CN110863540A - 一种避免堵塞的s形弯管排水施工方法 - Google Patents

一种避免堵塞的s形弯管排水施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工程建造技术领域，具体地说，涉及一种避免堵塞的S形弯管排水施工方法，具体包括如下步骤：搭建模板框支架→将S形弯管进行固定→分层布料、振捣，除气泡、二次振捣器→洒水养护→测定混凝土中心的温度与环境的温度形成地基。本发明通过在施工时将S形弯管的进口部高于模板框顶面，防止在浇注混凝土时造成混凝土堵塞管口，通过对混凝土进行分层布料，具有增强浇筑强度，排除固化时产生的气泡，提高抗冲击性的优点，防止冲击混凝土造成S形弯管变形，造成堵塞，通过增大气压使得S形弯管本体的堵塞物排出，提高防堵塞的效果。

Description

一种避免堵塞的S形弯管排水施工方法
技术领域
本发明涉及工程建造技术领域，具体为一种避免堵塞的S形弯管排水施工方法。
背景技术
下水道中多采用S形弯管进行排水，为了防臭防溢流，每个下水口的下方连接一个S形弯管，平时在使用时，弯管部分存有一部分水，起到了密封作用，则下水道里的气味被阻隔在下面，如果房间内的下水口较多时，就需要安装较多的S形弯管，同时S形弯管容易积存杂物，造成排水管堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免堵塞的S形弯管排水施工方法，以解决上述背景技术中提出的现如今S形弯管在排水使用过程中，会被杂物堵塞，造成排水量少或无法排水的状况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种避免堵塞的S形弯管排水施工方法，具体包括如下步骤：
S1：搭建所需尺寸的模板框支架，对模板框作清洁处理；
S2：将S形弯管的进口高于模板框顶面、出口与模板框的底部齐平预埋面模板框中，S形弯管的进口一侧安装有增压支管、且增压支管的高于模板框顶面，并通过固定架将S形弯管进行固定；
S3：模板框支架沿长度方向分层布料，布料完成后，用振捣器进行初次振捣，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，再用振捣器进行二次振捣，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可；
S4：采用洒水养护，在浇筑的混凝土结构上，裹上湿润的麻袋包，养护期间，向麻袋上洒水，保持结构湿润，养护时间为15-20天；
S5：待混凝土浇筑完成后，测定混凝土中心的温度与环境的温度，当混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温，形成地基。
作为优选，地基的顶面安装有固定柱，所述固定柱通过固定脚安装于地基的顶面，S形弯管的结构包括S形弯管本体，所述S形弯管本体的进口部的外壁上连接有增压支管，所述进口部还安装有密封结构。
作为优选，所述密封结构包括呈倒置安装的U型固定架，所述U型固定架的两侧底部安装有连接套，所述U型固定架的底部中心处安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有与所述进口部尺寸大小相适配的进口密封圈，所述进口密封圈与S形弯管本体的内壁滑动配合。
作为优选，所述连接套与U型固定架转动连接，连接套与所述固定柱的位置相对应，且两者螺纹连接。
作为优选，所述S形弯管本体的底部弯道处连接有杂物排放管，所述杂物排放管的出口端设置有与所述杂物排放管内径相适配的密封塞，所述密封塞的底部设置有密封塞盖，所述密封塞盖远离密封塞的一侧设置有转动手柄，所述杂物排放管的外壁上设置有外螺纹，密封塞盖的内壁上设置有与杂物排放管外螺纹相适配的内螺纹。
作为优选，混凝土采用耐腐蚀性混凝土。
作为优选，耐腐蚀性混凝土包括如下重量份数的组分：水160-180份；硅酸盐水泥270-290份；矿物外加剂50-70份；硅灰90-110份；砂集料650-670份；石骨料980-1120份；减水剂9-12份；椰棕丝12-16份；耐候木油1.2-1.8份；防腐阻锈剂0.2-0.4份；复合生态纤维10-15份。
作为优选，矿物外加剂采用粉煤灰、矿渣或硅灰。
作为优选，防腐阻锈剂选用甘草黄酮、苯甲酸钠、山梨酸钾和亚硝酸钠中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本避免堵塞的S形弯管排水施工方法通过在施工时将S形弯管的进口部高于模板框顶面，防止在浇注混凝土时造成混凝土堵塞管口，通过对混凝土进行分层布料，具有增强浇筑强度，排除固化时产生的气泡，提高抗冲击性的优点，防止冲击混凝土造成S形弯管变形，造成堵塞。
2、本避免堵塞的S形弯管排水施工方法中在S形弯管本体的进口部的外壁上连接增压支管，在S形弯管本体发生堵塞时，可以将进口密封圈插入至进口部，并通过连接套与固定柱对U型固定架进行固定，将增压支管连接于高压充气泵中，通过增大气压使得S形弯管本体的堵塞物排出，提高防堵塞的效果。
3、本避免堵塞的S形弯管排水施工方法中采用耐腐蚀性混凝土，不易受到有害离子的侵蚀，且能保持良好的结构强度和稳定性，并具有良好的应用效果，防止在环境恶劣时混凝土变形挤压S形弯管造成S形弯管损坏造成堵塞的情况发生。
附图说明
图1是本发明的S形弯管发生堵塞进行疏通时结构示意图；
图2是本发明S形弯管后的结构示意图；
