CN110863237A - 一种电镀液自动添加的防呆系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀液自动添加的防呆系统，包括：用于检测电镀缸的消耗电量的电量检测模块、用于对加药筒进行抽药的抽药模块、用于对加药筒进行加药的加药模块、用于检测加药筒内电镀液的液位高度的液位感应模块、报警模块、用于显示报警类型的显示模块、用于存储数据的数据库、用于获取实时时间的时间模块、用于对电量检测模块、液位感应模块、时间模块和数据库的数据进行处理的数据处理模块，以及用于对时间模块和数据处理模块的数据进行复位清除的信息重置模块。该防呆系统能够对加药筒进行自动的抽药和加药，使得电镀缸内的电镀液保持在一定的含量，并且在部件故障时能够有效的报警，提醒操作员进行检测，从而保证了电路板的电镀质量。

Description

一种电镀液自动添加的防呆系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及电路板生产领域，具体涉及一种电镀液自动添加的防呆系统及其使用方法。

背景技术

现有的PCB行业电镀工序生产过程中，传统的电镀液自动添加系统存在较大的品质风险，经常会由于部件的故障或人工操作的错误，导致电镀液的漏加、少加或不加等现象，造成电镀药水缸内电镀液含量的不足或过量等不良后果，从而降低了电路板的电镀质量，提高了电路板的生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电镀液自动添加的防呆系统及其使用方法，能够对加药筒进行自动的抽药和加药，使得电镀缸内的电镀液保持在一定的含量，并且在部件故障时能够有效的报警，提醒操作员进行检测，从而保证了电路板的电镀质量。

根据本发明的第一方面的实施例的电镀液自动添加的防呆系统，包括：用于检测电镀缸的消耗电量的电量检测模块、用于对加药筒进行抽药的抽药模块、用于对加药筒进行加药的加药模块、用于检测加药筒内电镀液的液位高度的液位感应模块、用于报警的报警模块、用于显示报警类型的显示模块、用于存储数据的数据库、用于调节所述抽药模块和所述加药模块的开启或关闭的开关模块、用于获取实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间的时间模块、用于对所述电量检测模块、所述液位感应模块、所述时间模块和所述数据库的数据进行处理的数据处理模块，以及用于对所述时间模块和所述数据处理模块的数据进行复位清除的信息重置模块；所述数据处理模块分别与所述电量检测模块、所述数据库、所述抽药模块、所述加药模块、所述液位感应模块、所述报警模块、所述显示模块和所述信息重置模块连接，所述信息重置模块与所述时间模块连接，所述开关模块分别与所述抽药模块和所述加药模块连接。

根据本发明实施例的电镀液自动添加的防呆系统，至少具有如下有益效果：数据处理模块对电量检测模块的消耗电量进行处理，使得抽药模块根据处理后的消耗电量对加药筒进行抽药；数据处理模块对液位感应模块的液位高度进行处理，使得抽药模块根据处理后的液位高度停止对加药筒的抽药，以及加药模块根据液位高度对加药筒进行加药，实现加药筒的抽药和加药的自动化；数据处理模块获取数据库内的数据，并对时间模块的实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间进行处理，使得报警模块根据数据处理模块处理后的信息进行报警，显示模块根据处理后的信息显示故障类型，有效地提示了系统模块和部件的故障，提醒操作员进行相应的检测和维修，保证了电路板的电镀质量。信息重置模块分别与时间模块和数据处理模块连接，使得信息重置模块对时间模块和数据处理模块的数据进行复位清除，大大提升了时间模块和数据处理模块的有效存储空间，有利于时间模块和数据处理模块持续对大量数据的获取。开关模块可以调节抽药模块和加药模块的开启或关闭，有利于对抽药模块和加药模块的检测与维修。

根据本发明的第二方面的实施例的电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，包括以下步骤：

利用所述电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，并将所述消耗电量传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的抽药信息；

利用所述时间模块接收所述电量检测模块的所述消耗电量，并获取接收所述消耗电量时的实时电量时间；

通过所述时间模块获取所述抽药模块根据所述抽药信息，对加药筒进行抽药的实时抽药时间；

利用所述液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将所述液位高度传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息；

通过所述时间模块获取所述加药模块根据所述加药信息，对加药筒进行加药的实时加药时间；

利用所述数据处理模块对所述数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，以及所述时间模块的所述实时电量时间、所述实时抽药时间和所述实时加药时间进行信息的匹配处理，若信息不匹配，则得到报警信息；

