CN110863530A - 智慧水务供水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智慧水务供水系统,其涉及一种供水系统,旨在解决现有技术中在高峰期,用户用水减少或者发生断水的技术问题,其技术方案要点包括泵房、总水管、设置在泵房内至少两个水箱以及与市政水管连通的供水管,水箱的侧壁上分别设有输入管和出水管,输入管的侧壁上设有输入阀门,出水管远离水箱的一端设有大流量水泵,大流量水泵的出水口设有输送管,输送管远离大流量水泵的一端与总水管连通设置;供水管的侧壁上设有至少两个分水管,分水管远离供水管的一端设有小流量水泵,小流量水泵的出水口连通设有输水管,输水管远离小流量水泵的一端与总水管连通设置;以此可以减少用户在高峰用水时期,发生水流较小或者断水的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种供水系统,更具体地说,它涉及一种智慧水务供水系统。
背景技术
供水系统是指一种按一定水质要求给不同的用水部门提供水资源的综合体;供水系统可以分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统以及共用给水系统;其中生活给水系统包括供民用住宅、公共建筑以及工业企业内饮用、烹调以及洗涤等生活用水。
申请公布号为CN106678949A的中国专利公开了一种市政供水系统,包括用于供水的水源和多个出水端,还包括热泵,所述热泵包括用于吸收热量的外部换热器和用于加热所述水源输出的水的热交换器,所述外部换热器设置于市政综合管沟排热口,并能够吸收所述市政综合管沟排热口排出的热量。充分利用市政综合管沟产生的热量,为市政供水系统中的水加热,满足用户的多种需求,并提高能源利用率。
当在使用现有技术中的供水系统时,通过市政供水水管提供水源,水源经过热交换器加热输送至出水端,供各用户使用,但是在实际应用中,由于我国城市用户用水日变化曲线呈现明显的“M”型特征,低峰用水时,用户用水人较少,市政供水水管管网维持较高水压,可以给用户提供充足的水源;但是高峰用水时,使用水源的用户较多,容易导致市政供水水管内水压不足,从而容易发生水管内水流较小或者发生断水的情况,有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种智慧水务供水系统,其优势在于有利于在用水高峰期为用户提供充足水资源,减少断水或者水流较小的可能性。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种智慧水务供水系统,包括泵房、用于向用户输水的总水管、设置在泵房内且用于向用户供水的至少两个水箱以及与市政水管连通的供水管,所述水箱的侧壁上分别设有输入管和出水管,所述输入管的侧壁上设有输入阀门,所述出水管远离水箱的一端设有大流量水泵,所述大流量水泵的出水口设有输送管,所述输送管远离大流量水泵的一端与总水管连通设置;
所述供水管的侧壁上设有至少两个分水管,所述分水管远离供水管的一端设有小流量水泵,所述小流量水泵的出水口连通设有输水管,所述输水管远离小流量水泵的一端与总水管连通设置。
通过采用上述技术方案,在用水低峰期,通过小流量水泵将市政水管水管内的水沿着供水管、分水管以及输水管输送给用户使用;打开输入阀门,将水输入水箱内,待到用水高峰期时,打开大流量水泵,关闭小流量水泵,将水箱内的水沿着出水管和输送管输入总水管中,将水输送给用户使用,以此可以减少用户在高峰用水时期,发生水流较小或者断水的情况发生,方便用户用水。
进一步地,还包括电子控制柜,所述输入管的侧壁上设有电动阀门,所述水箱的内侧壁上设有第一压力传感器和两液位计,两液位计分别位于水箱的内顶部和内底部,所述电动阀门、第一压力传感器以及两液位计均与电子控制柜电连接。
通过采用上述技术方案,首先打开输入阀门,当水位位于液位计的下方,液位计将信号传递给电子控制柜,电子控制柜将信号传递给电动阀门,水从而进入水箱中,当水位到达液位计处,液位计感应到水后,将信号传递给电子控制柜,电子控制柜将信号传递给电动阀门,电动阀门关闭,以此可以自动将水输入水箱内;通过第一压力传感器和液位计对水箱内的水进行双重检测,减少液位计损坏后,水箱无法检测导致水箱内溢水或者空箱的可能性。
