CN110864149A - 一种呼吸阀的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种呼吸阀的制造方法，涉及紧固件制造技术领域，包括如下步骤：S1，用金属棒料全机加工制成螺栓和顶盖；S2，在头部靠近螺纹段的侧面固定密封圈；S3，在通风道开口周侧涂覆胶水，通过胶水将隔膜固定在覆盖通风道开口的位置；S4，将顶盖置于隔膜上方，下压顶盖，压环以过盈配合的状态压紧在压槽内。针对现有技术存在透气膜装配不紧、通风阀失效的问题，本发明通过将压环以过盈配合的方式压紧在压槽内，顶盖压装在螺栓上，确保顶盖稳固地安装，而透气膜采用贴合固定，确保呼吸阀正常的透气工作性能。

Description

一种呼吸阀的制造方法

技术领域

本发明涉及紧固件制造技术领域，更具体地说，它涉及一种呼吸阀的制造方法。

背景技术

新能源汽车上的电控箱常常会处于恶劣的环境条件中，诸如高温、高压、油污等，这会导致在电控箱内部形成压力并在密封件上施加应力。随着时间的推移，应力会导致密封件失效，致使污染物进入电控箱并损坏电控箱内的电子器件。

对于现有的呼吸阀，如专利公开号为CN204878932U的中国专利，其公开了一种用于容器的通风阀，包括：螺栓，螺栓包括位于其上部的螺栓头部、位于其下部的螺纹部、以及纵向贯穿螺栓的中空部；罩盖，罩盖设置在螺栓头部上方，用于覆盖螺栓头部，且在罩盖与螺栓头部之间形成通风间隙；以及隔膜，隔膜设置在螺栓头部的顶面处，用于覆盖中空部。

上述专利采用卡扣方式组装，这种组装存在装配弹性变形，变形后的罩盖由于其自身材质的问题，难以彻底恢复原来的形状，继而造成罩盖在螺栓上晃动，透气膜装配不紧，通风阀的通风阻挡作用失效。

发明内容

针对现有技术存在透气膜装配不紧、通风阀失效的问题，本发明的目的是提供一种呼吸阀的制造方法，其具有提高透气膜装配的稳定性、确保呼吸阀稳定工作的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种呼吸阀，包括：

螺栓，所述螺栓包括头部和一体设置于所述头部一侧的螺纹段；所述螺栓内贯穿开设有通风道；所述头部靠近所述螺纹段的侧面固定有密封圈；

顶盖，所述顶盖压装于所述头部远离所述螺纹段的侧面；所述顶盖覆盖所述通风道靠近所述头部的一端；所述顶盖上开设有透气孔；

隔膜，所述隔膜贴合固定于所述通风道靠近所述头部一端的开口处，且覆盖所述通风道；

其中，所述顶盖靠近所述螺栓的侧面周侧一体设置有压环，所述头部于所述通风道开口周侧开设有与所述压环压装配合的压槽。

通过上述技术方案，利用压槽与压环之间的压装配合，将顶盖压装固定在螺栓上，有效防止顶盖松动，确保隔膜压紧在顶盖与螺栓之间，且位于将通风道一端覆盖的位置，实现隔膜进一步的加固。

