CN110870169B - 用于制造电动机转子的方法及利用该方法制造的转子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造用于电动机的转子的方法，包括：预安装转子组件(10)，所述转子组件包括至少一个叠片组(11)和支承套筒(12)；至少段式地滚压转子轴(20)，以形成转子轴(20)的至少一个经滚压的轴段(21)；以及将所述转子组件(10)压紧到所述转子轴(20)的所述至少一个经滚压的轴段(21)上。本发明还涉及一种用于电动机的转子，所述转子具有转子轴(20)和转子组件(10)，该转子组件具有支承套筒(12)和至少一个安装在该支承套筒(12)上的叠片组(11)，其中所述转子轴(20)具有至少一个滚压的轴段(21)，所述转子组件(10)压紧到所述滚压的轴段(21)上。

Description

用于制造电动机转子的方法及利用该方法制造的转子

技术领域

本发明涉及一种用于制造电动机的转子的方法。本发明还涉及一种转子，所述转子通过这种方法制得或者说能够通过这种方法制造。

背景技术

由现有技术已知用于电动机的转子的制造方法，其中使用例如收缩配合用于转子的活动部件、尤其是叠片或者叠片组与转子轴的力配合连接。替代地，DE102014106614 A1示出一种方法，在该方法中，叠片组放到转子轴上并且通过两个压板夹紧，其中，将压板压紧到转子轴上。为此，轴的外周首先优选通过滚压或轧制扩展，从而在放置压板时设定相应的压连接。

从现有技术还已知，将叠片组安装在单独的套筒形构件上。由叠片组和支承套筒构成的组件随后通过压连接来固定在轴上。这样的方法公开在例如DE102015201103A1中。

已知的制造方法的缺点在于，它们要求待接合构件的特别高的尺寸精度。尤其在压连接中必要的是，不仅转子轴而且叠片组都以小的公差构造，以便能够产生足够牢固的压连接。

发明内容

本发明的目的在于，开发一种用于转子轴的简化安装方法，其中，尤其是对于待接合的构件的尺寸精确性提出较低的要求，并且同时可以在批量生产中实现简化的制造流程。此外，本发明的任务是，给出一种用于电动机的转子，该转子能够简单地尤其不必维持高的尺寸精度地制造。

根据本发明，上述任务通过一种用于电动机的转子的制造方法以及本发明的用于电动机的转子来解决，其中，所述方法包括以下步骤：

a)预安装转子组件，所述转子组件包括至少一个叠片组和支承套筒；

b)至少段式地滚压转子轴，以形成转子轴的至少一个经滚压的轴段；和

c)将所述转子组件压紧到所述转子轴的所述至少一个经滚压的轴段上。

根据本发明的方法具有多个优点。一方面，根据本发明的方法实现了转子组件的预安装并由此实现转子的活动部件的预先放置。转子组件尤其可在单独的制造步骤中进行安装并且可随后为了后续的与转子轴连接的接合过程而预先放置。因此可以在制造过程中形成缓冲，由此确保了即使在前工艺步骤中发生故障的情况下也可以继续执行后续的工艺步骤。

此外，步骤b)(在该步骤b中，转子轴段式地被滚压)引起表面结构，该表面结构即使在很小的尺寸精度的情况下也导致转子组件与转子轴之间的牢固的压连接。因此，以这种方式可以放弃在其它压过程中例如根据DE 102015201103A1所需的精加工步骤。也可以直接在压紧期间控制工艺质量，例如通过位移-力-变化曲线的记录，从而为了确保在待接合的构件之间的重合不必进行用于检验待接合的构件的尺寸精度的单独的工艺步骤。由此简化了过程控制，进而首先在大件数的批量生产中节省了显著的工艺成本。此外，通过转子轴的段的滚压可避免转子轴中的轴肩或阶梯部，否则需要不同轴承面用于分界。因此直接伴随材料节省和工艺步骤节省。

在根据本发明的制造方法中尤其可设置成，在步骤c)中将支承套筒压紧到转子轴的滚压的轴段上。换言之，尤其设置成，如此进行转子组件的压紧，使得支承套筒被压紧到转子轴的滚压的轴段上。转子轴与转子组件之间的连接以这种方式通过在滚压的轴段与支承套筒之间的压连接来产生。

