CN110864531A - 一种花生油原料烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生油原料烘干机，包括主体腔、转筒、转杆、支撑杆、第一支杆、第二支杆、第一电机、电阻丝、风扇、进料嘴和出料嘴；主体腔的竖向截面呈门拱形；主体腔包括第一端壁、第二端壁和侧壁；第一端壁开设有进料口；第二端壁开设有出料口；转筒设置于主体腔内部，且转筒的后部靠近第二端壁；转筒内壁还设置有呈螺旋状的肋板；转筒内穿设有转杆；转杆和转筒的中轴线共线；支撑杆的数量为多个；各支撑杆的一端固连于转杆，各支撑杆的另一端固连于转筒的内壁；本烘干机能够将烘干过程中产生的碎屑从漏孔中排出，保持花生烘干后的洁净，且提升烘干效率。

Description

一种花生油原料烘干机
技术领域
本发明涉及食用油生产领域，特别涉及一种花生油原料烘干机。
背景技术
花生油在榨油之前需要进行烘干，烘干之后再进行榨油操作，这样榨出的花生油的品质更高；现有的烘干操作一般由传统的通用烘干设备完成，通用的烘干设备一般采用热风对花生进行循环烘干。
花生在烘干的过程中会产生碎屑，若不及时去除这些碎屑，不但会影响烘干效率，还会影响后续的榨油操作；但通用的烘干设备并不能去除这些碎屑。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种花生油原料烘干机，旨在解决现有的通用的烘干设备不能去除花生在烘干过程中产生的碎屑的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种花生油原料烘干机，包括主体腔、转筒、转杆、支撑杆、第一支杆、第二支杆、第一电机、电阻丝、风扇、进料嘴和出料嘴；
所述主体腔的竖向截面呈门拱形；所述主体腔包括第一端壁、第二端壁和侧壁；所述第一端壁开设有进料口；所述第二端壁开设有出料口；
所述转筒设置于所述主体腔内部，且所述转筒的后部靠近所述第二端壁；所述转筒内壁还设置有呈螺旋状的肋板；所述转筒内穿设有所述转杆；所述转杆和所述转筒的中轴线共线；所述支撑杆的数量为多个；各所述支撑杆的一端固连于所述转杆，各所述支撑杆的另一端固连于所述转筒的内壁；
所述第一支杆和所述第二支杆均固连于所述主体腔的内顶部；所述第一支杆、所述第二支杆以及所述第一端壁的竖向中线均位于同一平面；所述转杆转动连接于所述第一支杆和所述第二支杆之间；所述转杆水平设置；所述第一电机设置于所述第二支杆，所述第一电机驱动连接于所述转杆；
所述转筒的筒壁均匀开设有多个漏孔；所述进料嘴为槽形板，且所述进料嘴的前端高于所述进料嘴的后端；所述进料嘴穿设于所述进料口；所述进料嘴的前端位于所述主体腔的外部；所述进料嘴的后端位于所述主体腔内且伸入所述转筒内；
所述出料嘴同样为槽形板，且所述出料嘴的前端高于所述出料嘴的后端；所述出料嘴穿设于所述出料口；所述出料嘴的前端位于所述主体腔内部，且所述出料嘴的前端位于所述转筒的后部的正下方；所述出料嘴的后端位于所述主体腔的外部；
所述电阻丝靠近位于所述主体腔的内顶部设置；所述风扇设置于所述电阻丝和所述转筒之间，且靠近所述电阻丝。
优选的，还包括弹簧和振动电机；
所述第一支杆和所述主体腔的内顶部之间连接有所述弹簧；所述第二支杆和所述主体腔的内顶部之间同样连接有所述弹簧；所述振动电机固定于所述转筒上。
优选的，所述侧壁开设有取料口；所述侧壁的外部于所述取料口处铰接设置有用以盖住所述取料口的取料门。
优选的，还包括第三支杆和第四支杆；
所述第三支杆和所述第四支杆以所述第一支杆对称设置；所述第三支杆的一端固定连接于所述第一支杆；所述第三支杆的另一端和所述侧壁的内壁之间连接有所述弹簧；所述第四支杆的一端固定连接于所述第一支杆；所述第四支杆的另一端和所述侧壁的内壁之间连接有所述弹簧。
优选的，还包括第一齿轮和第二齿轮；
所述转杆通过轴承转动连接于所述第一支杆和所述第二支杆；所述转杆穿设于所述第二支杆；伸出于所述第二支杆的所述转杆套设有所述第一齿轮；所述第一电机的输出轴套设有所述第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
优选的，所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。
优选的，还包括控制组件；
所述控制组件包括第一开关、第二开关和第三开关；所述电阻丝和所述风扇均与所述第一开关电性连接；所述第一电机与所述第二开关电性连接；所述振动电机与所述第三开关电性连接。
优选的，所示第一开关、所示第二开关和所述第三开关均设置于所述侧壁的外表面。