所述报警模块根据所述报警信息进行报警和显示报警类型。

根据本发明的一些实施例，利用所述电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，并将所述消耗电量传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的抽药信息，包括如下步骤：

利用所述电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，在所述消耗电量等于电量阈值时，将所述消耗电量传送到所述数据处理模块；

利用所述数据处理模块对所述消耗电量进行处理，得到加药筒的抽药信息；

通过所述信息重置模块对所述电量检测模块的所述消耗电量进行复位清除。

根据本发明的一些实施例，通过所述时间模块获取所述抽药模块根据所述抽药信息，对加药筒进行抽药的实时抽药时间，包括如下步骤：

通过所述抽药模块获取抽药信息，对加药筒内的电镀液进行抽取，并向所述时间模块传送第一工作信号；

利用所述时间模块接收所述第一工作信号，并获取接收所述第一工作信号时的实时抽药时间。

根据本发明的一些实施例，利用所述液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将所述液位高度传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息，包括如下步骤：

利用所述液位感应模块将加药筒内电镀液实时的液位高度传送到所述数据处理模块；

通过所述数据处理模块获取所述数据库的上液位高度和下液位高度，若所述实时的液位高度等于所述下液位高度，则得到的加药筒添加电镀液的第一加药信息；若所述实时的液位高度等于所述上液位高度，则得到的加药筒停止添加电镀液的第二加药信息；所述加药信息包括所述第一加药信息和所述第二加药信息；

通过所述抽药模块获取所述第一加药信息，停止对加药筒的抽药。

根据本发明的一些实施例，利用所述液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将所述液位高度传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息，包括如下步骤：

利用所述第一液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于下液位高度时，所述数据处理模块根据所述下液位高度得到加药筒添加电镀液的第一加药信息；

利用所述第二液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于上液位高度时，所述数据处理模块根据所述上液位高度得到加药筒停止添加电镀液的第二加药信息；所述液位感应模块包括所述第一液位感应模块和所述第二液位感应模块；

通过所述抽药模块获取所述第一加药信息，停止对加药筒的抽药。

根据本发明的一些实施例，通过所述时间模块获取所述加药模块根据所述加药信息，对加药筒进行加药的实时加药时间，包括如下步骤：

通过所述加药模块获取所述第一加药信息，对加药筒进行加药，并向所述时间模块传送第二工作信号；

利用所述时间模块接收所述第二工作信号，并获取接收所述第二工作信号时的第一实时加药时间；

通过所述加药模块获取所述第二加药信息，停止对加药筒的加药，并向所述时间模块传送第三工作信号；

利用所述时间模块接收所述第三工作信号，并获取接收所述第三工作信号时的第二实时加药时间；所述实时加药时间包括所述第一实时加药时间和所述第二实时加药时间。

根据本发明的一些实施例，利用所述数据处理模块对所述数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，以及所述时间模块的所述实时电量时间、所述实时抽药时间和所述实时加药时间进行信息的匹配处理，若信息不匹配，则得到报警信息，包括如下步骤：

利用所述数据处理模块获取所述数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的所述实时电量时间，若在所述电量时间间隔阈值内，不能获取到下一个所述的实时电量时间，则得到电量报警信息；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的实时抽药时间，若在所述抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个所述的实时抽药时间，则得到抽药报警信息；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的第一实时加药时间，若在所述抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个所述的第一实时加药时间，则得到第一加药报警信息；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的第二实时加药时间，若所述第一实时加药时间和所述第二实时加药时间之间的差值大于所述加药时间间隔阈值，则得到第二加药报警信息；