如果支承套筒具有统一的内径，则特别简单地产生压连接。在此避免了对于叠片组来说，仅能通过中间加工、尤其是通过磨削叠片组的内周部来实现的卷边(Verkanten)。

本发明的另一个方面涉及一种用于电动机的具有转子组件的转子，其中转子组件具有支承套筒和至少一个安装在支承套筒上的叠片组。此外，转子轴具有至少一个滚压的轴段，转子组件压紧到该滚压的轴段上。

上述转子优选通过本发明的制造方法生产。根据本发明的转子可简单地且尤其是在批量生产中成本低廉地制造。

下面所述的优选的扩展方案和优点不仅适用于根据本发明的制造方法而且还适用于根据本发明的转子。

因此，在制造方法或转子的一个优选的实施方式中设置成，至少一个叠片组通过轴向的压连接固定在支承套筒上。由此确保了在叠片组的各个叠片之间的紧密接触，这对于转子的电磁和机械功能性是有利的。

可将至少一个叠片组在支承套筒上轴向地在第一止挡部和第二止挡部之间夹紧。在此有利地设置成，第一止挡部与支承套筒一体地设计。可替代地，第一止挡部可以与支承套筒固定地连接。第一止挡部与支承套筒之间的固定连接可尤其通过焊接、压紧或拧紧来进行。

在支承套筒上使用保持叠片组的止挡部使得能够简化各个片材在支承套筒上的安装，这是因为不需要高的尺寸精度。尤其是各个片材可相对松地、尤其是通过间隙配合布置在支承套筒上。随后通过止挡部轴向固定叠片组的片材。总之，由此得到了能够相对简单且快速执行的工艺流程。

第二止挡部可以具体设计为压板，该压板与支承套筒被固定连接或该压板与支承套筒是固定连接的。压板与支承套筒的连接可以通过焊接、压紧或拧紧来进行。这促进了转子组件的简单的预安装。具体地，可将例如以各个片材形式的叠片组“串接”到支承套筒上。在此，在支承套筒上优选提供止挡部，该止挡部轴向地限制叠片组的串接。随后有利地将压板穿入支承套筒并且与支承套筒如此固定地连接，使得压板能够同时轴向地作用于叠片组。具体地，压板可以与对置的第一止挡部以及叠片组形成轴向的、摩擦力配合的压连接。

在根据本发明的方法或根据本发明的转子的一个优选变体中，可提供，支承套筒被至少段式地滚压或支承套筒是至少段式滚压的，用于形成至少一个滚压的套筒段。优选地，将压板压紧在所述至少一个滚压的套筒段上。在此实现了同样的基本原理，该基本原理也用于在支承套筒和转子轴之间的连接。通过支承套筒一段的滚压，即通过形成滚压的套筒段，实现了支承套筒与压板之间的固定的压连接，而为此不需要高的尺寸精度。通过滚压，支承套筒的外周被略微扩展。同时，当压板被压紧时，滚压的表面使得材料能够流动。由此即使在支承套筒与压板之间的尺寸精度较低时也可以实现稳定的压连接。

为了获得在支承套筒与转子轴之间或者在压板与支承套筒之间的更好的固定，可有利地设置成，支承套筒和/或压板如此配有条纹化的内轮廓，使得通过轴向压紧支承套筒与转子轴和/或通过轴向压紧压板到支承套筒上而产生的压连接能够围绕形状配合的连接部件被补充。换句话说，通过支承套筒的条纹化的内轮廓实现了不仅摩擦力配合地进行而且还另外形状配合地进行支承套筒和转子轴之间的连接。这同样适用于在具有条纹化的内轮廓的压板和支承套筒之间的连接。通过条纹化的内轮廓，在压紧连接部件(支承套筒-转子轴或压板-支承套筒)时挤压非条纹化的连接配对件的材料，使得条纹化的内轮廓嵌入到非条纹化的连接配对件的材料中并且形成形状配合。因此，尤其实现了旋转力和转矩的传递改善。优选设置为，支承套筒设计为成形件、深冲件或注塑件。支承套筒尤其可由铝、深冲钢或塑料构成。

通常地，滚压的轴段和/或滚压的套筒段可以通过纵向滚压和/或横向滚压和/或交叉滚压形成。对于转子轴或转子组件的所有滚压的段来说，它们可以是纵向滚压、横向滚压或交叉滚压的。它们的组合当然是可能的。此外可通过待接合到滚压的段上的接合配对件(转子组件、支承套筒、压板或者压板盘等)的内轮廓的条纹化(例如拉削的齿部)来围绕形状配合的部件使摩擦力配合扩展。在这方面，本发明可以与所谓的