进一步地,所述出水管、输送管、供水管、分水管、输水管以及总水管的侧壁上均设有管路压力传感器,所述管路压力传感器均与电子控制柜电连接,所述小流量水泵和大流量水泵均与电子控制柜电连接。
通过采用上述技术方案,当市政水管、出水管、输送管、分水管、输水管以及总水管发生爆裂,利用管路压力传感器对出水管、输送管、分水管、输水管以及总水管进行检测,管路压力传感器感应到信号传递给电子控制柜,电子控制柜再将信号传递给大流量水泵和小流量水泵,大流量水泵和小流量水泵及时关上,减少大流量水泵和小流量水泵空抽进而发生损坏的可能性;也可以当市政水管、分水管以及输水管发生爆裂后,供水管、分水管以及输水管上的管路压力传感器将信号传递给电子控制柜,电子控制柜将信号传递给小流量水泵和大流量水泵,小流量水泵停止工作,大流量水泵开始工作,以此可以持续为用户提供水源,减少用户的用水不便。
进一步地,所述水箱的侧壁上设有溢流口;
所述泵房的底壁上设有集水坑,所述集水坑靠近其开口的一侧设有水位传感器,所述集水坑内底壁上设有潜水泵,所述潜水泵的出水口设有排水管,所述潜水泵和水位传感器均与电子控制柜电连接。
通过采用上述技术方案,当水箱内的水发生泄露或者液位计和第一压力传感器发生损坏后,水注入水箱内,遇到溢流口后,多余的水从溢流口中流出,水再流入集水坑中,再通过水位传感器对水位进行检查,将信号传递给电子控制柜,当水位到达设定值后,电子控制柜将信号传递给潜水泵,潜水泵将水排出集水坑,集水坑从而可以长期有效的进行存放废水。
进一步地,所述总水管的侧壁上设有排污管,所述排污管的侧壁上设有排污阀门,所述排污管远离总水管的一端伸入集水坑内。
通过采用上述技术方案,当管路系统安装完毕后,将水从输送至水箱中,大流量水泵将水从出水管和输送管输入总水管中,打开排污阀门,将冲洗水箱、出水管以及输送管的污水排走;小流量水泵再将市政水管内的水沿着供水管、分水管以及输水管输入总水管中,再将污水排入集水坑中,以此可以将供水系统中的管路进行清洁,提高用户的洁净度。
进一步地,所述泵房的底壁上设有集水槽,所述集水槽的侧壁上设有排水槽,所述排水槽与集水槽的底部连通设置,所述泵房的底壁上设有支座,所述支座上设有电机,所述电机的驱动轴侧壁上设有转动轴,所述转动轴的侧壁上绕设有连接绳,所述连接绳远离电机的一端伸入排水槽中,所述连接绳伸入排水槽的一端设有水浸传感器,所述支座上设有报警器,所述报警器和水浸传感器均与电子控制柜电连接。
通过采用上述技术方案,当设备安装完毕后,正式启用水箱后,启动电机,电机驱动转动轴转动,将连接绳松卷,将水浸传感器放入排水槽中;当水箱发生泄露,或者第一压力传感器和液位计都发生损坏后,水从水箱中漏出,此时水落入集水槽中,再从集水槽中流入排水槽中,当水浸传感器感应到信号后,将信号传递给电子控制柜,电子控制柜将信号传递给报警器,报警器报警,以此可以对水箱进行检测,减少发生水箱泄露的可能性。
进一步地,所述集水槽的槽底壁纵截面呈V字形,所述集水槽的槽深由靠近排水槽的一侧向远离排水槽的一侧递减。
通过采用上述技术方案,当水箱发生泄露后,利用集水槽的V字形截面,水流从而可以流入集水槽的槽底部,再通过集水槽的高度差,水从而可以及时流入排水槽中,方便水浸传感器及时检测到水,从而可以尽早发现水箱泄露并将水箱进行修缮。
进一步地,所述集水槽的槽底壁上设有若干个支撑柱,若干个所述支撑柱的顶壁上共同连接有槽钢座,所述槽钢座包括若干个槽钢板,所述槽钢板设置在若干个支撑柱的顶壁上,所述槽钢板远离支撑柱的一侧铰接有两限位板,两所述限位板相对设置,两所述限位板之间留有供水箱固定的安装空间,所述水箱底板的外底壁上设有插入安装空间的安装底座,所述安装底座的高度大于或者等于限位板的高度,所述安装底座的侧壁上设有若干个螺栓,所述螺栓穿过限位板的一端与安装底座螺纹连接;
所述集水槽的槽底壁上设有若干个千斤顶,所述千斤顶的顶壁上设有顶板,所述顶板远离千斤顶的一侧与安装底座抵触。
