CN110869619B - 离心压缩机及涡轮增压器 - Google Patents

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Abstract

离心压缩机具备：叶轮；多个扩散叶片，该多个扩散叶片在所述叶轮的径向外侧沿周向排列；以及壳体，该壳体包括涡旋部，该涡旋部形成与所述多个扩散叶片相比位于径向外侧的涡旋流路，所述多个扩散叶片包括：至少一片第一扩散叶片，该第一扩散叶片在周向上至少部分位于所述涡旋部的舌部与所述涡旋部的卷绕终端之间的角度范围；以及第二扩散叶片，该第二扩散叶片位于所述角度范围外，所述多个扩散叶片各自的压力面的后缘处的切线相对于径向所成的叶片出口角度，在将所述第一扩散叶片的所述叶片出口角度设为β1、将所述第二扩散叶片的所述叶片出口角度设为β2时，满足β1＜β2。

Description

离心压缩机及涡轮增压器
技术领域
本发明涉及离心压缩机及涡轮增压器。
背景技术
作为适用于涡轮增压器等的离心压缩机，有时使用如下的离心压缩机：在用于对流体施加离心力的叶轮的下游侧设置有用于使流体减速及升压的扩散叶片。
例如，在专利文献1中公开了一种离心气体压缩机，其具备多个扩散翅片(扩散叶片(日文：ディフューザベーン))以及涡旋件，其中，所述多个扩散翅片构成为将来自叶轮(impeller)的流体的流动的速度转换为压力，所述涡旋件用于将来自扩散翅片的流体的流动引导至外部。在该离心气体压缩机中，为了提高扩散器的效率，考虑涡旋件内的流体的周向上的压力分布而将多个扩散翅片在周向上排列为不对称的图案。即，沿周向排列的多个扩散翅片的形状、朝向或位置不一样。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2013-519036号公报
可是，在具有扩散叶片的离心压缩机中，在涡旋流路的出口附近，流路形状从涡卷状变化为直线状，因此，在周向上的涡旋流路的出口附近的角度范围，与其他角度范围相比，流速的周向分量会减少。因此，在扩散叶片的压力面上，流动有时会失速(负的失速)，有时会产生剥离。
关于这一点，在专利文献1所记载的离心气体压缩机中，虽然考虑周向上的压力分布而将多个扩散叶片排列为不对称的图案，但用于抑制扩散叶片上的流动在涡旋流路的出口附近处剥离的具体结构在专利文献1中并未公开。
发明内容
鉴于上述的情况，本发明的目的在于，至少一实施方式提供一种离心压缩机及具备该离心压缩机的涡轮增压器，该离心压缩机能够抑制扩散叶片上的流动在涡旋流路的出口附近的角度范围剥离。
用于解决课题的技术手段
(1)本发明的至少一实施方式所涉及的离心压缩机具备：
叶轮；
多个扩散叶片，该多个扩散叶片在所述叶轮的径向外侧沿周向排列；以及
壳体，该壳体包括涡旋部，该涡旋部形成与所述多个扩散叶片相比位于径向外侧的涡旋流路，
所述多个扩散叶片包括：
至少一片第一扩散叶片，该第一扩散叶片在周向上至少部分位于所述涡旋部的舌部与所述涡旋部的卷绕终端之间的角度范围；以及
第二扩散叶片，该第二扩散叶片位于所述角度范围外，
所述多个扩散叶片各自的压力面的后缘处的切线相对于径向所成的叶片出口角度，在将所述第一扩散叶片的所述叶片出口角度设为β1、将所述第二扩散叶片的所述叶片出口角度设为β2时，满足β1＜β2。
如上所述，在周向上的涡旋部的舌部与涡旋部的卷绕终端之间的角度范围(即涡旋流路的出口附近的角度范围)，有时在扩散叶片的压力面上流动会失速(负的失速)，产生剥离。可认为，这是因为，在涡旋流路的出口附近的角度范围内，流体的流动的方向被转向而与其他角度范围相比流速的周向分量减少，因此将扩散叶片附近的流动向压力面按压的效果小。