方法结合，如尤其在DE102014106614 A1中(第[0013]和第[0029]段)描述的。在此应注意转子轴可以作为实心轴或作为空心轴实施。此外还有可能，在叠片组的各个片材之间或在多个叠片组之间引入支承环或中间压板。

通常，转子轴或支承套筒的滚压的段或表面可以不同类型实施。例如，滚压段面可以仅在某些段上延伸或覆盖整个表面。例如，转子轴的整个外表面和/或支承套筒的整个外表面可为滚压处理。

在根据本发明的方法或根据本发明的转子的一个优选实施例中，转子轴具有至少一个布置在两个滚压的轴段之间的非滚压的轴段。该非滚压的轴段优选与支承套筒围出一个环形间隙。环形间隙尤其可以用作流体通道，例如用于引导润滑剂或冷却液通过转子。在这种情况下，特别优选地设置成，环形间隙通过密封件相对于滚压的轴段密封。

为了实现流体循环，进一步优选设置成，环形间隙流体连接到转子组件中的流体通道。

附图说明

下面借助实施例参照示意性附图对本发明进行详细说明。其中示出

图1为用于根据本发明的优选实施例的转子的转子组件的剖视图；

图2为具有根据图1的转子组件的、根据本发明的转子的分解剖视图，用于说明根据本发明的制造方法；

图3为根据本发明的转子的另一实施例的剖视图；

图4为根据另一个实施例的根据本发明的转子的剖视图，其中叠片组通过拉杆轴向夹紧，

图5为根据另一优选实施形式的根据本发明的转子的剖视图；

图6为根据一个优选的实施例的、用于电动机的转子的剖视图，其中，压力盘或支座盘与支承套筒一体地构造；

图7a为根据图3的支承套筒；和

图7b为图7a中的支承套筒的变体。

具体实施方式

在根据图1的剖视图中示出了转子组件10，其包括叠片组11和支承套筒12。此外，提供压板14a，稍后将对其进行更详细的讨论。

叠片组11由多个彼此紧密挨靠的、尤其是轴向地以压连接(Pressverband)相联接的片材构成。叠片组11通常可具有用于磁体或线圈的另外的容纳部。

支承套筒12在根据图1的实施例中设计为深冲的套筒状的支承构件。具体而言，第一止挡部13与支承套筒12一体地成型。第一止挡部13形成轴向法兰13a，叠片组11纵轴向地挨靠在该轴向法兰13a上。

叠片组11的轴向的压连接通过第二止挡14来确保，该第二止挡在根据图1的实施例中设计为压板14a。压板14a具有基本上与支承套筒12的外径形成直接的压连接或间隙配合的内径。然而，支承套筒12具有滚压的套筒段15，该滚压的套筒段以段式地扩大支承套筒12的外周，使得在该滚压的套筒段15中在压板14a和支承套筒12之间存在压连接。滚压的套筒段15优选布置在支承套筒12的某区域中，该区域与第一止挡部13间隔开，使得当压板14a压紧在滚压的套筒段15上时产生用于叠片组11的轴向压连接。就此而言，叠片组11可以以间隙配合布置在支承套筒12上。力传递还有由此的转矩传递自叠片组11摩擦力配合地通过第一止挡部13或法兰13a和第二止挡部14或压板14a施加到支承套筒12。

图2以剖视分解图示出了用于转子的、根据一个优选实施例的、根据本发明的安装方法。除了在图1中示出的转子组件10之外，转子还具有转子轴20。如在图2中可良好看出的那样，转子轴20具有两个段，其具有滚压部。这两个滚压的轴段21在转子轴20的外表面上彼此纵轴向地间隔开布置。在根据图2的实施例中示出了转子轴，其设计为实心轴。转子轴20因此由实心材料形成。替代地，通常可以使用空心轴作为转子轴20。这适用于所有实施例。

该制造方法首先提供，在预安装步骤中制造包括支承套筒20和叠片组11的转子组件10。为此在根据图1和图2的实施例中具有作为第一止挡部13的法兰13a的支承套筒12配备有叠片组11。叠片组11尤其可以以片盘的形式作为整体组或作为单个片材被推到支承套筒12上。在本文中，片盘理解为多个单片的部件组或堆叠。在属于预安装的下一个方法步骤中，将压板14a放到支承套筒12上并且与支承套筒12的滚压的套筒段15压紧。同时进行叠片组11的轴向压紧，使得能够确保在叠片组11、止挡部13、14和支承套筒12之间的摩擦力配合的力传递。