优选的，支撑杆的数量为6个。
优选的，所述第一端壁、所述第二端壁和所述侧壁均设置有夹层；所述夹层由保温材质制成。
与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
将花生从进料嘴投入，在重力作用下，花生滑落至转筒内，然后启动第一电机、电阻丝和风扇，电阻丝将主体腔内的空气加热，风扇加速主体腔内的空气流动，循环流动的热风能够对转筒内的花生进行烘干，且因转筒开设有漏孔，能够将烘干过程中产生的碎屑从漏孔中排出，而烘干后的花生从出料嘴输出主体腔，保持花生烘干后的洁净度，从而提升烘干效率，也有利于后续的榨油操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种花生油原料烘干机一实施例的立体外观结构示意图；
图2为本发明一种花生油原料烘干机一实施例的侧面内部结构示意图；
图3为本发明一种花生油原料烘干机一实施例的转杆及支撑杆的立体结构示意图；
图4为本发明一种花生油原料烘干机另一实施例的侧面内部结构示意图；
图5为本发明一种花生油原料烘干机另一实施例的正面内部结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 主体腔 510 第一支杆
110 侧壁 520 转杆
120 第一端壁 530 第二支杆
130 第二端壁 540 第一齿轮
210 进料口 550 第一电机
220 进料嘴 560 第二齿轮
230 出料口 610 转筒
240 出料嘴 611 漏孔
310 取料门 620 振动电机
320 第一开关 710 弹簧
340 第二开关 720 第三支杆
350 第三开关 730 第四支杆
410 电阻丝 521 支撑杆
420 风扇
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种花生油原料烘干机。
请参考附图1～附图3，一种花生油原料烘干机的一实施例，在本实施例中，本花生油原料烘干机，包括主体腔100、转筒610、转杆520、支撑杆521、第一支杆510、第二支杆530、第一电机550、电阻丝410、风扇420、进料嘴220和出料嘴240。
主体腔100的竖向截面呈门拱形；主体腔100包括第一端壁120、第二端壁130和侧壁110；第一端壁120和第二端壁130相对且互相平行；第一端壁120和第二端壁130均呈门拱形，且均竖直设置；第一端壁120开设有进料口210；第二端壁130开设有出料口230；进料口210和出料口230均优选为矩形。
转筒610设置于主体腔100内部，且转筒610的后部靠近第二端壁130；转筒610内壁还设置有呈螺旋状的肋板(未示出)，肋板可使得当花生放入转筒610内时，在转筒610的转动作用下，花生可向转筒610的后部移动，并从转筒610的后部掉落出来；转筒610内穿设有转杆520；转杆520和转筒610的中轴线共线；支撑杆521的数量为多个；各支撑杆521的一端固连于转杆520，各支撑杆521的另一端固连于转筒610的内壁。
具体的，如附图3所示，在本实施例中，支撑杆521的数量为6根，其中3根支撑杆521位于同一平面，另外3根支撑杆521位于同一平面；位于同一平面的3根支撑杆521彼此呈120°布置；支撑杆521的与连接转杆520的一端相对的另一端均连接于转筒610的内壁，转杆520依靠支撑杆521固定于转筒610内。
第一支杆510和第二支杆530均固连于主体腔100的内顶部；第一支杆510、第二支杆530以及第一端壁120的竖向中线均位于同一平面(即第一支杆510、第二支杆530和转杆520均位于同一平面)；转杆520通过轴承(未示出)转动连接于第一支杆510和第二支杆530之间；转杆520水平设置(故转筒610同样水平设置)；第一电机550设置于第二支杆530，第一电机550驱动连接于转杆520。
具体的：如附图2所示，转杆520的一端伸出于第二支杆530，且转杆520的此端套设有第一齿轮540；第一电机550的输出轴上套设有第二齿轮560，第一齿轮540和第二齿轮560啮合，以使得第一电机550可驱动转杆520自转。
为了实现减速驱动以增大驱动力矩，第一齿轮540的半径大于第二齿轮560的半径。
转筒610的筒壁均匀开设有多个漏孔611，漏孔611的直径应小于花生的常见尺寸(本实施例中，漏孔611的直径优选为5mm)；进料嘴220为槽形板，且进料嘴220的前端高于进料嘴220的后端；进料嘴220穿设于进料口210，进料嘴220的高度小于进料口210的高度；进料嘴220的前端位于主体腔100的外部；进料嘴220的后端位于主体腔100内且伸入转筒610内。