一种呼吸阀的制造方法，上述一种呼吸阀，包括如下步骤：

S1，用金属棒料全机加工制成螺栓和顶盖；

S2，在头部靠近螺纹段的侧面固定密封圈；

S3，在通风道开口周侧涂覆胶水，通过胶水将隔膜固定在覆盖通风道开口的位置；

S4，将顶盖置于隔膜上方，下压顶盖，压环以过盈配合的状态压紧在压槽内。

通过上述技术方案，将顶盖压装固定在螺栓上，有效防止顶盖松动，确保隔膜压紧在顶盖与螺栓之间，且隔膜处于将通风道一端覆盖的位置，实现隔膜进一步的加固。

进一步的，压环压紧至压槽内的过程中，顶盖与螺栓保持相对高速转动。

通过上述技术方案，相对高速转动使压环侧壁与压槽内壁之间发生剧烈的摩擦，迅速产生局部高温，利用金属胶合的性质进一步增加顶盖与螺栓之间的连接强度。

进一步的，螺栓和顶盖机加工成型后，对压环侧壁和压槽内壁做表面粗糙处理。

通过上述技术方案，压环侧壁和压槽内壁粗糙处理后，相对高速转动，摩擦产热的效率更高。

进一步的，螺栓和顶盖机加工成型后，在螺栓内开设气压平衡孔，气压平衡孔连通压槽底部与通风道。

通过上述技术方案，开设气压平衡孔便于熔化的金属充分填充至压槽内。

进一步的，气压平衡孔的深度方向相对于螺栓端面呈一定角度设置。

通过上述技术方案，其一，方便加工；其二，增加熔化金属流出的路径，提高气压平衡孔所能容纳的液态金属量。

进一步的，还包括：S5，冷却处理。

通过上述技术方案，加快胶合的金属连接部凝固。

进一步的，冷却处理的方式为风冷，冷却处理的时间在2至5分钟之间。

通过上述技术方案，不仅能起到降温的作用，还能对产品表面进行清洁。

进一步的，头部靠近螺纹段的侧面预涂防水密封胶，待其凝固后形成密封圈。

通过上述技术方案，密封圈由防水密封胶凝固而成，不易掉落遗失。

进一步的，螺栓和顶盖均由铝合金材质的金属棒料制成。

通过上述技术方案，增强产品耐腐蚀性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过压槽与压环之间的压装配合，将顶盖压装固定在螺栓上，有效防止顶盖松动，确保隔膜压紧在顶盖与螺栓之间，且位于将通风道一端覆盖的位置，实现隔膜进一步的加固；

(2)进一步地，通过压装过程中，顶盖相对于螺栓保持高速转动，利用快速摩擦产生局部热量，熔化表面金属实现胶合，进一步增强顶盖与螺栓之间的连接强度；

(3)进一步地，摩擦产生的热量还会传动至螺栓与隔膜的连接处、以及螺栓与密封圈的连接处，加快胶水的凝固；

(4)进一步地，通过开设气压平衡孔，熔化的表面金属便于充分填充至压槽，此外，熔化的表层金属进入气压平衡孔内后，还能进一步增强顶盖与螺栓之间的连接强度。

附图说明

图1是本发明中呼吸阀的整体结构示意图；

图2是本发明中呼吸阀的剖视图；

图3是本发明中方法的流程框图。

附图标记：1、螺栓；2、头部；3、螺纹段；4、通风道；5、密封圈；6、顶盖；7、透气孔；8、隔膜；9、压环；10、压槽；11、气压平衡孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种呼吸阀，如图1和图2所示，包括：

螺栓1，螺栓1包括头部2和一体设置于头部2一侧的螺纹段3；螺栓1内贯穿开设有通风道4；头部2靠近螺纹段3的侧面固定有密封圈5；

顶盖6，顶盖6压装于头部2远离螺纹段3的侧面；顶盖6覆盖通风道4靠近头部2的一端；顶盖6上开设有透气孔7；

隔膜8，隔膜8贴合固定于通风道4靠近头部2一端的开口处，且覆盖通风道4；隔膜8材质为ePTFE膜；

其中，螺栓1和顶盖6均为铝合金材质，顶盖6靠近螺栓1的侧面周侧一体设置有压环9，头部2于通风道4开口周侧开设有与压环9压装配合的压槽10。

使用时，螺栓1螺纹连接在电控箱上，电控箱内的空气依次通过通风道4，穿过隔膜8，进入透气孔7，传递出电控箱，实现电控箱内外空气的对流以及交换。

一种呼吸阀的制造方法，如图3所示，基于上述一种呼吸阀，包括如下步骤：

S1，选用铝合金材质的金属棒料，通过全机加工制成螺栓1和顶盖6；且螺栓1上的压槽10与顶盖6上的压环9之间为过盈配合状态，即压环9的厚度大于压槽10的槽宽；

采用激光打孔机在螺栓1内开设气压平衡孔11，气压平衡孔11连通压槽10底部与通风道4，且气压平衡孔11的深度方向相对于螺栓1端面呈一定角度设置；

采用喷砂机对压环9侧壁和压槽10内壁做喷砂处理。

S2，在头部2靠近螺纹段3的侧面于螺纹段3周侧经机加工形成有环槽，向环槽内预涂防水密封胶，待其凝固后形成密封圈5；

S3，在通风道4开口周侧涂覆胶水，此处胶水选用水性粘性胶水，通过胶水将隔膜8固定在覆盖通风道4开口的位置；

S4，采用三爪卡盘夹紧顶盖6，将顶盖6置于隔膜8上方；

再采用夹具夹紧螺栓1；

驱动三爪卡盘和夹具同轴高速转动，且三爪卡盘与夹具的转动方向相反，增加两个相对于转动的速度；

三爪卡盘下降，带动卡盘靠近螺栓1的头部2，压环9进入压槽10内，压环9侧壁与压槽10内壁相互摩擦，产热，产生的局部高温熔化表面的铝合金材料；其中，顶盖6与隔膜8始终处于不接触的状态；

