墙体模块 - Google Patents

Abstract

本文公布了一种具有侧筋的墙体模块，包括两片相对设置的墙面单元，所述墙面单元之间通过螺钉连接；所述墙面单元包括石膏板、填充棉、第一竖龙骨，所述石膏板固定在所述第一竖龙骨上，所述填充棉固定在所述石膏板与所述第一竖龙骨之间；两个墙面单元中的第一竖龙骨之间通过螺钉连接，两个墙面单元的侧边还设置有竖直设置的侧筋龙骨，所述侧筋龙骨具有两个侧边，所述侧筋龙骨的两个侧边均通过螺钉与两侧的石膏板连接固定。

Description

具有侧筋的墙体模块

技术领域

本申请涉及但不限于装配式墙体，尤其是一种具有侧筋的墙体模块。

背景技术

现有技术中，内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。

为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，目前急需大力发展新型装配式墙体技术。装配式墙体是模块化的可拆装的结构体系。若干模块通过错缝链接，形成一面墙体。不同的模块结构方案，也会有不同装配式墙体的结构系统。

其中，分片式的墙体结构就是一种装配式墙体结构，这种墙体结构分为两个相同的模块，具体由石膏板、玻璃棉和龙骨构成，具体结构是：每个模块用4根C型龙骨做竖龙骨均布，用7根造型龙骨做横龙骨均布，并与竖龙骨卡接在一起，形成龙骨框架，在龙骨框架外侧再安装石膏板；通过天地L型龙骨实现墙体与屋顶、地面之间的固定操作，通过双向卡扣件实现两个模块之间的连接固定。

上述装配式墙体的强度很差，结构稳定性较低，不能有效满足实际装修墙体的需求。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种具有侧筋的墙体模块，能够有效克服现有装配式墙体存在的结构稳定性缺陷，能够有效提高墙体模块的结构稳定性。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种具有侧筋的墙体模块，包括两片相对设置的墙面单元，所述墙面单元之间通过螺钉连接；

所述墙面单元包括石膏板、填充棉、第一竖龙骨，所述石膏板固定在所述第一竖龙骨上，所述填充棉固定在所述石膏板与所述第一竖龙骨之间；

两个墙面单元中的第一竖龙骨之间通过螺钉连接，两个墙面单元的侧边还设置有竖直设置的侧筋龙骨，所述侧筋龙骨具有两个侧边，所述侧筋龙骨的两个侧边均通过螺钉与两侧的石膏板连接固定。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

所述墙面单元包括两个独立设置的子墙面单元和用于连接子墙面单元的中间承载竖龙骨；两个子墙面单元中的石膏板的边部相接，且边部均固定在所述中间承载竖龙骨的侧边上；

所述中间承载竖龙骨具有两个侧边，所述中间承载竖龙骨的两个侧边分别通过螺钉连接两个墙面单元中的石膏板。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

所述中间承载竖龙骨的侧边两侧和/或所述墙面单元的两侧边处均设置有用于固定填充棉的第二竖龙骨。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

所述侧筋龙骨的末端伸出至当前墙体模块外部，并插入到相邻墙体模块的内部，所述侧筋龙骨用于构成相邻墙体模块之间的凹凸插接结构。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

还包括L型天龙骨；

所述L型天龙骨的一侧边与屋顶连接，所述L型天龙骨的另一侧边与墙面单元的顶部通过螺钉连接固定。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

还包括L型地龙骨；

所述L型地龙骨的一侧边与地面连接，所述L型地龙骨的另一侧边与墙面单元的底部通过螺钉连接固定。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

所述侧筋龙骨包括C型龙骨或矩形龙骨。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

所述第二竖龙骨包括C型龙骨、U型龙骨或矩形龙骨。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

所述中间承载竖龙骨包括C型龙骨或矩形龙骨。

上述具有侧筋的墙体模块，还可具有如下特点：

至少一个墙面单元中设置有贯穿石膏板、填充棉和第一竖龙骨，且末端插入固定至另一墙面单元中的第一竖龙骨上的自攻螺钉。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请通过优选设置的墙体模块及其侧筋，能够有效克服现有装配式墙体存在的结构稳定性缺陷，能够有效提高墙体模块的结构稳定性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本发明实施例一中墙体模块的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为图1中D处的局部放大图；