出料嘴240同样为槽形板，且出料嘴240的前端高于出料嘴240的后端；出料嘴240穿设于出料口230，出料嘴240的高度小于出料口230的高度；出料嘴240的前端位于主体腔100内部，且出料嘴240的前端位于转筒610的后部的正下方；出料嘴240的后端位于主体腔100的外部。
电阻丝410靠近位于主体腔100的内顶部设置；风扇420设置于电阻丝410和转筒610之间，且靠近电阻丝410；为保证热风的充分流动，风扇420的数量为多个(本实施例优选为4个)。
工作原理：将花生从进料嘴220投入，在重力作用下，花生滑落至转筒610内，然后启动第一电机550、电阻丝410和风扇420，电阻丝410将主体腔100内的空气加热，风扇420加速主体腔100内的空气流动，循环流动的热风能够对转筒610内的花生进行烘干，且因转筒610开设有漏孔611，能够将烘干过程中产生的碎屑从漏孔611中排出，保持花生烘干后的洁净度，从而提升烘干效率，也有利于后续的榨油操作。
本烘干机通过调节第一电机550的转速和设置肋板的彼此之间的距离，可调节花生从转筒610的前部移动至转筒610的后部的时间，以适用不同湿度的花生原料。
此外，如附图4所示，在本花生油原料烘干机的另一实施例中，本花生油原料烘干机还包括弹簧710和振动电机620。
第一支杆510和主体腔100的内顶部之间连接有弹簧710；第二支杆530和主体腔100的内顶部之间同样连接有弹簧710；振动电机620固定于转筒610上。
通过设置弹簧710和振动电机620，使得转筒610在自转的同时还能在一定范围内产生抖动，增强去除烘干过程中产生的碎屑的能力。
如图1所示，在本花生油原料烘干机的一实施例中，本花生油原料烘干机的侧壁110开设有取料口(未示出)；侧壁110的外部于取料口处铰接设置有用以盖住取料口的取料门310。
通过设置取料口和取料门310，便于取出堆积于主体腔100内的下底部的碎屑。
如附图5所示，在本花生油原料烘干机的另一实施例中，本花生油原料烘干机还包括第三支杆720和第四支杆730。
第三支杆720和第四支杆730以第一支杆510对称设置。第三支杆720的一端固定连接于第一支杆510的靠上部；第三支杆720的另一端和侧壁110的内壁之间连接有弹簧710；第四支杆730的一端固定连接于第一支杆510的靠上部；第四支杆730的另一端和侧壁110的内壁之间连接有弹簧710。
通过上述技术方案，第三支杆720和第四支杆730能够对第一支杆510产生一定的纵向支持力，且在一定程度上约束转筒610的抖动范围，防止转筒610出现较为剧烈的抖动，提升本花生油原料烘干机的工作稳定性。
同样的，本花生油原料烘干机还包括第五支杆(图中未示出)和第六支杆(附图5中未示出)；第五支杆和第六支杆以第二支杆530对称设置。第五支杆的一端固定连接于第二支杆530的靠上部；第五支杆的另一端和侧壁110的内壁之间连接有弹簧710；第六支杆的一端固定连接于第二支杆530的靠上部；第六支杆的另一端和侧壁110的内壁之间连接有弹簧710。
第五支杆以及第六支杆的设置和第三支杆720和第四支杆730的设置方式类似，附图中未示出，同样的，第五支杆和第六支杆能够对第二支杆530产生一定的纵向支持力，且在一定程度上约束转筒610的抖动范围，防止转筒610出现较为剧烈的抖动，进一步提升本花生油原料烘干机的工作稳定性。
如附图1所示，在本花生油原料烘干机的一实施例中，本花生油原料烘干机还包括控制组件。
控制组件包括第一开关320、第二开关340和第三开关350；电阻丝410和风扇420均与第一开关320电性连接；第一电机550与第二开关340电性连接；振动电机620与第三开关350电性连接。
如附图1所示，为了便于操作，第一开关320、第二开关340和第三开关350均设置于侧壁110的外表面。
通过设置控制组件，便于操作人员手动控制操作本花生油原料烘干机。
此外，第一端壁120、第二端壁130和侧壁110均设置有夹层(未示出)；夹层由保温材质(例如酚醛泡沫)制成。保温材质的夹层可减少热量散失，保证对中药材的烘干效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种花生油原料烘干机，其特征在于，包括主体腔、转筒、转杆、支撑杆、第一支杆、第二支杆、第一电机、电阻丝、风扇、进料嘴和出料嘴；
所述主体腔的竖向截面呈门拱形；所述主体腔包括第一端壁、第二端壁和侧壁；所述第一端壁开设有进料口；所述第二端壁开设有出料口；