图3是本发明密封结构的结构示意图；
图4是本发明S形弯管本安装杂物排放管的分解结构示意图；
图5是本发明S形弯管本安装杂物排放管的结构示意图；
图6是本发明密封塞的结构示意图。
图中：1、地基；11、固定柱；12、固定脚；2、S形弯管本体；21、进口部；22、增压支管；3、密封结构；31、U型固定架；32、固定杆；33、连接套；34、进口密封圈；4、杂物排放管；41、密封塞；42、密封塞盖；43、转动手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种避免堵塞的S形弯管排水施工方法，具体包括如下步骤：
S1：搭建所需尺寸的模板框支架，对模板框作清洁处理；
S2：将S形弯管的进口高于模板框顶面、出口与模板框的底部齐平预埋面模板框中，S形弯管的进口一侧安装有增压支管、且增压支管的高于模板框顶面，并通过固定架将S形弯管进行固定；
S3：模板框支架沿长度方向分层布料，布料完成后，用振捣器进行初次振捣，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，再用振捣器进行二次振捣，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可；
S4：采用洒水养护，在浇筑的混凝土结构上，裹上湿润的麻袋包，养护期间，向麻袋上洒水，保持结构湿润，养护时间为15-20天；
S5：待混凝土浇筑完成后，测定混凝土中心的温度与环境的温度，当混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温，形成地基。
本实施例的避免堵塞的S形弯管排水施工方法通过在施工时将S形弯管的进口部高于模板框顶面，防止在浇注混凝土时造成混凝土堵塞管口，通过对混凝土进行分层布料，具有增强浇筑强度，排除固化时产生的气泡，提高抗冲击性的优点，防止冲击混凝土造成S形弯管变形，造成堵塞。
实施例2
如图1-图3所示，地基1的顶面安装有固定柱11，固定柱11通过固定脚12安装于地基1的顶面，S形弯管的结构包括S形弯管本体2，S形弯管本体2的进口部21的外壁上连接有增压支管22，进口部21还安装有密封结构3，密封结构3包括呈倒置安装的U型固定架31，U型固定架31的两侧底部安装有连接套33，U型固定架31的底部中心处安装有固定杆32，固定杆32的底部安装有与进口部21尺寸大小相适配的进口密封圈34，增压支管22的进口处设置有密封塞。
具体的，进口密封圈34与S形弯管本体2的内壁滑动配合，可对S形弯管本体2的进口部21进行密封。
进一步的，连接套33与U型固定架31转动连接，连接套33与固定柱11的位置相对应，且两者螺纹连接，便于进行安装和拆卸。
在具体使用时，如图4-图6所示，S形弯管本体2的底部弯道处连接有杂物排放管4，杂物排放管4的出口端设置有与杂物排放管4内径相适配的密封塞41，密封塞41的底部设置有密封塞盖42，密封塞盖42远离密封塞41的一侧设置有转动手柄43，杂物排放管4的外壁上设置有外螺纹，密封塞盖42的内壁上设置有与杂物排放管4外螺纹相适配的内螺纹，通过设置的杂物排放管4可以在S形弯管本体2堵塞时，对S形弯管本体2内造成堵塞的杂物进行处理，从而使得S形弯管本体2疏通，密封塞41通过密封塞盖42与杂物排放管4的螺纹配合进行安装，方便进行安装和拆卸。
本实施例的避免堵塞的S形弯管排水施工方法中在S形弯管本体2的进口部21的外壁上连接增压支管22，在S形弯管本体2发生堵塞时，可以将进口密封圈34插入至进口部21，并通过连接套33与固定柱11对U型固定架31进行固定，先将增压支管22上的密封塞取下，再将增压支管22连接于高压充气泵中，通过增大气压使得S形弯管本体2的堵塞物排出，提高防堵塞的效果。
实施例3
本发明中的混凝土采用耐腐蚀性混凝土，本发明人对耐腐蚀性混凝土做出以下三组实验：
实验1
耐腐蚀性混凝土包括如下重量份数的组分：水160份；硅酸盐水泥270份；矿物外加剂50份；硅灰90份；砂集料650份；石骨料980份；减水剂9份；椰棕丝12份；耐候木油1.2；防腐阻锈剂0.2份；复合生态纤维10份。
实验2
耐腐蚀性混凝土包括如下重量份数的组分：水170份；硅酸盐水泥280份；矿物外加剂60份；硅灰100份；砂集料660份；石骨料1050份；减水剂11份；椰棕丝14份；耐候木油1.5份；防腐阻锈剂0.3份；复合生态纤维12份。
实验3
耐腐蚀性混凝土包括如下重量份数的组分：水180份；硅酸盐水泥290份；矿物外加剂70份；硅灰110份；砂集料670份；石骨料1120份；减水剂12份；椰棕丝16份；耐候木油1.8份；防腐阻锈剂0.4份；复合生态纤维15份。
进一步的，矿物外加剂采用粉煤灰、矿渣或硅灰，矿物外加剂本身具有很小的水硬性，但在有水存在时，可以与水泥水化释放出的氢氧化钙起反应，并具有胶凝性质，在混凝土中掺入矿物外加剂有经济、环保的目的。
具体的，防腐阻锈剂选用甘草黄酮、苯甲酸钠、山梨酸钾和亚硝酸钠中的一种或多种，防腐阻锈剂可以改善硅酸盐水泥水化密实性能，提高混凝土抵抗不良水质的侵入，并能够减少盐类腐蚀应力，且能有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高耐腐蚀性混凝土的结构耐久性。同时，防腐阻锈剂可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜，对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋结构进行保护，阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀，使耐腐蚀性混凝土具有良好的应用效果。
