CN110869660A - 测量管以及用于检测和/或监视介质的至少一个工艺变量的测量管 - Google Patents

测量管以及用于检测和/或监视介质的至少一个工艺变量的测量管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于传导介质的测量管(7),包括至少一个管道段(8)以及至少一个管状体(9),所述至少一个管状体(9)用于接纳测量装置(1)的至少一个部件(4)。所述管状体(9)在第一端部区域中被布置在沿着所述管道段(8)的纵向轴线(L)的管壁中的开口(8c)处或该开口(8c)中。根据本发明,所述管道段(8)的管壁、特别是内管壁的至少一个第一子区域(11)的所有的点都位于一个平面上,该第一子区域(11)限定所述开口(8c)。此外,本发明涉及一种用于确定和/或监视管道中的介质的至少一个工艺变量的组件(10),该组件(10)至少包括测量装置(1)和根据本发明的测量管(7)。

Description

测量管以及用于检测和/或监视介质的至少一个工艺变量的 测量管
技术领域
本发明涉及用于输送液体的测量管以及用于利用传感器和本发明的测量管来确定和/或监视至少一个工艺变量的模块化布置结构。在此状况下,特别地是,传感器能够被引入到测量管中,该测量管进而能够被集成到现有的管道系统中。
背景技术
具有传感器和测量管的测量布置结构与大量测量装置和/或现场装置相结合而被用于自动化技术中,以用来确定各种工艺变量,并由本申请人大量生产和销售。所述工艺变量例如是流动的流体的流量或填充液位,或也可能是流体的压力、密度、黏度、导电率、温度或pH值。然而,诸如混浊度传感器或吸收传感器的光学传感器是已知的,并且落入本发明的范围内。
传感器在许多状况下借助于适当密封机构而通过外形互锁和/或力互锁(例如,摩擦互锁)而被集成在测量管中,或还直接与测量管焊接和/或粘合在一起。测量管进而使用本领域的技术人员所知的适当手段被集成到例如现有的管道系统中。
通过将传感器引入到测量管中,能够不利地产生间隙、接头和/或无效空间。对于例如在医药、食品和/或饮料工业中通过应用化学、物理或生物过程而由原材料或起始材料制成产品的大量应用(诸如,在无菌工艺的状况下)来说,各个个别部件之间的这些间隙、接头和/或无效空间并不是可接受的,或仅在非常有限的程度下是可接受的。换句话说,这些连接的区域表示危害健康的细菌的可能隐藏位置。为了例如避免管道内的生物膜的沉积或形成,应确保尽可能无残留物的清洁。
就这一点来说,各种国际或国家监管机构已经尤其针对允许用于通过应用化学、物理或生物过程而由原材料或起始材料制成产品的无菌工艺的设备的制造和实施例建立标准。举例来说,此处能够涉及“美国机械工程师学会”(ASME),特别是所谓的“ASME生物工艺设备”标准(BPE)或“3-A卫生标准公司”(3-A)标准或也涉及“欧洲卫生设计组织”(EHEDG)标准。特别地是,ASME标准、BPE标准和3A标准在此状况下与美国相关,而EHEDG标准主要在欧洲起作用。这些标准中针对部件制定的典型要求特别涉及部件的几何形状和/或表面,其必须以如下方式形成,即,使得不能形成沉积物,并且部件的清洁和/或消毒必须简单。EHEDG标准例如抑制较窄的间隙。
参照符合这些标准的测量装置,例如,注意到DE102013100158A1,其描述具有传感器和T形的管状区段的一体式装置。传感器被布置在适配器的一部分中,以使得传感器朝向液体的端面与适配器的第一部分的内表面齐平。传感器的这一端面因此实质上是适配器的第一部分的内表面的整体部分。就制造而言,这种构造相对复杂,其防止在连接区域中形成间隙。