通过采用上述技术方案,由于水泄露沿着水箱流至槽钢板和支撑柱上,槽钢板和水箱底部受到水流侵蚀后,容易发生生锈,所以此时将水箱内的水排空后,通过千斤顶支撑水箱,再拆卸螺栓,转动限位板,从而可以将槽钢板从水箱和支撑柱之间移出,将槽钢板进行清理或者更换,并将水箱的底部清理干净,减少槽钢板和水箱底部发生生锈的可能性。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、利用小流量水泵将市政水管水管内的水沿着供水管、分水管以及输水管输送给用户使用;在高分期前,打开输入阀门,将水输入水箱内,当在用水高峰期时,打开大流量水泵,同时关闭小流量水泵,将水箱内的水沿着出水管和输送管输入总水管中,将水输送给用户使用,以此可以减少发生水流较小或者断水的可能性;
2、利用液位计和第一压力传感器对水箱内的水位进行检测,并将信号传递给电子控制柜,电子控制柜将信号传递给电动阀门,电动阀门从而可以自动进水和停止进水,增加使用水箱的便利性;
3、当水箱发生泄露或者水从溢流口中溢出,水进入集水坑中,通过水位传感器对水位进行检测,并将信号传递给电子控制柜,当超过设定值时,电子控制柜将信号传递给潜水泵,潜水泵将水输出,集水坑从而可以长期有效的承接废水。
附图说明
图1为体现实施例1的结构示意图。
图2为体现实施例1中泵房的内部结构示意图。
图3为体现实施例1中水箱的内部结构示意图。
图4为体现实施例1中集水坑以及其内部的结构示意图。
图5为体现实施例1中电子控制柜的内部结构示意图。
图6为体现实施例2的结构示意图。
图7为体现实施例2中泵房的内部结构示意图。
图8为体现实施例2中电机、连接绳以及水浸传感器报警器之间的连接结构示意图。
图9为体现实施例2中槽钢板和安装底座之间的爆炸结构示意图。
图10为体现控器与电动阀门、第一压力传感器、液位计、管路压力传感器、温湿传感器、电加热板、风机、小流量传感器、大流量传感器、水位传感器、潜水泵、报警器以及水浸传感器的连接示意图。
图中:1、泵房;10、集水坑;11、水位传感器;12、潜水泵;13、排水管;14、集水槽;15、排水槽;16、支座;17、电机;18、转动轴;19、连接绳;100、水浸传感器;101、报警器;102、支撑柱;103、槽钢座;104、槽钢板;105、限位板;106、安装空间;107、安装底座;108、螺栓;109、过渡圆角;110、千斤顶;111、顶板;2、总水管;20、排污管;21、排污阀门;3、水箱;30、输入管;31、出水管;32、输入阀门;33、大流量水泵;34、输送管;35、电动阀门;36、第一压力传感器;37、液位计;38、溢流口;4、供水管;40、分水管;41、小流量水泵;42、输水管;5、电子控制柜;50、温湿传感器;51、电加热板;52、风机;6、管路压力传感器;7、热过载保护器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
参照图1和图2,一种智慧水务供水系统,其包括泵房1、电子控制柜5、用于向用户输水的总水管2以及与市政水管(图中未显示)连通的供水管4。
参照图2,泵房1内设有至少两个用于向用户供水的水箱3,优选两个水箱3,水箱3的侧壁上分别设有输入管30和出水管31,输入管30的侧壁上分别设有输入阀门32和电动阀门35,电动阀门35与电子控制柜5电连接,出水管31远离水箱3的一端设有大流量水泵33,大流量水泵33的出水口设有输送管34,输送管34远离大流量水泵33的一端与总水管2连通设置。
参照图3,供水管4的侧壁上设有至少两个分水管40,分水管40远离供水管4的一端设有小流量水泵41,小流量水泵41的出水口连通设有输水管42,输水管42远离小流量水泵41的一端与总水管2连通设置;大流量水泵33和小流量水泵41上均电连接有热过载保护器7。
参照图2和图3,水箱3的内侧壁上设有第一压力传感器36和两液位计37,两液位计37分别位于水箱3的内顶部和内底部,电动阀门35、第一压力传感器36以及两液位计37均与电子控制柜5电连接;在用水低峰期时,打开小流量水泵41,小流量水泵41将市政水管中的水沿着供水管4、分水管40以及输水管42输送至总水管2中,总水管2再将水输送给用户;打开输入阀门32,水箱3内的第一压力传感器36和液位计37对水位进行检检测,当水位低于设定值时,将信号传递给电子控制柜5,电子控制柜5将信号传递给电动阀门35,电动阀门35打开进水。