关于这一点，根据上述(1)的结构，使位于流速的周向分量减少的、涡旋流路的出口附近的角度范围的第一扩散叶片的叶片出口角度β1比位于该角度范围外的第二扩散叶片的叶片出口角度β2小，因此在与第二扩散叶片的比较中，第一扩散叶片的后缘附近处的压力面位于叶轮的旋转方向的上游侧，能够抑制第一扩散叶片的压力面侧的剥离。
(2)在几个实施方式中，在上述(1)的结构的基础上，
在所述多个扩散叶片的直线叶栅(日文：翼列)映射上，所述第一扩散叶片的外倾角α1和所述第二扩散叶片的外倾角α2满足α1＞α2。
在此，扩散叶片的外倾角是指扩散叶片的中弧线的前缘处的切线与中弧线的后缘处的切线所成的角度。
根据上述(2)的结构，使第一扩散叶片的外倾角α1大于第二扩散叶片的外倾角α2，因此，以前缘为基准，第一扩散叶片的压力面与第二扩散叶片相比向叶轮旋转方向上游侧偏移。由此，能够实现上述(1)的结构。
(3)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)的结构的基础上，
所述第一扩散叶片的所述后缘处的叶片厚度t1和所述第二扩散叶片的所述后缘处的叶片厚度t2满足t1＞t2。
根据上述(3)的结构，使第一扩散叶片的后缘处的叶片厚度t1大于第二扩散叶片的后缘处的叶片厚度t2，因此，在与第二扩散叶片的比较中，能够在不大幅变更第一扩散叶片的负压面的位置的情况下使第一扩散叶片的压力面向叶轮旋转方向上游侧偏移。由此，能够实现上述(1)的结构。
(4)在几个实施方式中，在上述(1)至(3)中的任一个结构的基础上，
所述多个扩散叶片的各自的弦向相对于所述径向所成的交错角，在将所述第一扩散叶片的所述交错角设为γ1、将所述第二扩散叶片的所述交错角设为γ2时，满足γ1＜γ2。
此外，上述的交错角也可以是扩散叶片的前缘或后缘处的交错角。
根据上述(4)的结构，使第一扩散叶片的交错角γ1小于第二扩散叶片的交错角γ2，因此，以前缘为基准，第一扩散叶片的压力面与第二扩散叶片相比向叶轮旋转方向上游侧偏移。由此，能够实现上述(1)的结构。
(5)在几个实施方式中，在上述(4)的结构的基础上，
在与轴向正交的截面上，所述第一扩散叶片的截面形状与所述第二扩散叶片的截面形状相同。
通过满足在上述(4)中所述的交错角γ1和γ2的大小关系，从而即使如上述(5)的结构那样采用截面形状与第二扩散叶片共通的第一扩散叶片，也能够实现上述(1)的结构。
(6)本发明的至少一实施方式所涉及的涡轮增压器具备上述(1)至(5)中任一项所记载的离心压缩机。
根据上述(6)的结构，使位于流速的周向分量减少的、涡旋流路的出口附近的角度范围的第一扩散叶片的叶片出口角度β1比位于该角度范围外的第二扩散叶片的叶片出口角度β2小，因此在与第二扩散叶片的比较中第一扩散叶片的后缘附近处的压力面位于叶轮的旋转方向的上游侧，能够抑制第一扩散叶片的压力面侧的剥离。
发明的效果
根据本发明的至少一实施方式，提供一种离心压缩机及具备该离心压缩机的涡轮增压器，该离心压缩机能够抑制扩散叶片上的流动在涡旋流路的出口附近的角度范围剥离。
附图说明
图1是一实施方式所涉及的离心压缩机的沿着轴向的概略剖视图。
图2A是从轴向观察图1所示的离心压缩机的内部的图。
图2B是图2A的局部放大图。
图3是表示一实施方式所涉及的离心压缩机中的扩散叶片的结构的图。
图4是表示一实施方式所涉及的离心压缩机中的扩散叶片的结构的图。
图5是表示一实施方式所涉及的离心压缩机中的扩散叶片的结构的图。
图6是表示典型的离心压缩机100的结构的概略图。
具体实施方式
以下，参照附图来对本发明的几个实施方式进行说明。但是，作为实施方式而记载的或者附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等并不是将本发明的范围限定于此的意思，只不过是单纯的说明例。
以下说明的实施方式所涉及的离心压缩机能够适用于例如涡轮增压器，但适用对象并不限定于涡轮增压器。