此外,从本申请的首次提交日时未公开的第102016121643.7号德国专利申请知晓具有传感器的测量布置结构,该传感器能够以可释放的方式被引入到管状区段的开口中。为了在连接区域中防止间隙,传感器的至少一个部件被实施成使得:在安装状态中,其与管状区段的内表面齐平地终止。因此,传感器的所述至少一个部件与管状区段的几何形状相匹配。并且,这种变型的构建也需要付出相当大的努力。
发明内容
本发明的目标是一种测量布置结构,其以简单方式满足惯常卫生要求。
该目标通过根据权利要求1所限定的测量管以及根据权利要求10所限定的模块化布置结构来实现。
就该测量管而言,本发明的目标通过一种用于输送液体的测量管来实现。测量管包含至少一个管状区段以及至少一个用于容纳测量装置的至少一个部件的管状分支。管状分支的端部区域被布置在沿着管状区段的纵向轴线的管壁中的开口处或该开口中。根据本发明,管状区段的管壁(特别是管壁的内表面)的至少第一部分的所有的点都位于一个平面中,该第一部分限定所述开口。
总的来说,管状区段的管壁(特别是内表面)与其横截面区域相匹配并且至少部分地是弯曲的。在许多状况下,管状区段例如具有圆形横截面区域。然而,至少在开口的区域中,因此在直接毗连开口的管壁(特别是管壁的内表面)的那一部分中,管壁基本上是平面的。另一方面,在此状况下,选项是基本上仅管状区段的限定开口的那一部分是平面的。然而,另一方面,能够涉及围绕优选旋转对称、特别是圆形的开口的也优选旋转对称、特别是环形的区域。在每一状况下,平面部分包括布置有开口的那个区域。测量管的本发明的实施例确保管状区段的管壁(特别是管壁的内表面)与能够引入到管状分支中的测量装置的那一部件之间的没有间隙和/或没有无效空间的过渡。
有利地是,对于满足惯常卫生要求来说,不需要对引入到管状分支中的特定传感器的部件进行额外修改。部件、特别是部件的端面能够被布置成使得其与布置有管状分支所处或所在的开口的区域中的管状区段的管壁基本上齐平而终止。因此,能够符合惯常卫生法规,而不存在对传感器的部件的特殊要求。例如,能够确保部件与管状区段的管壁之间的无间隙的过渡。
管状区段包括另外两个开口,所述另外两个开口例如用于将测量管引入到现有的管道系统中。这两个开口在直的管状区段的状况下通常沿着管状区段的共同纵向轴线布置。然而,本发明不限于这些管状区段。而是,管状区段也能够具有至少一个弯曲分段。
可用于将管状区段紧固在现有的管道系统中的大体上是本领域的技术人员所知的所有的紧固技术,诸如例如,凸缘连接或焊接连接。
本发明的测量管能够被一体式地制造,并且也可由结合在一起以形成该部件的许多部件制造。这能够取决于特定制造工艺而变化。例如,测量管能够由一个或更多个铣削部件构造。许多部件也能够例如被焊接在一起。然而,本领域的技术人员已知的其它适当制造方法(例如,生成性或增材制造方法)也提供用于制造本发明的测量管的选项。在生成性或还有增材制造方法中,诸如例如,在3D打印方法中,使用形成工艺,其中具有几何形状限定的形式的实心主体由无定形材料形成。这种生成性制造方法原则上代表了一种适合工业化和大规模生产的、进一步发展的所谓快速成型技术,其在工业制造中正变得越来越重要。各种制造工艺对本领域的技术人员来说是熟知的,并且因此此处不进行详细解释。
在测量管的实施例中,管状分支的纵向轴线相对于管状区段的纵向轴线基本上以可预定的角度延伸,特别是垂直于管状区段的纵向轴线延伸。两个纵向轴线因此彼此成直角。因此,测量管是例如呈T形件的形式的测量管。
在实施例中,测量装置的所述至少一个部件是传感器元件的部件。特别地是,部件是在测量装置的持续操作中至少不时和/或部分工艺接触(例如,接触液体)的部件。就这一点来说,管状分支有利地包括紧固单元,特别是螺纹,该紧固单元用于将所述至少一个部件紧固在管状分支上或该管状分支中。紧固单元在此状况下优选地是布置在远离管状区段的管状分支的那一端部区域中。