参照图2和图3,当水位到达设定值时,第一压力传感器36和液位计37将信号传递给电子控制柜5,电子控制柜5将信号传递给电动阀门35,电动阀门35关闭,当遇到用水高峰期时,大流量水泵33打开,关闭小流量水泵41,大流量水泵33将水箱3内的水沿着出水管31和输送管34输入总水管2中,总水管2再将水输送给用户,以此可以减少在用水高峰期,发生水流小或者断水的情况,有利于方便用户用水。
参照图3,出水管31、输送管34、供水管4、分水管40、输水管42以及总水管2的侧壁上均设有管路压力传感器6,管路压力传感器6均与电子控制柜5电连接,小流量水泵41和大流量水泵33均与电子控制柜5电连接;通过管路压力传感器6对出水管31、输送管34、供水管4、分水管40、输水管42以及总水管2进行检测,当出水管31、输送管34、供水管4、分水管40、输水管42以及总水管2出现爆管时,管路压力传感器6及时将信号传递给电子控制柜5,电子控制柜5将信号传递给小流量水泵41或者大流量水泵33,减少小流量水泵41和大流量水泵33发生空转过热发生损坏的情况;若小流量水泵41或者大流量水泵33停止工作后,则大流量水泵33或者小流量水泵41启动为用户供水,以此可以及时为用户供水,减少用户发生断水的情况发生。
参照图3和图4,水箱3的侧壁上且位于其顶部设有溢流口38;泵房1的底壁上设有集水坑10,集水坑10靠近其开口的一侧设有水位传感器11,集水坑10内底壁上设有潜水泵12,潜水泵12的出水口设有排水管13,潜水泵12和水位传感器11均与电子控制柜5电连接;当水箱3发生漏水,或者第一压力传感器36和液位计37发生损坏,无法对水位检测,水注入水箱3中后,越高最高水位后,从溢流口38中溢出,水落在地面上,最后流入集水坑10中,水位传感器11对集水坑10中的水进行检测,并将信号传递给电子控制柜5,当水位到达设定值时,电子控制柜5将信号传递给潜水泵12,潜水泵12将集水坑10中的水沿着排水管13抽走,以此可以减少水积累在泵房1中,导致泵房1中电器元器件淹水发生短路的可能性;也可以及时将水排走,集水坑10从而可以长期有效进行积累污水。
参照图3和图4,总水管2的侧壁上设有排污管20,排污管20的侧壁上设有排污阀门21,排污管20远离总水管2的一端伸入集水坑10内;在用水前,将供水系统铺设完毕后,打开小流量水泵41,将市政水管中的水沿着供水管4、分水管40以及输水管42输送至总水管2中,打开排污阀门21,从而可以将清洗供水管4、分水管40、输水管42以及总水管2的废水排走;再将水箱3装满,打开大流量水泵33,将水从出水管31和输送管34输入总水管2中,在清洗完毕后,关闭排污阀门21,以此可以将水箱3、输送管34和出水管31进行清洗,有利于增加用户用水的洁净度。
参照图4,电子控制柜5的内侧壁上设有温湿传感器50,温湿传感器50与电子控制柜5电连接,电子控制柜5的相对内侧壁上均设有电加热板51,电子控制柜5的内侧壁上设有风机52;通过温湿传感器50感应电子控制柜5内的温度和湿度,当湿度超过设定值时,温湿传感器50将信号传递给电子控制柜5,电子控制柜5将信号传递给电加热板51,电加热板51对电子控制柜5进行加热,提高电子控制柜5内的温度,蒸发水分,从而可以减少电子控制柜5内的湿气,减少电子控制柜5内的电子元器件因湿气发生短路的可能性;当电子控制柜5内的温度超度设定值时,温湿度传感器50将信号传递给电子控制柜5,电子控制柜5将信号传递给风机52,风机52启动吹风,加快电子控制柜5内空气流通,从而可以降低电子控制柜5内的温度。
上述实施例的实施原理为:在用水低峰期时,通过小流量水泵41将市政水管水管内的水沿着供水管4、分水管40以及输水管42输送给用户使用;在高分期来临前,打开输入阀门32,将水输入水箱3内,在用水高峰期时,打开大流量水泵33,同时关闭小流量水泵41,将水箱3内的水沿着出水管31和输送管34输入总水管2中,将水输送给用户使用,以此可以减少发生水流较小或者断水的可能性。
实施例2:
一种智慧水务供水系统,参照图6和图7,以实施例1为基础,本实施例与实施例1的区别在于:当水箱3漏水较小时,水直接落在泵房1地面,工作人员不容易察觉到水箱3漏水,所以在泵房1的底壁上设有集水槽14,集水槽14的侧壁上设有排水槽15,排水槽15的纵截面呈V字形,排水槽15与集水槽14的底部连通设置,集水槽14的槽底壁纵截面呈V字形,集水槽14的槽深由靠近排水槽15的一侧向远离排水槽15的一侧递减,集水槽14与排水槽15的交界处设有过渡圆角109,便于水向排水槽15中流动。
参照图8和图9,泵房1的底壁上且位于排水槽15的一侧设有支座16,支座16上设有电机17,电机17的驱动轴侧壁上设有转动轴18,转动轴18的侧壁上绕设有连接绳19,连接绳19远离电机17的一端伸入排水槽15中,连接绳19伸入排水槽15的一端设有水浸传感器100,支座16上设有报警器101,报警器101和水浸传感器100均与电子控制柜5电连接;在正式使用供水系统后,打开电机17,驱动转动轴18转动,从而可以松卷连接绳19,将水浸传感器100放入排水槽15的槽底壁上。
参照图8和图9,当水落入集水槽14中,通过集水槽14的V字形截面,水从而汇入集水槽14的槽底部,再利用集水槽14槽深的高度差,水从而可以顺利进入排水槽15中,水从而可以及时汇入排水槽15中,当水浸传感器100感应到水后,将信号传递给电子控制柜5,电子控制柜5再将信号传递给报警器101,报警器101报警;以此可以及时通知工作人员水箱3发生漏水,工作人员可以及时对水箱3进行维修,减少水箱3漏水处逐渐扩大的可能性。
参照图8和图9,集水槽14的槽底壁上设有若干个支撑柱102,若干个支撑柱102沿水箱3的长度方向均布,若干个支撑柱102的顶壁上共同连接有槽钢座103,槽钢座103包括若干个槽钢板104,若干个槽钢板104沿水箱3的宽度方向设置,槽钢板104设置在若干个支撑柱102的顶壁上,槽钢板104远离支撑柱102的一侧铰接有两限位板105,两限位板105相对设置,两限位板105之间留有供水箱3固定的安装空间106,水箱3底板的外底壁上设有插入安装空间106的安装底座107,安装底座107的高度大于或者等于限位板105的高度,限位板105的侧壁上设有若干个螺栓108,螺栓108穿过限位板105的一端与安装底座107螺纹连接。
参照图8和图9,集水槽14的槽底壁上设有若干个千斤顶110,千斤顶110位于相邻支撑柱102之间,千斤顶110的顶壁上设有顶板111,顶板111远离千斤顶11的一侧与安装底座107抵触;由于水箱3漏水后,槽钢板104受潮容易生锈,所以先将水箱3内水排干,再利用千斤顶110将顶板111顶起,支撑水箱3,转动螺栓108,将螺栓108拆卸,转动限位板105,再将受潮的槽钢板104拆卸更换,再将水箱3的底部清理干净,以此可以减少槽钢板104和水箱3底部受潮生锈的可能性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种智慧水务供水系统,其特征在于:包括泵房(1)、用于向用户输水的总水管(2)、设置在泵房(1)内且用于向用户供水的至少两个水箱(3)以及与市政水管连通的供水管(4),所述水箱(3)的侧壁上分别设有输入管(30)和出水管(31),所述输入管(30)的侧壁上设有输入阀门(32),所述出水管(31)远离水箱(3)的一端设有大流量水泵(33),所述大流量水泵(33)的出水口设有输送管(34),所述输送管(34)远离大流量水泵(33)的一端与总水管(2)连通设置;
所述供水管(4)的侧壁上设有至少两个分水管(40),所述分水管(40)远离供水管(4)的一端设有小流量水泵(41),所述小流量水泵(41)的出水口连通设有输水管(42),所述输水管(42)远离小流量水泵(41)的一端与总水管(2)连通设置。
2.根据权利要求1所述的智慧水务供水系统,其特征在于:还包括电子控制柜(5),所述输入管(30)的侧壁上设有电动阀门(35),所述水箱(3)的内侧壁上设有第一压力传感器(36)和两液位计(37),两液位计(37)分别位于水箱(3)的内顶部和内底部,所述电动阀门(35)、第一压力传感器(36)以及两液位计(37)均与电子控制柜(5)电连接。