所述转筒设置于所述主体腔内部，且所述转筒的后部靠近所述第二端壁；所述转筒内壁还设置有呈螺旋状的肋板；所述转筒内穿设有所述转杆；所述转杆和所述转筒的中轴线共线；所述支撑杆的数量为多个；各所述支撑杆的一端固连于所述转杆，各所述支撑杆的另一端固连于所述转筒的内壁；
所述第一支杆和所述第二支杆均固连于所述主体腔的内顶部；所述第一支杆、所述第二支杆以及所述第一端壁的竖向中线均位于同一平面；所述转杆转动连接于所述第一支杆和所述第二支杆之间；所述转杆水平设置；所述第一电机设置于所述第二支杆，所述第一电机驱动连接于所述转杆；
所述转筒的筒壁均匀开设有多个漏孔；所述进料嘴为槽形板，且所述进料嘴的前端高于所述进料嘴的后端；所述进料嘴穿设于所述进料口；所述进料嘴的前端位于所述主体腔的外部；所述进料嘴的后端位于所述主体腔内且伸入所述转筒内；
所述出料嘴同样为槽形板，且所述出料嘴的前端高于所述出料嘴的后端；所述出料嘴穿设于所述出料口；所述出料嘴的前端位于所述主体腔内部，且所述出料嘴的前端位于所述转筒的后部的正下方；所述出料嘴的后端位于所述主体腔的外部；
所述电阻丝靠近位于所述主体腔的内顶部设置；所述风扇设置于所述电阻丝和所述转筒之间，且靠近所述电阻丝。
2.根据权利要求1所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，还包括弹簧和振动电机；
所述第一支杆和所述主体腔的内顶部之间连接有所述弹簧；所述第二支杆和所述主体腔的内顶部之间同样连接有所述弹簧；所述振动电机固定于所述转筒上。
3.根据权利要求1所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，所述侧壁开设有取料口；所述侧壁的外部于所述取料口处铰接设置有用以盖住所述取料口的取料门。
4.根据权利要求1所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，还包括第三支杆和第四支杆；
所述第三支杆和所述第四支杆以所述第一支杆对称设置；所述第三支杆的一端固定连接于所述第一支杆；所述第三支杆的另一端和所述侧壁的内壁之间连接有所述弹簧；所述第四支杆的一端固定连接于所述第一支杆；所述第四支杆的另一端和所述侧壁的内壁之间连接有所述弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，还包括第一齿轮和第二齿轮；
所述转杆通过轴承转动连接于所述第一支杆和所述第二支杆；所述转杆穿设于所述第二支杆；伸出于所述第二支杆的所述转杆套设有所述第一齿轮；所述第一电机的输出轴套设有所述第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。
7.根据权利要求1所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，还包括控制组件；
所述控制组件包括第一开关、第二开关和第三开关；所述电阻丝和所述风扇均与所述第一开关电性连接；所述第一电机与所述第二开关电性连接；所述振动电机与所述第三开关电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，所示第一开关、所示第二开关和所述第三开关均设置于所述侧壁的外表面。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，支撑杆的数量为6个。
10.根据权利要求1～8任一项所述的一种花生油原料烘干机，其特征在于，所述第一端壁、所述第二端壁和所述侧壁均设置有夹层；所述夹层由保温材质制成。
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Citations (6)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB719719A (en) * 1951-12-20 1954-12-08 Jens Arthur Rondan Improvements in or relating to the drying of granular or pulverulent materials
JPH0323891A (ja) * 1989-06-06 1991-01-31 Alegre Joaquin Hernandez 遠心分離装置
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