在测量管的特别优选的实施例中,沿着穿过管状区段的纵向轴线的管状区段的横截面的区域是基本上恒定的。因此,横截面区域的大小沿着纵向轴线保持基本上恒定。这关于流经测量管的液体的流动剖面是特别有利的。在稳定流动的状况下,因而能够防止沿着管状区段的纵向轴线的流动速度的取决于位置的改变。
在额外的特别优选的实施例中,管状区段的沿着穿过管状区段的纵向轴线的横截面区域的形状发生变化,特别是发生连续地变化。在此状况下,管状区段的横截面区域至少在管状区段的一个端部区域中有利地具有基本上与现有的管道的横截面区域的形状相同的形状。在所述至少一个端部区域中,管状区段的横截面区域能够在具有圆形横截面区域的管道系统的状况下实现,例如,同样圆形地实现。在布置有管状分支所处或所在的开口的区域中,横截面区域的周边具有至少一个平面地实现的分段。
测量管的特别优选的实施例包括:开口的区域中的管状区段的管壁(特别是管壁的内表面)的区域中的假想线与开口的区域中的穿过管状区段的纵向轴线之间的距离小于或等于管状区段的两个端部区域中的至少一个端部区域中的管状区段的管壁(特别是管壁的内表面)的区域中的假想线与开口的区域中的穿过管状区段的纵向轴线之间的距离。纵向轴线至少在定位有开口所在的区域中平行于至少第一部分中的管壁延伸,因此平行于第一部分的所有的点所处的平面延伸。以此方式,能够防止沉积物或气泡的形成。此状况下,气泡在特别聚集在测量管的上部区域中,而沉积物在测量管的下部区域中的积聚特别成问题。
测量管的另一实施例提出,管状区段的管壁(特别是管壁的内表面)以以下方式在至少两个额外的部分中是平面的,即,使得所述部分中的每两个部分由管状区段的管壁(特别是管壁的内表面)的弯曲段至少在剖面上连接起来。优选地是,这至少三个部分平行于穿过管状区段的纵向轴线具有相同长度,并且在每一状况下相对于管状区段的两个端部区域中的至少一个端部区域具有相等距离。
此外,本发明的目标通过用于确定和/或监视管道中的液体的至少一个工艺变量的特别是模块化的布置结构来实现,包括:
-测量装置,该测量装置用于利用至少一个传感器元件和电子单元来确定和/或监视至少一个工艺变量,以及
-如上所述的测量管,测量装置的至少一个部件能够引入到该测量管中,特别是能够以可释放的方式引入到该测量管中。
能够引入到测量管中的部件或至少该部件的面对液体的端面优选在测量布置结构的持续操作中至少部分和/或不时与液体接触。因为部件或该部件的上述端面与管状区段的第三开口基本上齐平地终止,所以传感器与液体之间的接触区域有利地限于此端面。
此外,齐平的布置结构确保布置结构的基本无残留物的清洁,这与涉及通过应用化学、物理或生物过程而由原材料或起始材料制成产品的无菌工艺的应用尤其相关。
管状分支以及所述至少一个部件优选以以下方式实现,即,使得部件能够被准确引入而装配到管状分支中。在圆筒形地实现的部件的状况下,管状分支优选具有圆形的横截面区域,其半径匹配圆筒形地实现的部件的尺寸。在实施例中,管状分支也能够是部件的外壳的至少一部分。
在布置结构的实施例中,所述至少一个部件以以下方式实现,即,使得当所述至少一个部件被引入到管状分支中时,所述至少一个部件与管状区段的在第一部分中的管壁基本上齐平地终止。
在特别优选的实施例中,管状分支与管状区段的管壁的第一部分之间的过渡基本上没有间隙和/或没有无效空间。
有利地是,没有沉积物或污垢能够积聚在所述至少一个部件与管状区段的管壁的第一部分之间。因此,本发明的布置结构良好适用于例如通过应用化学、物理或生物过程而由原材料或起始材料制成产品的无菌工艺中。
该布置结构的另一实施例包括:所述至少一个部件通过密封元件而引入到管状分支中。在此状况下,密封元件有利地是O形环。