图6为本发明实施例一中墙面单元的结构示意图；

图7为本发明实施例一中子墙面单元的结构示意图；

图8为本发明实施例一中墙体模块的应用示意图；

图示说明：

1-石膏板，2-填充棉，3-第二竖龙骨，4-第一竖龙骨，5-中间承载竖龙骨，6-侧筋龙骨，7-L型天龙骨。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1～图8所示，本发明实施例一提供了一种具有侧筋的墙体模块，包括两片相对设置的墙面单元，墙面单元之间通过螺钉连接；墙面单元包括石膏板1、填充棉2、第一竖龙骨4，石膏板1固定在第一竖龙骨4上，填充棉2固定在石膏板1与第一竖龙骨4之间；两个墙面单元中的第一竖龙骨4之间通过螺钉连接，两个墙面单元的侧边还设置有竖直设置的侧筋龙骨6，侧筋龙骨6具有两个侧边，侧筋龙骨6的两个侧边均通过螺钉与两侧的石膏板1连接固定。

具体操作中，可通过上述侧筋龙骨6的设置，能够有效撑起两侧墙面单元的内部腔体，能够有效避免墙体的弯曲现象，能够有效提高墙体模块的结构稳定性，能够有效克服现有墙体的结构稳定性缺陷；可通过两侧第一竖龙骨4之间的连接操作，也能够有效提高墙体模块的结构稳定性；可通过上述填充棉2的优选设置位置，能够有效避免石膏板1与龙骨之间的直接接触，能够有效避免龙骨与石膏板1之间的冷热桥现象，能够有效提高墙体模块的综合性能。

与现有技术中的装配式墙体相比，本实施例中的上述墙体模块未设置横撑龙骨，结构更为合理，涉及组件较少，能够有效降低墙体模块的整体成本，也能够有效降低墙体模块的整体重量，便于运输组装等作业。本实施例中的墙面单元可选择在车间内完成组装操作，即在车间内将石膏板1、填充棉2以及第一竖龙骨4之间完成预组装操作，以进一步的提高现场的组装效率。

另外，上述墙面单元中的第一竖龙骨4的底板与另一侧墙面单元中的第一竖龙骨4的底板相互接触；基于上述接触为面接触，安装操作无需精确定位，可允许两侧墙面单元之间存在一定的位移，施工更为便捷，灵活性更好。

本实施例中，上述墙面单元包括两个独立设置的子墙面单元和用于连接子墙面单元的中间承载竖龙骨5；两个子墙面单元中的石膏板1的边部相接，且边部均固定在中间承载竖龙骨5的侧边上；中间承载竖龙骨5具有两个侧边，中间承载竖龙骨5的两个侧边分别通过螺钉连接两个墙面单元中的石膏板1。

具体操作中，可通过上述两个独立设置的子墙面单元，进一步的提高墙体模块的模块化程度；两个独立设置的子墙面单元能够进一步的降低运输难度，能够有利于工人的现场搬运操作，能够有效降低劳动强度；可通过上述中间承载竖龙骨5的设置，能够有效保证两个子墙面单元之间的连接稳定性。

为了能够进一步的提高填充棉2的位置稳定性，本实施例中的墙体模块设置有多个第二竖龙骨3；具体的，上述中间承载竖龙骨5的侧边两侧，和/或墙面单元的两侧边处，均设置有用于固定填充棉2的第二竖龙骨3；本领域的技术人员可根据实际情况选择设置相应个数的第二竖龙骨3，以能够实现填充棉2的稳定连接为准；上述填充棉2优选为玻璃棉

本实施例中，上述侧筋龙骨6的末端伸出至当前墙体模块外部，并插入到相邻墙体模块的内部，侧筋龙骨6用于构成相邻墙体模块之间的凹凸插接结构。

具体操作中，上述侧筋龙骨6可构成当前墙体模块的外凸部分；相应的，相邻墙体模块靠近该侧筋龙骨6的边部为内凹结构，以使侧筋龙骨6插入到相邻墙体模块内部，并通过自攻螺钉连接固定，以构成相邻墙体模块之间的凹凸插接结构，即榫卯结构；上述优选设置的侧筋龙骨6能够有效提高相邻墙体模块之间的连接稳定性。

需要说明的是，上述侧筋龙骨6还可通过具体设置位置的调节，实现不同结构的墙体模块；如，当侧筋龙骨6与墙体模块的边缘齐平时，则构成齐平结构；如，当墙体模块的边缘侧未设置有侧筋龙骨6时，该处的石膏板以及填充棉则构成内凹结构，即为凹榫结构；如，当墙体模块的边缘侧设置有侧筋龙骨6时，且侧筋龙骨6为外凸设置，则构成外凸结构，即凸榫结构；如，当墙体模块一侧为齐平结构，另一侧为内凹结构时，则墙体模块整体为一平一凹结构；如，当墙体模块一侧为齐平结构，另一侧为外凸结构时，则墙体模块整体为一平一凸结构；如，当墙体模块两侧均为内凹结构，则墙体模块整体为双凹结构；如，当墙体模块两侧均为外凸结构，则墙体模块整体为双凸结构。