图1是一实施方式所涉及的离心压缩机的沿着轴向的概略剖视图，图2A及图2B是用于说明图1所示的离心压缩机的构成部件的配置的图。图2A是从轴向观察图1所示的离心压缩机的内部的图，图2B是图2A的局部放大图。但是，在图2A中，为了使各构成部件的位置关系变得清晰，用实线示出了各构成部件。
如图1以及图2A所示，一实施方式所涉及的离心压缩机1包括叶轮4和壳体6，叶轮4具有多个旋转叶片5，并能够与旋转轴2一起绕旋转轴O旋转，壳体6收容叶轮4以及后述的多个扩散叶片10。
在比叶轮4靠离心压缩机1的径向(以下也简称为“径向”)外侧设置有由壳体6的涡旋部8形成的涡旋流路7。如图2A所示，涡旋流路7形成为如下这样：从涡旋部8的卷绕始端8a到卷绕终端8b，流路截面积随着从叶轮4的旋转方向的上游侧朝向下游侧(即随着从流体的流动方向的上游侧朝向下游侧)而逐渐增加。
涡旋流路7与由壳体6的出口部16形成的出口流路17连通。在壳体6中，涡旋部8与出口部16相互连接，通过涡旋部8的卷绕始端8a部分和与该卷绕始端8a部分连接的出口部16来形成舌部22。
在叶轮4的径向外侧且涡旋流路7的径向内侧通过壳体6的轮毂侧壁面18和护罩侧壁面20来形成扩散器通道9，在该扩散器通道9沿离心压缩机1的周向(以下也简称为“周向”)排列有多个扩散叶片10。即，涡旋流路7位于扩散器通道9及多个扩散叶片10的径向外侧。
多个扩散叶片10分别具有前缘24、与前缘24相比位于径向外侧的后缘26、以及在前缘24与后缘26之间延伸的压力面28和负压面30。
扩散叶片10以固定于圆盘状的安装板14的表面的状态设置于上述的扩散器通道9。扩散叶片10可以通过焊接来接合于安装板14，或者，扩散叶片10与安装板14也可以通过例如切削加工等一体地形成。
此外，在图示的例子中，安装板14设置于形成扩散器通道9的护罩侧壁面20，但在其他实施方式中，安装板14也可以设置于轮毂侧壁面18。
在离心压缩机1中，沿离心压缩机1的轴向(以下也简称为“轴向”)流入到叶轮4的流体(气体等)由于叶轮4的旋转而在周向以及径向上被加速的同时被推出。被叶轮4加速后的流体在设置于扩散器通道9的扩散叶片10之间通过，此时，流体流动的动能被转换为压力能(即流体被减速的同时被升压)。然后，通过扩散叶片10而具有径向的速度分量的流动流入到涡旋流路7，并被引导至其下游侧的出口流路17。按这种方式，离心压缩机1生成高压的流体。
在几个实施方式所涉及的离心压缩机1中，多个扩散叶片10包括叶片出口角度β不同的第一扩散叶片11和第二扩散叶片12。
图2B是表示图2A所示的离心压缩机1的涡旋流路7的出口附近的扩散叶片10的图。扩散叶片10的叶片出口角度β是指，扩散叶片10的压力面28的后缘26处的切线LT(参照图2B)相对于径向所成的角度(其中，0°≤β≤90°)(即上述的切线LT相对于通过后缘26的径向的直线LRTE所成的角度)。
更具体而言，如图2A及图2B所示，多个扩散叶片10包括至少一片第一扩散叶片11并且包括第二扩散叶片12，其中，该第一扩散叶片11至少部分位于在周向上涡旋部8的舌部22与涡旋部8的卷绕终端8b之间的角度范围A1(参照图2A)，该第二扩散叶片12位于除角度范围A1以外的角度范围。
并且，第一扩散叶片11的叶片出口角度β1(参照图2B)和第二扩散叶片12的叶片出口角度β2(参照图2B)满足β1＜β2的关系。
在此，图6是表示典型的离心压缩机100的结构的概略图，是表示多个扩散叶片10中的位于上述的角度范围A1(即涡旋部8的舌部22与卷绕终端8b之间的角度范围)及其附近的扩散叶片10的直线叶栅映射，和与该直线叶栅映射对应的涡旋流路7以及出口流路17的图。
在图6所示的典型的离心压缩机100中，多个扩散叶片10分别具有相同的形状，并且在周向上空开间隔地均匀排列。即，对于多个扩散叶片10中的每一个，上述的叶片出口角度β、弦向相对于径向所成的角度(交错角)γ都相同。