包括叠片组11、支承套筒12和两个止挡部13、14的转子组件10因此可预先放置。这使得能够补偿在电动机的制造工艺链中的故障。尤其是可以确保整个转子的最终安装独立于先前工艺链中的故障。

与转子组件10的预安装并行地，可以准备转子轴20用于与转子组件10连接。为此尤其滚压转子轴20的段，使得产生两个滚压的轴段21。滚压的轴段21之间的间距优选地选择为小于支承套筒12的长度。所准备的具有滚压的轴段21的转子轴20可同样预先放置，从而确保转子的连续安装。

为了最终安装转子，现在将转子轴20插入转子组件10中。具体地，将转子轴20插入转子组件10的支承套筒12的通孔16中。在转子轴20的不具有滚压部的段中，即在不经滚压的轴段22中，优选存在间隙配合或过渡配合，使得转子轴20可以容易地导入通孔16中。然而，在滚压的轴段21的区域中，在转子轴20和支承套筒12之间存在压配合或过盈配合。通过将转子轴20轴向地插入通孔16中实现转子轴20与转子组件10的压紧。在此，转子轴20被插入通孔16中，直至两个滚压的轴段21与支承套筒12形成压紧。

对于所有的实施例适用的是，在制造时首先进行转子组件10的预安装。随后，与转子组件10的预安装平行地配有滚压的轴段21的转子轴20与转子组件10压紧。

在图3中示出了转子的一个替代的实施例。转子具有转子组件10，该转子组件10包括支承套筒12、叠片组11、第一止挡部13和第二止挡部14。与根据图1和2的实施例不同地，在根据图3的实施例中提供，通过两个压板14a确保在止挡部13、14和叠片组11之间的压连接，所述压板在叠片组11的两侧与支承套筒12连接。压板14a与支承套筒12之间的连接没有详细示出。因此应该说明，存在不同的固定可能性。尤其可使用所有类型的常见的轴毂连接，例如压紧或焊接，以便将压板14a与支承套筒12连接。

在图3中也可良好地看到，转子组件10整体与转子轴20通过压紧来连接，其中尤其在转子轴20的滚压的轴段21和支承套筒12之间进行压配合。同样在图3中可以良好地看到，转子轴20的滚压的轴段21优选地布置在支承套筒12的端段中。

图4示出了转子的类似的实施例，其中提供转子组件10，该转子组件具有支承套筒12、两个压板14a和在压板14a之间压紧的叠片组。作为根据图3的实施例的补充，在根据图4的实施例中提供，压板14a和叠片组11的压连接通过拉杆17进行。拉杆17例如可以通过螺纹杆和两个螺母实现。替代地，也可以使用具有螺母的螺栓。基本上可以使用所有可能的机械的、类似拉杆的连接方式。

应该示例性地通过图4所示来说明，使用滚压的轴段21引起另外的优选效果。通过使用在转子轴20的纵轴向方向上彼此隔开的两个滚压的轴段21，在滚压的轴段21之间形成了非滚压的轴段22。即使在转子轴20与转子组件10的压紧状态下，该非滚压的轴段22也与支承套筒12具有径向间距。具体地在滚压的轴段21之间形成了在转子轴20和支承套筒12之间的环形间隙23。在本发明的所有实施例中，该环形间隙23可以用于形成流体通道。环形间隙23尤其可与转子组件10中的其他通道连接，使得能够引导液体(例如冷却液或润滑液)通过转子。

在图5中示出了转子的一个实施例，其具有与根据图1和2的实施例的相似性。在根据图5的转子中，转子轴20设计成具有两个滚压的轴段21，这两个滚压的轴段21与转子组件10的支承套筒12产生压连接。支承套筒12与根据图1和2的实施例类似地配有一体设计的第一止挡部13。具体而言，支承套筒12具有一个与支承套筒12一体成型的法兰13a。叠片组11挨靠在法兰13a上。叠片组11的轴向压紧通过压板14a实现，该压板在叠片组11的与法兰13a相对置的一侧上止挡在叠片组11上。