3.根据权利要求2所述的智慧水务供水系统,其特征在于:所述出水管(31)、输送管(34)、供水管(4)、分水管(40)、输水管(42)以及总水管(2)的侧壁上均设有管路压力传感器(6),所述管路压力传感器(6)均与电子控制柜(5)电连接,所述小流量水泵(41)和大流量水泵(33)均与电子控制柜(5)电连接。
4.根据权利要求3所述的智慧水务供水系统,其特征在于:所述水箱(3)的侧壁上设有溢流口(38);
所述泵房(1)的底壁上设有集水坑(10),所述集水坑(10)靠近其开口的一侧设有水位传感器(11),所述集水坑(10)内底壁上设有潜水泵(12),所述潜水泵(12)的出水口设有排水管(13),所述潜水泵(12)和水位传感器(11)均与电子控制柜(5)电连接。
5.根据权利要求4所述的智慧水务供水系统,其特征在于:所述总水管(2)的侧壁上设有排污管(20),所述排污管(20)的侧壁上设有排污阀门(21),所述排污管(20)远离总水管(2)的一端伸入集水坑(10)内。
6.根据权利要求4所述的智慧水务供水系统,其特征在于:所述泵房(1)的底壁上设有集水槽(14),所述集水槽(14)的侧壁上设有排水槽(15),所述排水槽(15)与集水槽(14)的底部连通设置,所述泵房(1)的底壁上设有支座(16),所述支座(16)上设有电机(17),所述电机(17)的驱动轴侧壁上设有转动轴(18),所述转动轴(18)的侧壁上绕设有连接绳(19),所述连接绳(19)远离电机(17)的一端伸入排水槽(15)中,所述连接绳(19)伸入排水槽(15)的一端设有水浸传感器(100),所述支座(16)上设有报警器(101),所述报警器(101)和水浸传感器(100)均与电子控制柜(5)电连接。
7.根据权利要求6所述的智慧水务供水系统,其特征在于:所述集水槽(14)的槽底壁纵截面呈V字形,所述集水槽(14)的槽深由靠近排水槽(15)的一侧向远离排水槽(15)的一侧递减。
8.根据权利要求7所述的智慧水务供水系统,其特征在于:所述集水槽(14)的槽底壁上设有若干个支撑柱(102),若干个所述支撑柱(102)的顶壁上共同连接有槽钢座(103),所述槽钢座(103)包括若干个槽钢板(104),所述槽钢板(104)设置在若干个支撑柱(102)的顶壁上,所述槽钢板(104)远离支撑柱(102)的一侧铰接有两限位板(105),两所述限位板(105)相对设置,两所述限位板(105)之间留有供水箱(3)固定的安装空间(106),所述水箱(3)底板的外底壁上设有插入安装空间(106)的安装底座(107),所述安装底座(107)的高度大于或者等于限位板(105)的高度,所述限位板(105)的侧壁上设有若干个螺栓(108),所述螺栓(108)穿过限位板(105)的一端与安装底座(107)螺纹连接;
所述集水槽(14)的槽底壁上设有若干个千斤顶(110),所述千斤顶(110)的顶壁上设有顶板(111),所述顶板(111)远离千斤顶(110)的一侧与安装底座(107)抵触。
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Cited By (2)
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CN113309183A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-08-27 | 杭州余杭水务控股集团有限公司 | 一种应用于高层建筑的二次供水加压泵房 |
CN114197572A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 宁夏水利水电勘测设计研究院有限公司 | 一种取水泵站供水装置及其使用方法 |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201911320835.4A patent/CN110863530A/zh active Pending
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