在周向上涡旋流路7的出口附近的角度范围A1内，与其他角度范围相比，容易在扩散叶片10的压力面28(图6的区域32)上流动失速(负的失速)，产生剥离。
可以认为这是由于以下的原因。即，如图6所示，由叶轮4(在图6中未图示)加速后的流体以入射角I流入到扩散器通道9，通过扩散叶片10之间，然后流入到涡旋流路7。涡旋流路7中的流速矢量V1基本上是周向的矢量，但在涡旋流路7的出口附近的角度范围A1内，流体的流动被从涡旋流路7引导至出口流路17，因此流体的流动方向被转向，从而与其他角度范围相比流速的周向分量Vc减少。因此，在涡旋流路的出口附近的角度范围A1内，通过涡旋流路7中的周向的流动来将扩散叶片10附近的流动按压于压力面28的效果比其他角度范围小，因此容易产生压力面28上的流动的剥离。
关于这一点，在上述的实施方式中，使位于涡旋流路7的出口附近的角度范围A1的第一扩散叶片11的叶片出口角度β1比位于角度范围A1外的第二扩散叶片12的叶片出口角度β2小，因此，在与第二扩散叶片12(参照图2B中用虚线示出的第二扩散叶片12’)的比较中，第一扩散叶片11的后缘26附近处的压力面28位于叶轮4的旋转方向的上游侧。因此，能够抑制第一扩散叶片11的压力面28侧的剥离。
但是，图2B所示的第二扩散叶片12’是为了对与第一扩散叶片11的形状等进行比较而图示的假想的扩散叶片，是将位于角度范围A1外的第二扩散叶片12以前缘24的位置与第一扩散叶片11重叠的方式以离心压缩机1的旋转轴O为中心进行旋转移动而示出的扩散叶片。
此外，在存在多片至少部分位于上述的角度范围A1的扩散叶片10的情况下，也可以仅其中的一部分为第一扩散叶片11(即具有满足上述的β1＜β2的关系的叶片出口角度β1的扩散叶片)。
以下，对第一扩散叶片11的叶片出口角度β1和第二扩散叶片12的叶片出口角度β2满足β1＜β2的关系的离心压缩机的几个实施方式进行更具体的说明。
图3～图5分别是表示一实施方式所涉及的离心压缩机中的扩散叶片10的结构的图。其中，图3是表示一实施方式所涉及的离心压缩机100的多个扩散叶片10(包括第一扩散叶片11和第二扩散叶片12)中的、位于上述的角度范围A1(即涡旋部8的舌部22与卷绕终端8b之间的角度范围)及其附近的扩散叶片10的直线叶栅映射的图。另外，图4以及图5分别是从轴向观察一实施方式所涉及的离心压缩机中的位于上述的角度范围A1及其附近的扩散叶片10的图。
此外，在图3～图5中，省略了除扩散叶片10及安装板14以外的构成部件的图示。另外，图3～图5所示的第二扩散叶片12’是为了对与第一扩散叶片11的形状等进行比较而图示的假想的扩散叶片，是将位于角度范围A1外的第二扩散叶片12以前缘24的位置与第一扩散叶片11重叠的方式以旋转轴O为中心进行旋转移动而示出的扩散叶片。
在一实施方式中，例如如图3所示，在多个扩散叶片10的直线叶栅映射上，至少部分位于角度范围A1的第一扩散叶片11的外倾角α1和位于角度范围A1外的第二扩散叶片12的外倾角α2满足α1＞α2。
在此，扩散叶片10的外倾角α是指在扩散叶片10的中弧线LF的前缘24处的切线LG与后缘26处的切线LH之间所形成的角度，在将上述的前缘24处的切线LG与后缘26处的切线LH的交点设为P1时，是从前缘24朝向交点P1的方向的矢量与从交点P1朝向后缘26的方向的矢量所成的角度(其中，0°≤α≤180°)(参照图3)。
这样，通过使第一扩散叶片11的外倾角α1大于第二扩散叶片12的外倾角α2，从而，以前缘24为基准，第一扩散叶片11的压力面28与第二扩散叶片12(参照图3中虚线所示的第二扩散叶片12’)相比向叶轮旋转方向的上游侧偏移。因此，能够实现第一扩散叶片11的叶片出口角度β1和第二扩散叶片12的叶片出口角度β2满足β1＜β2的结构。