一个实施例提出,测量装置是电容性和/或传导性测量装置。于是,传感器元件包括至少一个第一电极以及与所述第一电极电绝缘的至少一个第二电极。第二电极通常还被称为保护电极。此实施例因此涉及齐平安装的电容性和/或传导性传感器,其优选应用于检测可预定的填充液位或检测液体的传导性。这些传感器(也被称为多传感器)例如在被综合参考的DE102011004807A1、DE102013102055A1或还有DE102013104781A1中描述。对应的传感器进一步由本申请人以名称FTW33生产和销售。
测量装置的所述至少一个部件优选是具有特别是圆形形状的端面的电极部分,其中该电极部分的至少一个电极基本上终止于端面。端面能够是平面的和/或弯曲的,并且进而优选在安装在管状分支中的状态下与第一部分中的管状区段的管壁基本上齐平地终止。
本发明的测量管的实施例的形式经过必要的修改也能够适用于本发明的布置结构,并且反之亦然。
附图说明
现将基于附图的图、即图1到图5更详细地解释本发明,附图的图所示如下:
图1示出根据现有技术的齐平安装的电容性和/或传导性传感器的示意图,
图2以不同视图a)到d)示出本发明的测量管的第一实施例,其中管状区段的管壁的一部分是平面的,
图3示出本发明的测量管的其它实施例(a到d)以及在管状区段的内部容积中形成气泡和/或沉积物的图示(e、f),
图4示出本发明的测量管的实施例,其中管状区段的管壁的四个部分是平面的,以及
图5示出本发明的测量管的实施例,其中管状区段的管壁的三个部分是平面的。
具体实施方式
本发明适用于大量不同传感器1。然而,在不限制一般性的情况下,以下描述为了简单起见涉及图1中示意性地示出的类型的齐平安装的电容性和/或传导性传感器1的状况。此外,本发明适用于测量管7的大量不同实施例,特别是几何形状不同的实施例。然而,同样在不加限制的情况下,以下描述为了简单起见专门涉及T形测量管7。本发明的理念同样能够应用于其它测量装置1以及测量管7的其它实施例。
支撑电容性和/或传导性测量装置、特别是填充液位测量装置的测量方法在本领域中是本身已知的。对应的现场装置由本申请人例如以名称LIQUIPOINT生产和销售。对应的测量装置1的示意图示出在图1中。传感器1包括:传感器单元2,该传感器单元2在现场装置1被引入到容器中时与容器基本上齐平地终止;以及电子单元3,该电子单元3经由连接电缆3a例如与外部单元(未示出)以可释放的方式连接。
传感器单元2基本上同轴地构造,并且包括电极部分4,该电极部分4在所图示的示例中包括测量电极5a、保护电极5b以及接地电极5c。具有更少或更多电极5a到5c的电极组件4也是可能的。毗连电极部分4的是外壳6,除其它外,电子单元3布置在外壳6中。此外,工艺连接6a用于将传感器1以可释放的方式紧固到容纳装置,例如,诸如在图2到图4中的容器或测量管7。
在下文中,举例来说,示出了本发明的测量管7的不同实施例。各个个别解释能够视需要相互组合。并且,本发明不限于所图示的变型。
第一可能实施例是图2的主题。图2a表示本发明的布置结构10的立体图,其中布置结构10具有如图1中所示的测量装置1以及本发明的测量管7。测量管7的管状区段8包括第一开口8a和第二开口8b,测量管7能够通过所述第一开口8a和第二开口8b而被集成到例如现有的管道系统(未示出)中。位于管状区段8的管壁的区域中的是第三开口8c,管状分支9被布置在该第三开口8c处。管状分支9或管状分支9的纵向轴线l被布置在第三开口8c处,在此状况下,该管状分支9或管状分支9的纵向轴线l垂直于穿过管状区段8的纵向轴线L。测量管7能够是一体式制造的部件并且也能够是通过将许多部件结合在一起而形成的部件。
