CN1108633A

CN1108633A - 高温耐火土

Info

Publication number: CN1108633A
Application number: CN 94102582
Authority: CN
Inventors: 李葵荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1995-09-20

Abstract

本发明公开了一种高温耐火土，具体适用于高温竖窑炉膛。该耐火土的组成是由三氧化二铬、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化镁、三氧化二硼、二氧化二锆、氧化钾、氧化硅、80胶和稀土氧化物组成，上述各组分按百分比含量均匀配合调至成膏状。本发明使用效果耐高温1700℃—1850℃，热稳定性高，可提高热效率2—4％，节约能源，吨砂耗焦炭可降低3—5％，炉体散热减少损失15—20％，延长使用寿命5—12 个月。

Description

本发明公开了一种高温耐火土，具体地适用于高温竖窑窑膛的耐火上。

目前在冶炼重烧镁砂、中档镁砂、合成砂、冶金砂等使用的工业窑炉都是用耐火砖砌筑的，经昼夜连续性生产窑炉顶口在三个月左右就得停产进行修复，窑炉膛内在一年之后就得全部重新砌筑，最短工期也得二个月，这样不仅浪费了大量资金，同时也给企业造成很大的经济损失。

本发明的目的在于避免上述现有技术中存在的不足之处而提供的既能延长窑炉使用寿命，又能达到节能的一种高温耐火土。

本发明的目的是采取以下措施达到的：

一、该耐火土的组成及百分比含量为：

三氧化二铬（Cr₂O₃） 5-15%;

二氧化二铝（Al₂O₃） 5-15%;

三氧化二铁（Fe₂O₃） 1-9%;

氧化镁）92%（MgO） 5-15%;

三氧化二硼（B₂O₃） 1-7%;

二氧化锆（ZrO₂） 5-20%;

氧化钾（K₂O） 1-10%;

氧化硅（SiO） 1-10%;

80胶 30-60%;

稀土氧化物 1-5%;

二、将本发明中各组分按百分比含量均匀混合调至成膏状涂覆在窑炉膛内表面既可。最高温度在1700°-1850°。

本发明的优点是：

1.耐高温1700°-1850°;

2.热稳定性高;

3.节约能源，吨砂耗焦碳可降低3-5%;

4.提高热效率，当窑温升到1300°以上，耐火土在耐火砖面上结成光亮陶瓷壳体，反射作用明显，提高热效率2-4%。

5.炉体散热减少损失15-20%;

6.延长窑膛使用寿命5-12个月。

下面结合具体实施详细说明本发明的使用过程：

实施例一：

将配制的本发明高温耐火土其中三氧化二铬10%，三氧化二铝9%，三氧化二铁4%，三氧化二硼5%，三氧化二铁4%，氧化镁3%，二氧化锆11%，氧化钾3%，氧化硅6%，稀土2%，80胶47%。将上述各组分调合均匀涂抹在重烧镁的竖窑窑膛内耐火砖表面4-5毫米厚，在高温加热后，耐火土和窑膛内的砖烧成一体，反射作用明显，透明度较好，燃烧充分，提高了窑膛温度，窑膛内热效率提高了3.04%，吨砂焦碳降低了5.2%，该耐火上不易沾焦，温度容易控制。

实施例二：

将配制的本发明高温耐火土其中三氧化二铬12%，三氧化二铝8%，三氧化二硼4%，二氧化锆10%，氧化钠6%，氧化钾3%，氧化硅4%，稀土3.5%，80胶49.5%将此耐火土涂抹在重烧镁窑上口砖表面4-6毫米，使用5个月停窑观察窑口砖表面结成陶瓷状壳体，窑上口完好无损。

Claims

1、一种高温耐火土，其特征在于：该耐火土的组成及百分比含量为：

三氧化二铬(Cr₂O₃) 5-15%；

三氧化二铝(Al₂O₃) 5-15%；

三氧化二铁(Fe₂O₃) 1-9%；

氧化镁＞92%(MgO) 1-15%；

三氧化二硼(B₂O₃) 1-7%；

二氧化锆(ZrO₂) 5-20%；

氧化钾(K₂O) 1-10%；

氧化硅(SiO) 1-10%；

80胶 30-60%；

稀土氧化物 1-5%；

2、根据权利要求1所述的高温耐火土，其特征在于该耐火土耐高温：1700°-1850°。