此外，复合生态纤维采用博凯超纤维，它是美国生产的新一代高性能纤维，其结构既不同于早期的天然木质纤维，也不同于聚丙烯等合成纤维，具有天然的亲水性、独特的纤维空腔结构和巨大的比表面积，可提高混凝土的抗开裂性能，显著改善混凝士抗渗、抗冻融等耐久性能。
将上述三组实验与传统的混凝土在自身使用寿命、内部S形弯管的使用寿命、抗渗抗冻效果以及制造成本数据进行对比，具体如下表所示：
自身使用寿命 弯管使用寿命 抗渗抗冻效果 制造成本
实验1 10-12年 5-7年 极好 低
实验2 9-12年 6-7年 极好 低
实验3 12-13年 7-8年 极好 低
传统的 1-3年 1-2年 差 高
由上表可以看出，本实施例的腐蚀性混凝土的自身使用寿命长，同时可以保护内部S形弯管的使用寿命，抗渗透效果好，在天气炎热或寒冷时不会发生变形，且制造成本低，绿色环保。
本实施例的避免堵塞的S形弯管排水施工方法中采用耐腐蚀性混凝土，不易受到有害离子的侵蚀，且能保持良好的结构强度和稳定性，并具有良好的应用效果，防止在环境恶劣时混凝土变形挤压S形弯管造成S形弯管损坏造成堵塞的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：搭建所需尺寸的模板框支架，对模板框作清洁处理；
S2：将S形弯管的进口高于模板框顶面、出口与模板框的底部齐平预埋面模板框中，S形弯管的进口一侧安装有增压支管、且增压支管的高于模板框顶面，并通过固定架将S形弯管进行固定；
S3：模板框支架沿长度方向分层布料，布料完成后，用振捣器进行初次振捣，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，再用振捣器进行二次振捣，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可；
S4：采用洒水养护，在浇筑的混凝土结构上，裹上湿润的麻袋包，养护期间，向麻袋上洒水，保持结构湿润，养护时间为15-20天；
S5：待混凝土浇筑完成后，测定混凝土中心的温度与环境的温度，当混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温，形成地基。
2.根据权利要求1所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：地基(1)的顶面安装有固定柱(11)，所述固定柱(11)通过固定脚(12)安装于地基(1)的顶面，S形弯管的结构包括S形弯管本体(2)，所述S形弯管本体(2)的进口部(21)的外壁上连接有增压支管(22)，所述进口部(21)还安装有密封结构(3)。
3.根据权利要求2所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：所述密封结构(3)包括呈倒置安装的U型固定架(31)，所述U型固定架(31)的两侧底部安装有连接套(33)，所述U型固定架(31)的底部中心处安装有固定杆(32)，所述固定杆(32)的底部安装有与所述进口部(21)尺寸大小相适配的进口密封圈(34)，所述进口密封圈(34)与S形弯管本体(2)的内壁滑动配合。
4.根据权利要求3所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：所述连接套(33)与U型固定架(31)转动连接，连接套(33)与所述固定柱(11)的位置相对应，且两者螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：所述S形弯管本体(2)的底部弯道处连接有杂物排放管(4)，所述杂物排放管(4)的出口端设置有与所述杂物排放管(4)内径相适配的密封塞(41)，所述密封塞(41)的底部设置有密封塞盖(42)，所述密封塞盖(42)远离密封塞(41)的一侧设置有转动手柄(43)，所述杂物排放管(4)的外壁上设置有外螺纹，密封塞盖(42)的内壁上设置有与杂物排放管(4)外螺纹相适配的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：混凝土采用耐腐蚀性混凝土。
7.根据权利要求6所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：耐腐蚀性混凝土包括如下重量份数的组分：水160-180份；硅酸盐水泥270-290份；矿物外加剂50-70份；硅灰90-110份；砂集料650-670份；石骨料980-1120份；减水剂9-12份；椰棕丝12-16份；耐候木油1.2-1.8份；防腐阻锈剂0.2-0.4份；复合生态纤维10-15份。
8.根据权利要求7所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：矿物外加剂采用粉煤灰、矿渣或硅灰。
9.根据权利要求7所述的避免堵塞的S形弯管排水施工方法，其特征在于：防腐阻锈剂选用甘草黄酮、苯甲酸钠、山梨酸钾和亚硝酸钠中的一种或多种。
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