使顶盖6和螺栓1停止转动，并下压顶盖6，压环9压紧在压槽10内，使热熔的铝合金发生胶合，进一步提高顶盖6与螺栓1之间的连接强度，部分熔化的表面金属在挤压作用下进入至气压平衡孔11内；

同时顶盖6内的台阶将隔膜8压紧在通风道4的开口处，进一步增强隔膜8的固定强度。

S5，冷却处理。

冷却处理的方式为风冷，采用气枪将气体喷射至螺栓1和顶盖6表面，处理的时间在2至5分钟之间，利用气流的流动降低螺栓1的温度，同时利用气流的冲击达到清洁的作用。

综上所述：

本发明使用时，通过压槽10与压环9之间的压装配合，将顶盖6压装固定在螺栓1上，有效防止顶盖6松动，确保隔膜8压紧在顶盖6与螺栓1之间，且位于将通风道4一端覆盖的位置，实现隔膜8进一步的加固；通过压装过程中，顶盖6相对于螺栓1保持高速转动，利用快速摩擦产生局部热量，熔化表面金属实现胶合，进一步增强顶盖6与螺栓1之间的连接强度；摩擦产生的热量还会传动至螺栓1与隔膜8的连接处、以及螺栓1与密封圈5的连接处，加快胶水的凝固；通过开设气压平衡孔11，熔化的表面金属便于充分填充至压槽10，此外，熔化的表层金属进入气压平衡孔11内后，还能进一步增强顶盖6与螺栓1之间的连接强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种呼吸阀，其特征在于，包括：

螺栓（1），所述螺栓（1）包括头部（2）和一体设置于所述头部（2）一侧的螺纹段（3）；所述螺栓（1）内贯穿开设有通风道（4）；所述头部（2）靠近所述螺纹段（3）的侧面固定有密封圈（5）；

顶盖（6），所述顶盖（6）压装于所述头部（2）远离所述螺纹段（3）的侧面；所述顶盖（6）覆盖所述通风道（4）靠近所述头部（2）的一端；所述顶盖（6）上开设有透气孔（7）；

隔膜（8），所述隔膜（8）贴合固定于所述通风道（4）靠近所述头部（2）一端的开口处，且覆盖所述通风道（4）；

其中，所述顶盖（6）靠近所述螺栓（1）的侧面周侧一体设置有压环（9），所述头部（2）于所述通风道（4）开口周侧开设有与所述压环（9）压装配合的压槽（10）。

2.一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，基于权利要求1所述的一种呼吸阀，包括如下步骤：

S1，用金属棒料全机加工制成螺栓（1）和顶盖（6）；

S2，在头部（2）靠近螺纹段（3）的侧面固定密封圈（5）；

S3，在通风道（4）开口周侧涂覆胶水，通过胶水将隔膜（8）固定在覆盖通风道（4）开口的位置；

S4，将顶盖（6）置于隔膜（8）上方，下压顶盖（6），压环（9）以过盈配合的状态压紧在压槽（10）内。

3.根据权利要求2所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，压环（9）压紧至压槽（10）内的过程中，顶盖（6）与螺栓（1）保持相对高速转动。

4.根据权利要求3所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，螺栓（1）和顶盖（6）机加工成型后，对压环（9）侧壁和压槽（10）内壁做表面粗糙处理。

5.根据权利要求4所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，螺栓（1）和顶盖（6）机加工成型后，在螺栓（1）内开设气压平衡孔（11），气压平衡孔（11）连通压槽（10）底部与通风道（4）。

6.根据权利要求5所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，气压平衡孔（11）的深度方向相对于螺栓（1）端面呈一定角度设置。

7.根据权利要求6所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，还包括：S5，冷却处理。

8.根据权利要求7所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，冷却处理的方式为风冷，冷却处理的时间在2至5分钟之间。

9.根据权利要求2所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，头部（2）靠近螺纹段（3）的侧面预涂防水密封胶，待其凝固后形成密封圈（5）。

10.根据权利要求2所述的一种呼吸阀的制造方法，其特征在于，螺栓（1）和顶盖（6）均由铝合金材质的金属棒料制成。

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