然而，与根据图1和图2的实施例不同，在根据图5的实施例中，压板14a没有被压紧到支承套筒12上，而是被拧到支承套筒12上。为此，支承套筒12具有外螺纹18，该外螺纹与压板14a的相应的内螺纹14b共同作用。压板14a可以在拧到支承套筒12上之后另外与支承套筒12焊接连接。替代地也可以考虑，压板14a构成为无螺纹的并且通过单独的螺母将夹紧松开，该螺母拧到支承套筒12的外螺纹18上。然后，该单独的螺母将压板14朝叠片组11夹紧。

图6示出了转子的一个实施例，该转子在许多方面与根据图3的实施例相似。一个区别在于，转子组件10具有两个叠片组11，这两个叠片组通过支座盘19彼此分开。具体地设置成，支承套筒12具有与支承套筒12一体设计的支座盘19。支座盘19基本上形成径向盘形地向外延伸的中心法兰。叠片组11分别夹紧在支座盘19和边缘侧的压板14a之间。换言之，边缘侧的压板14a将叠片组11分别朝着支座盘19夹紧。如在图6中可良好地看出，支座盘19不必强制地布置在中间。可能将支座盘19在支承套筒12的纵向上偏心地布置。在此，叠片组11具有不同的叠片厚度。此外，压板14a可以类似于图3的实施方式以不同的方式和方法与支承套筒12连接，例如通过压紧、焊接或拧紧。转子轴20以根据本发明的常规方式与支承套筒12压紧，其中转子轴20在此具有滚压的轴段21。

在图6中补充地示出，转子轴20可以放置在两个滚动轴承中。滚动轴承通常固定在电动机的壳中，其中壳同样可以容纳电动机的定子。滚动轴承25在图6中示例性地通过锁紧圈26轴向地支承。另一种的轴向轴承支承也是同样可能的。

在图7a和7b中分别示出支承套筒12的前视图。支承套筒12分别具有用于容纳转子轴20的通孔16。支承套筒12的两个所示实施例的区别在于通孔16的内轮廓。

在根据图7a的实施例中，支承套筒12具有光滑的内轮廓27a。在这种情况下，仅仅通过摩擦力配合进行支承套筒12与转子轴20的非滚压的轴段22之间的连接，尤其是轴向的压连接。

而在按图7b的实施例中，支承套筒12配有条纹化的内轮廓27b。换言之，通孔16具有条纹轮廓。因此，通过转子轴20与支承套筒12之间的轴向的压连接，不仅产生摩擦力配合的连接，而且另外产生形状配合的固定。支承套筒12的条纹化的内轮廓在此压进转子轴20中、尤其是非滚压的轴段22中，由此产生形状配合的接触。因此，轴向的压连接通过支承套筒的内部轮廓或内部条纹围绕形状配合的连接部件来扩展。

与此类似地，压板14a也可设计成具有条纹化的内轮廓27b或内条纹，以便由此将压板14a与支承套筒12之间的压连接围绕形状配合的连接部件扩展。压板14a的内部条纹化可以相对于支承套筒12的滚压的套筒段15的设计附加地或替代地进行。

附图标记说明

10 转子组件

11 叠片组

12 支承套筒

13 第一止挡部

13a 法兰

14 第二止挡部

14a 压板

14b 内螺纹

15 滚压的套筒段

16 通孔

17 拉杆

18 外螺纹

19 支座盘

20 转子轴

21 滚压的轴段

22 非滚压的轴段

23 环形间隙

24 螺纹

25 滚动轴承

26 支承环

27a 内轮廓，平滑

27b 内轮廓，条纹化

Claims (25)

1.一种制造用于电动机的转子的方法，包括：

a)预安装转子组件(10)，所述转子组件包括至少一个叠片组(11)和支承套筒(12)；

b)至少段式地滚压转子轴(20)，以形成转子轴(20)的至少一个经滚压的轴段(21)；和

c)将所述转子组件(10)压紧到所述转子轴(20)的所述至少一个经滚压的轴段(21)上；

所述转子轴(20)具有至少一个布置在两个经滚压的轴段(21)之间的非滚压的轴段(22)，且该非滚压的轴段(22)与支承套筒(12)围出一个环形间隙(23)，所述环形间隙(23)通过密封件相对于所述经滚压的轴段(21)密封。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)中将所述支承套筒(12)压紧到所述转子轴(20)的经滚压的轴段(21)上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个叠片组(11)通过轴向的压连接固定在支承套筒(12)上。