管状区段8的管壁的第一部分11中的所有的点根据本发明位于一个平面中,该第一部分11限定第三开口8c。就这一点而言,第一部分11能够以如下方式形成,即,使得其基本上仅包括限定开口8c的点。或者,该部分也能够包括管状区段8的围绕开口8c的管壁的壁段(优选环形的壁段)。
测量装置1以如下方式被引入到管状分支9中,即,使得电极部分4与第一部分11中的管状区段8的管壁基本上齐平地终止。本发明的测量管7对应地实现没有间隙和/或没有无效空间的布置结构,该布置结构例如用于由原材料或起始材料通过应用化学、物理或生物过程而制成的产品的无菌工艺中。常规卫生法规因此能够以简单方式并在无需对特定测量装置进行其它修改的情况下得以满足。
测量装置1经由紧固单元12(不可见)而被紧固到管状分支9。紧固单元12出于此目的而被装配到特定测量装置。选项包括例如螺纹连接或夹具连接。此外,在所图示的示例中的布置结构包括呈O形环的形式的密封元件13。然而,这并非本发明的必要部件。
针对所示出的示例而言,测量管7被实现成沿着纵向轴线L的管状区段7的横截面的区域是恒定的。这在涉及测量管7的端视图或横截面图的图2b到图2d中最佳地看到。为了使管状区段8的管壁能够实现成在第一部分11中是平面的,该管状区段的横截面区域A在朝向管状分支的区域中是扁平的,如图2b中所示。从原始圆形横截面区域A损失的区域分段‘a’被添加回到横截面区域A,如图2c中所示。因此,在平面部分11上接界的区域中的曲率半径以如下方式进行选择,即,使得添加到原始圆形横截面区域A的是两个额外的分段b和c。分段a、b和c的几何形状在此状况下被选择,使得沿着纵向轴线的每一点中的横截面的区域A保持恒定。针对所示出的示例,仅横截面区域A的形状因此沿着纵向轴线L而变化。具有平面部分11以及集成在管状分支9中的测量装置1的测量管7的横截面图最终在图2d中示出。由于第一部分11中的管壁的平面形成,能够实现基本上没有间隙和/或没有无效空间的布置结构,而不需要对测量装置进行额外修改。
此外,与图2的实施例的实例相对应的测量管7以如下方式实现,即,使得管状区段7的两个端部区域中的横截面区域A是圆形的,因此,第一开口8a和第二开口8b的区域中的横截面区域A是圆形的。沿着穿过管状区段的纵向轴线L,在此状况下,横截面的区域与现有的管道系统的横截面的区域相一致,测量管7将被集成到该现有的管道系统中。
用于防止在测量管7内形成沉积物和/或气泡的可能实施例示出在图3中。如从图3a中的纵截面清楚的是,开口的区域中的管状区段8的管壁(特别是管壁的内表面)的区域中的假想线m1与开口的区域中的穿过管状区段8的纵向轴线L之间的距离d小于或等于管状区段8的两个端部区域中的至少一个端部区域中的管状区段8的管壁(特别是管壁的内表面)的区域中的假想线e1与开口的区域中的穿过管状区段8的纵向轴线之间的距离D。距离D在此状况下与现有的管道系统(未示出)的半径相一致。
类似理念还适用于更大数量的额外平面部分的状况。图3c以此方式表示具有三个额外的平面部分14、15、16的测量管7的纵截面,其中仅与第一部分相对放置的部分15是可见的。在此状况下,作为对图3a中的状况的补充,开口的区域中的管状区段8的管壁(特别是管壁的内表面)的区域中的假想线m2与开口的区域中的穿过管状区段8的纵向轴线L之间的距离d’小于或等于管状区段8的两个端部区域中的至少一个端部区域中的管状区段8的管壁(特别是管壁的内表面)的区域中的假想线e2与开口的区域中的穿过管状区段8的纵向轴线之间的距离D’。类似理念适用于具有三个或更多个平面部分的其它可能实施例。
两条假想线m1和m2是沿着管状区段8的第一部分11中的管状区段8的内表面的两条线。距离d或d’小于或等于距离D或D’。如从图3b特别清楚的是,距离d或d’能够沿着穿过管状区段8的纵向轴线L变化。在管状区段8的两个端部区域中,因此在第一开口8a和第二开口8b的区域中,距离d基本上与距离D相一致,而至少在布置有管状分支9的区域中,距离d小于距离D。