此外，在图3中，示出了直线叶栅映射上的第一扩散叶片11的叶片出口角度β1’以及第二扩散叶片12的叶片出口角度β2’，但直线叶栅映射上的叶片出口角度β1’与叶片出口角度β2’的大小关系和叶片出口角度β1与叶片出口角度β2的大小关系相同。即，如果在扩散叶片的直线叶栅映射上β1’＜β2’，则也满足β1＜β2的关系。
在一实施方式中，例如，如图4所示，第一扩散叶片11的后缘26处的叶片厚度t1和第二扩散叶片12的后缘26处的叶片厚度t2满足t1＞t2。
在图4所示的例示性实施方式中，第一扩散叶片11的负压面30具有与第二扩散叶片12的负压面30相同的形状，而第一扩散叶片11的压力面28与第二扩散叶片12相比向叶轮旋转方向的上游侧偏移。即，第一扩散叶片11的压力面28与负压面30之间的距离(叶片厚度t)具有随着从前缘24侧朝向后缘26侧而增加的特殊的叶片厚度分布。
这样，通过使第一扩散叶片11的后缘26处的叶片厚度t1大于第二扩散叶片12的后缘26处的叶片厚度t2，从而，在与第二扩散叶片12(参照图4中虚线所示的第二扩散叶片12’)的比较中，能够在不大幅变更第一扩散叶片11的负压面30的位置的情况下使第一扩散叶片11的压力面28向叶轮旋转方向上游侧偏移。因此，能够实现第一扩散叶片11的叶片出口角度β1和第二扩散叶片12的叶片出口角度β2满足β1＜β2的结构。
在一实施方式中，例如，如图5所示，多个扩散叶片10各自的弦向相对于径向所成的交错角γ，在将第一扩散叶片11的交错角设为γ1、将第二扩散叶片12的交错角设为γ2时，满足γ1＜γ2。
在此，交错角γ是扩散叶片10的弦向(通过前缘24和后缘26的直线的方向)相对于径向所成的角度(其中，0°≤γ≤90°)。
上述的交错角γ也可以是以扩散叶片10的前缘24为基准的交错角γA或以后缘26为基准的交错角γB。以扩散叶片10的前缘24为基准的交错角γA是指扩散叶片10的弦向的直线Lc与通过该扩散叶片10的前缘24的径向的直线所成的角度(参照图5)。另外，以扩散叶片10的后缘26为基准的交错角γB是指扩散叶片10的弦向的直线Lc与通过该扩散叶片10的后缘26的径向的直线所成的角度(参照图5)。
在图5所示的例示性实施方式中，以第一扩散叶片11的前缘24为基准的交错角γA1比以第二扩散叶片12的前缘24为基准的交错角γA2小(即满足γA1＜γA2)。
另外，在图5所示的例示性实施方式中，以第一扩散叶片11的后缘26为基准的交错角γB1比以第二扩散叶片12的后缘26为基准的交错角γB2小(即满足γB1＜γB2)。
这样，通过使第一扩散叶片11的交错角γ1(γA1或γB1)小于第二扩散叶片12的交错角γ2(γA2或γB2)，从而，以前缘24为基准，第一扩散叶片11的压力面28与第二扩散叶片12(参照图5中虚线所示的第二扩散叶片12’)相比向叶轮旋转方向上游侧偏移。因此，能够实现第一扩散叶片11的叶片出口角度β1和第二扩散叶片12的叶片出口角度β2满足β1＜β2的结构。
并且，在图5所示的例示性实施方式中，在与轴向正交的截面上，第一扩散叶片11的截面形状与第二扩散叶片12的截面形状相同。
通过使第一扩散叶片11的交错角γ1和第二扩散叶片的交错角γ2满足γ1＜γ2的关系，从而即使如图5所示的例示性实施方式那样采用截面形状与第二扩散叶片12共通的第一扩散叶片11，也能够实现第一扩散叶片11的叶片出口角度β1和第二扩散叶片12的叶片出口角度β2满足β1＜β2的结构。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，还包括对上述的实施方式施加了变形而得的方式、将这些方式适当组合而得的方式。
在本说明书中，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表述不仅严格地表示那样的配置，而且还表示以公差或者以可得到相同功能的程度的角度、距离进行了相对位移的状态。