4.根据前述权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个叠片组(11)在支承套筒(12)上轴向地在第一止挡部(13)和第二止挡部(14)之间夹紧，其中，第一止挡部(13)与支承套筒(12)一体地设计或与支承套筒(12)固定地连接。

5.根据前述权利要求4所述的方法，其特征在于，第一止挡部(13)通过焊接、压紧或拧紧与支承套筒(12)固定地连接。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二止挡部(14)设计为压板(14a)，该压板与该支承套筒(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述压板通过焊接、压紧或拧紧与该支承套筒(12)固定连接。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，支承套筒(12)被段式地滚压，用于形成至少一个滚压的套筒段(15)，并且将所述压板(14a)压紧到所述至少一个滚压的套筒段(15)上。

9.根据前述权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于，支承套筒(12)和/或压板(14a)配有条纹化的内轮廓(27a)，使得通过轴向压紧支承套筒(12)与转子轴(20)和/或通过轴向压紧压板(14a)到支承套筒(12)上而产生的压连接能够围绕形状配合的连接部件被补充。

10.根据前述权利要求1-2、6-8中任一项所述的方法，其特征在于，将支承套筒(12)设计为成形件、深冲件或注塑件。

11.根据前述权利要求1-2、6-8中任一项所述的方法，其特征在于，支承套筒由铝、深冲钢或塑料构成。

12.根据前述权利要求8所述的方法，其特征在于，所述经滚压的轴段(21)和/或所述滚压的套筒段(15)通过纵向滚压和/或横向滚压和/或交叉滚压形成。

13.根据权利要求1-2、6-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述环形间隙(23)流体连接到所述转子组件(10)中的流体通道。

14.一种用于电动机的转子，所述转子具有转子轴(20)和转子组件(10)，该转子组件具有支承套筒(12)和至少一个安装在该支承套筒(12)上的叠片组(11)，其中所述转子轴(20)具有至少一个经滚压的轴段(21)，所述转子组件(10)压紧到所述经滚压的轴段(21)上；所述转子轴(20)具有至少一个布置在两个经滚压的轴段(21)之间的非滚压的轴段(22)，且该非滚压的轴段与支承套筒(12)围出一个环形间隙(23)，所述环形间隙(23)通过密封件相对于所述经滚压的轴段(21)密封。

15.根据权利要求14所述的转子，其特征在于，所述至少一个叠片组(11)通过轴向的压连接固定在所述支承套筒(12)上。

16.根据权利要求14或15所述的转子，其特征在于，所述至少一个叠片组(11)在所述支承套筒(12)上轴向地在第一止挡部(13)和第二止挡部(14)之间夹紧，其中所述第一止挡部(13)与所述支承套筒(12)一体地设计或与所述支承套筒(12)固定地连接。

17.根据权利要求16所述的转子，其特征在于，其中所述第一止挡部(13)通过焊接、压紧或拧紧与所述支承套筒(12)固定地连接。

18.根据权利要求16所述的转子，其特征在于，该第二止挡部(14)被设计为压板(14a)，该压板与所述支承 套筒(12)固定地连接。

19.根据权利要求18所述的转子，其特征在于，所述压板通过焊接、压紧或拧紧与所述支承 套筒(12)固定地连接。

20.根据权利要求18所述的转子，其特征在于，支承套筒(12)被段式地滚压，用于形成至少一个滚压的套筒段(15)，并且将所述压板(14a)压紧到所述至少一个滚压的套筒段(15)上。

21.根据权利要求14-15、17-20中任一项所述的转子，其特征在于，所述支承套筒(12)设计为成形件、深冲件或注塑件。

22.根据前述权利要求14-15、18-20中任一项所述的转子，其特征在于，支承套筒(12)和/或压板(14a)如此配有条纹化的内轮廓(27a)，使得通过轴向压紧支承套筒(12)与转子轴(20)和/或通过轴向压紧压板(14a)到支承套筒(12)上而产生的压连接能够围绕形状配合的连接部件被补充。

23.根据权利要求14-15、18-20中任一项所述的转子，其特征在于，所述支承套筒由铝、深冲钢或塑料构成。

24.根据前述权利要求14-15、18-20中任一项所述的转子，其特征在于，所述经滚压的轴段(21)和/或所述滚压的套筒段(15)通过纵向滚压和/或横向滚压和/或交叉滚压形成。

25.根据前述权利要求14-15、18-20中任一项所述的转子，其特征在于，所述环形间隙(23)流体连接到所述转子组件(10)中的流体通道。

Images