具有管状分支9的第三开口8c基本上能够位于不同位置处。然而,优选地是,测量管7具有一定定向,在该定向中,测量装置1被水平引入到管状分支9中。
相对于图3a和图3c旋转90°的测量管7的视图在图3b和图3d中示出。距离d或d’至少在第一部分11的区域中小于或等于距离D或D’。
图3e图示管状区段8,其中在由圆圈标记的区域中,距离d大于距离D。在此示例中,气泡形成在管状区段8的内部容积的区域v1中。类似地是,在图3f所示的实施例的状况下,沉积物形成在管状区段8的内部容积的区域v2中。
测量管7的立体图在图4中示出,其中测量管7除了第一部分11之外还具有三个额外的平面部分14、15、16。管状区段8在剖面上具有呈具有圆角的四边形的形式的横截面区域A。为了简单起见,在图4中仅示出测量管7的一段。在每一状况下具有圆形横截面区域的管状区段8的端部区域未被示出。在第一平面部分11中,第三开口8c布置有管状分支9。四个部分11、14、15和16优选以如下方式布置,即,使得沿着横截面区域A的周边线,产生具有圆角的正方形。在四个部分11、14、15和16中由平面表面限定的两个平面因此相互平行地布置。此外,四个部分11、14、15和16平行于穿过管状区段8的纵向轴线L具有相同长度,并且在每一状况下被布置在距管状区段8的两个端部区域(未示出)相等的距离处。
本发明的测量管7的另一实施例最终在图5中示出,其中测量管7除了第一部分之外还具有两个额外的平面部分14、16。相比图4,与第三开口8c相对布置的部分并不是平面的。然而,本发明不限于具有一个、三个或四个平面部分的实施例。而是,具有不同数量和不同布置结构的各种平面部分的许多其它实施例提供其它选项并且落入本发明的范围内。
有利地是,本发明的测量管7允许实施满足所制定的法规的卫生测量点。特别是在具有相当小的管直径的管系统(例如,DN32)的状况下,此解决方案是有利的,这是因为特定传感器1不需要修改就能满足相关卫生要求。基本上齐平且特别是没有间隙和/或没有无效空间的布置结构10能够通过测量管7的针对性调适来实现。
附图标记列表
1 电容性/传导性传感器
2 传感器单元
3 电子单元
4 电极部分
5a到5c 电极
6 外壳
6a 工艺连接
7 测量管
8 管状区段
8a到8c 第一开口、第二开楼、第三开口
9 管状分支
10 本发明的布置结构
11 第一部分
12 紧固单元
13 密封元件
14 第二部分
15 第三部分
16 第四部分
L 穿过管状区段的纵向轴线
l 穿过管状分支的纵向轴线
A 管状区段的横截面区域
a、b、c 横截面区域A的分段
m1、m2 沿着开口的区域中的管状区段的管壁的假想线
e1、e2 沿着端部区域中的管状区段的管壁的假想线
P1、P2 沿着线m1、m2的点
D 现有的管道系统的直径
d m1、m2之间的距离
v1、v2 管状区段的内部容积的区域

Claims (15)

1.一种用于输送液体的测量管(7),包括
管状区段(8)以及至少一个管状分支(9),所述至少一个管状分支(9)用于容纳测量装置(1)的至少一个部件(4),
其中,所述管状分支(9)的第一端部区域被布置在沿着所述管状区段(8)的纵向轴线(L)的管壁中的开口(8c)处或所述开口(8c)中,
其特征在于,
所述管状区段(8)的所述管壁、特别是所述管壁的内表面的至少第一部分(11)的所有的点都位于一个平面中,所述第一部分(11)限定所述开口(8c)。
2.根据权利要求1所述的测量管(7),