本实施例中，上述墙体模块还包括L型天龙骨7；L型天龙骨7的一侧边与屋顶连接，L型天龙骨7的另一侧边与墙面单元的顶部通过螺钉连接固定。相应的，上述墙体模块还包括L型地龙骨；L型地龙骨的一侧边与地面连接，L型地龙骨的另一侧边与墙面单元的底部通过螺钉连接固定。具体操作中，可通过上述L型天龙骨7和L型地龙骨的设置，能够有效提高墙体模块的安装便捷性以及结构稳定性。

本实施例中，上述侧筋龙骨6包括C型龙骨或矩形龙骨，优选为矩形龙骨；上述第二竖龙骨3包括C型龙骨、U型龙骨或矩形龙骨，优选为C型龙骨；上述中间承载竖龙骨5包括C型龙骨或矩形龙骨，优选为C型龙骨；上述第一竖龙骨4包括C型龙骨、U型龙骨或矩形龙骨，优选为C型龙骨。

本实施例中，上述两片相对设置的墙面单元中，至少一个墙面单元中设置有贯穿石膏板1、填充棉2和第一竖龙骨4，且末端插入固定至另一墙面单元中的第一竖龙骨4上的自攻螺钉。

具体操作中，上述贯穿石膏板1、填充棉2和第一竖龙骨4，且末端插入固定至另一个第一竖龙骨上的自攻螺钉，可选用较长尺寸的自攻螺钉，如40mm～100mm的自攻螺钉，以满足实际的安装连接需要。

在本申请的描述中，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有侧筋的墙体模块，其特征在于，包括两片相对设置的墙面单元，所述墙面单元之间通过螺钉连接；

所述墙面单元包括石膏板、填充棉、第一竖龙骨，所述石膏板固定在所述第一竖龙骨上，所述填充棉固定在所述石膏板与所述第一竖龙骨之间；

两个墙面单元中的第一竖龙骨之间通过螺钉连接，两个墙面单元的侧边还设置有竖直设置的侧筋龙骨，所述侧筋龙骨具有两个侧边，所述侧筋龙骨的两个侧边均通过螺钉与两侧的石膏板连接固定。

2.根据权利要求1所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，

所述墙面单元包括两个独立设置的子墙面单元和用于连接子墙面单元的中间承载竖龙骨；两个子墙面单元中的石膏板的边部相接，且边部均固定在所述中间承载竖龙骨的侧边上；

所述中间承载竖龙骨具有两个侧边，所述中间承载竖龙骨的两个侧边分别通过螺钉连接两个墙面单元中的石膏板。

3.根据权利要求2所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，

所述中间承载竖龙骨的侧边两侧和/或所述墙面单元的两侧边处均设置有用于固定填充棉的第二竖龙骨。

4.根据权利要求1所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，

所述侧筋龙骨的末端伸出至当前墙体模块外部，并插入到相邻墙体模块的内部，所述侧筋龙骨用于构成相邻墙体模块之间的凹凸插接结构。

5.根据权利要求1～4中任一所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，还包括L型天龙骨；

所述L型天龙骨的一侧边与屋顶连接，所述L型天龙骨的另一侧边与墙面单元的顶部通过螺钉连接固定。

6.根据权利要求1～4中任一所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，还包括L型地龙骨；

所述L型地龙骨的一侧边与地面连接，所述L型地龙骨的另一侧边与墙面单元的底部通过螺钉连接固定。

7.根据权利要求1～4中任一所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，

所述侧筋龙骨包括C型龙骨或矩形龙骨。

8.根据权利要求3所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，

所述第二竖龙骨包括C型龙骨、U型龙骨或矩形龙骨。

9.根据权利要求2或3所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，

所述中间承载竖龙骨包括C型龙骨或矩形龙骨。

10.根据权利要求1～4中任一所述的具有侧筋的墙体模块，其特征在于，

至少一个墙面单元中设置有贯穿石膏板、填充棉和第一竖龙骨，且末端插入固定至另一墙面单元中的第一竖龙骨上的自攻螺钉。

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