例如，“相同”、“相等”和“均质”等表示事物处于同等状态的表述不仅严格地表示同等的状态，而且还表示存在公差的状态、或者存在可得到相同功能的程度的差异的状态。
另外，在本说明书中，表示四边形状、圆筒形状等形状的表述不仅表示在几何学上严格意义上的四边形状、圆筒形状等形状，而且还表示在可得到相同效果的范围内包括凹凸部、倒角部等的形状。
另外，在本说明书中，“具备”、“包括”、或“具有”一个构成要素这样的表述并非将其他构成要素的存在除外的排他性表述。
符号说明
1 离心压缩机
2 旋转轴
4 叶轮
5 旋转叶片
6 壳体
7 涡旋流路
8 涡旋部
9 扩散器通道
10 扩散叶片
11 第一扩散叶片
12 第二扩散叶片
14 安装板
16 出口部
17 出口流路
18 轮毂侧壁面
20 护罩侧壁面
22 舌部
24 前缘
26 后缘
28 压力面
30 负压面
32 区域
O 旋转轴
t1、t2 后缘处的叶片厚度
α1、α2 外倾角
β1、β1’ 叶片出口角度
γ1、γ2 交错角
γA1、γA2 以前缘为基准的交错角
γB1、γB2 以后缘为基准的交错角

Claims (5)

1.一种离心压缩机，其特征在于，具备：
叶轮；
多个扩散叶片，该多个扩散叶片在所述叶轮的径向外侧沿周向排列；以及
壳体，该壳体包括涡旋部，该涡旋部形成与所述多个扩散叶片相比位于径向外侧的涡旋流路，
所述多个扩散叶片包括：
至少一片第一扩散叶片，该第一扩散叶片在周向上至少部分位于所述涡旋部的舌部与所述涡旋部的卷绕终端之间的角度范围；以及
第二扩散叶片，该第二扩散叶片位于所述角度范围外，
所述多个扩散叶片各自的压力面的后缘处的切线相对于径向所成的叶片出口角度，在将所述第一扩散叶片的所述叶片出口角度设为β1、将所述第二扩散叶片的所述叶片出口角度设为β2时，各个所述第一扩散叶片的所述叶片出口角度β1小于位于所述角度范围外的全部所述第二扩散叶片各自的所述叶片出口角度β2，
在所述多个扩散叶片的直线叶栅映射上，所述第一扩散叶片的外倾角α1和所述第二扩散叶片的外倾角α2满足α1＞α2。
2.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，
所述多个扩散叶片的各自的弦向相对于所述径向所成的交错角，在将所述第一扩散叶片的所述交错角设为γ1、将所述第二扩散叶片的所述交错角设为γ2时，满足γ1＜γ2。
3.一种离心压缩机，其特征在于，具备：
叶轮；
多个扩散叶片，该多个扩散叶片在所述叶轮的径向外侧沿周向排列；以及
壳体，该壳体包括涡旋部，该涡旋部形成与所述多个扩散叶片相比位于径向外侧的涡旋流路，
所述多个扩散叶片包括：
至少一片第一扩散叶片，该第一扩散叶片在周向上至少部分位于所述涡旋部的舌部与所述涡旋部的卷绕终端之间的角度范围；以及
第二扩散叶片，该第二扩散叶片位于所述角度范围外，
所述多个扩散叶片各自的压力面的后缘处的切线相对于径向所成的叶片出口角度，在将所述第一扩散叶片的所述叶片出口角度设为β1、将所述第二扩散叶片的所述叶片出口角度设为β2时，各个所述第一扩散叶片的所述叶片出口角度β1小于位于所述角度范围外的全部所述第二扩散叶片各自的所述叶片出口角度β2，
所述第一扩散叶片的所述后缘处的叶片厚度t1和所述第二扩散叶片的所述后缘处的叶片厚度t2满足t1＞t2。
4.根据权利要求3所述的离心压缩机，其特征在于，
所述多个扩散叶片的各自的弦向相对于所述径向所成的交错角，在将所述第一扩散叶片的所述交错角设为γ1、将所述第二扩散叶片的所述交错角设为γ2时，满足γ1＜γ2。
5.一种涡轮增压器，其特征在于，具备权利要求1至4中任一项所述的离心压缩机。
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