其中,所述管状分支(9)的纵向轴线(l)相对于所述管状区段(8)的所述纵向轴线(L)基本上以可预定的角度延伸,特别是基本上垂直于所述管状区段(8)的所述纵向轴线(L)延伸。
3.根据权利要求1或2所述的测量管(7),
其中所述测量装置(1)的所述至少一个部件(4)是传感器元件(2)的部件(4)。
4.根据权利要求3所述的测量管(7),
其中,所述管状分支(9)包括紧固单元(12),特别是螺纹,所述紧固单元(12)用于将所述至少一个部件(4)紧固在所述管状分支(9)上或所述管状分支(9)中。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的测量管(7),
其中,所述管状区段(8)的横截面的区域(A)沿着穿过所述管状区段(8)的纵向轴线(L)基本上恒定。
6.根据前述权利要求中的至少一项所述的测量管(7),
其中,所述管状区段(8)的所述横截面区域(A)的形状沿着穿过所述管状区段(8)的纵向轴线(L)变化,特别是连续地变化。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的测量管(7),
其中,所述管状区段(8)的所述横截面区域(A)至少在所述管状区段(8)的端部区域中具有基本上与现有的管道的横截面区域的形状相同的形状。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的测量管(7),
其中,所述开口(8c)的区域中的所述管状区段(8)的所述管壁、特别是所述管壁的所述内表面的区域中的假想线(m1)与所述开口的区域中的穿过所述管状区段(8)的所述纵向轴线(L)之间的距离(d)小于或等于所述管状区段(8)的所述两个端部区域中的至少一个端部区域中的所述管状区段(8)的所述管壁、特别是所述管壁的所述内表面的区域中的假想线(e1)与所述开口的区域中的穿过所述管状区段(8)的所述纵向轴线之间的距离(D)。
9.根据前述权利要求中的至少一项所述的测量管(7),
其中,所述管状区段(8)的所述管壁、特别是所述管壁的内表面以如下方式在至少两个额外的部分(11、14、16)中是平面的,即,使得所述部分中的每两个部分由所述管状区段(8)的所述管壁、特别是所述管壁的内表面的弯曲区段至少在剖面上连接起来。
10.一种用于确定和/或监视管道中的液体的至少一个工艺变量的布置结构(10),包括:
-测量装置(1),所述测量装置(1)用于利用至少一个传感器元件(2)和电子单元(3)来确定和/或监视所述至少一个工艺变量,以及
-根据权利要求1到9中的至少一项所述的测量管(7),所述测量装置(1)的至少一个部件(4)能够引入到所述测量管(7)中,特别是能够以可释放的方式引入到所述测量管(7)中。
11.根据权利要求10所述的布置结构(10),
其中,所述至少一个部件(4)以如下方式体现,即,使得当所述至少一个部件被引入到所述管状分支(9)中时,所述至少一个部件(4)与所述第一部分(11)中的所述管状区段(8)的所述管壁基本上齐平地终止。
12.根据权利要求11所述的布置结构(10),
其中,所述管状分支(9)与所述管状区段(8)的所述管壁的所述第一部分(11)之间的过渡基本上没有间隙和/或没有无效空间。
13.根据权利要求10到12中的至少一项所述的布置结构(10),
其中,所述至少一个部件(4)通过密封元件(13)被引入到所述管状分支中。
14.根据权利要求13所述的布置结构(10),
其中,所述密封元件(13)是O形环。
15.根据权利要求10到14中的一项所述的布置结构(10),
其中,所述测量装置(1)是电容性测量装置和/或传导性测量装置。
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