利用所述信息重置模块对所述时间模块和所述数据处理模块的所述实时电量时间、所述实时抽药时间、所述第一实时加药时间和所述第二实时加药时间的数据进行复位清除。

根据本发明的一些实施例，所述报警模块根据所述报警信息进行报警和显示报警类型，包括如下步骤：

通过所述报警模块获取所述电量报警信息、所述抽药报警信息、所述第一加药报警信息和/或所述第二加药报警信息，并进行报警；

利用所述显示模块接收所述电量报警信息、所述抽药报警信息、所述第一加药报警信息和/或所述第二加药报警信息，并显示对应的报警类型。

根据本发明的一些实施例，还包括：

利用所述开关模块向所述抽药模块传送第一运转信号，使得所述抽药模块根据所述第一运转信号进行开启或关闭；

利用所述开关模块向所述加药模块传送第二运转信号，使得所述加药模块根据所述第二运转信号进行开启或关闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的防呆系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的防呆系统的使用方法的整体流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，根据本发明实施例的电镀液自动添加的防呆系统，包括：用于检测电镀缸的消耗电量的电量检测模块、用于对加药筒进行抽药的抽药模块、用于对加药筒进行加药的加药模块、用于检测加药筒内电镀液的液位高度的液位感应模块、用于报警的报警模块、用于显示报警类型的显示模块、用于存储数据的数据库、用于调节抽药模块和加药模块的开启或关闭的开关模块、用于获取实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间的时间模块、用于对电量检测模块、液位感应模块、时间模块和数据库的数据进行处理的数据处理模块，以及用于对时间模块和数据处理模块的数据进行复位清除的信息重置模块；所述数据处理模块分别与电量检测模块、数据库、抽药模块、加药模块、液位感应模块、报警模块、显示模块和信息重置模块连接，所述信息重置模块与时间模块连接，所述开关模块分别与抽药模块和加药模块连接。

具体地，数据处理模块分别与电量检测模块、数据库、抽药模块、加药模块、液位感应模块、报警模块、显示模块和信息重置模块连接，便于接收各个模块的数据，并对数据数据进行处理，使得各个模块之间能够协调工作，提高了系统的自动化程度。

数据处理模块对电量检测模块的消耗电量进行处理，使得抽药模块根据处理后的消耗电量对加药筒进行抽药；数据处理模块对液位感应模块的液位高度进行处理，使得抽药模块根据处理后的液位高度停止对加药筒的抽药，以及加药模块根据液位高度对加药筒进行加药，实现加药筒的抽药和加药的自动化；数据处理模块获取数据库内的数据，并对时间模块的实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间进行处理，使得报警模块根据数据处理模块处理后的信息进行报警，显示模块根据处理后的信息显示故障类型，有效地提示了系统模块和部件的故障，提醒操作员进行相应的检测和维修，保证了电路板的电镀质量。

信息重置模块分别与时间模块和数据处理模块连接，使得信息重置模块对时间模块和数据处理模块的数据进行复位清除，大大提升了时间模块和数据处理模块的有效存储空间，有利于时间模块和数据处理模块持续对大量数据的获取。开关模块可以调节抽药模块和加药模块的开启或关闭，有利于对抽药模块和加药模块进行单独的检测与维修，同时在检测与维修过程中，电镀缸能够正常工作，不影响对电路板正常的电镀过程，提高了电镀的效率。

进一步，电量检测模块可设置在主PLC控制器内，报警模块、显示模块、时间模块、信息重置模块、数据库、开关模块和数据处理模块可设置在副PLC控制器内，抽药模块、加药模块和液位感应模块可设置在加药筒上。其中，PLC控制器也称为可编程逻辑控制器，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器；采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。并且，可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。抽药模块可设置为抽药泵，加药模块可设置为加药泵，液位感应模块可设置为液位传感器、红外传感器、超声波传感器或液位计等。

如图2所示，根据本发明实施例的电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤S100：利用电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，并将消耗电量传送到数据处理模块进行处理，得到加药筒的抽药信息；

步骤S200：利用时间模块接收电量检测模块的消耗电量，并获取接收消耗电量时的实时电量时间；

步骤S300：通过时间模块获取抽药模块根据抽药信息，对加药筒进行抽药的实时抽药时间；

步骤S400：利用液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将液位高度传送到数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息；

步骤S500：通过时间模块获取加药模块根据加药信息，对加药筒进行加药的实时加药时间；

步骤S600：利用数据处理模块对数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，以及时间模块的实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间进行信息的匹配处理，若信息不匹配，则得到报警信息；

步骤S700：报警模块根据报警信息进行报警和显示报警类型。

具体地，电镀缸内盛装有电镀液，用于对电路板进行电镀；加药筒内也盛装有电镀液，用于向电镀缸输送电镀液，补充电镀缸内电路板因电镀而消耗的电镀液。

在步骤S100步骤S300中，电镀缸在对电路板进行电镀操作时，电镀缸内的工作部件会消耗一定的电量，而消耗的电量与电镀缸内消耗的电镀液存在一定的关系，即当消耗电量的累计值达到一定程度时，电镀缸就需要添加电镀液，以充分补充消耗的电镀液。那么数据处理模块根据电量检测模块的消耗电量得到抽药信息，使得加药筒根据抽药信息为电镀缸进行补充电镀液，使电镀缸内的电镀液保持在一定的范围内，保证电镀的正常进行，提高电路板电镀的质量。

在步骤S400和步骤S500中，液位感应模块用于检测加药筒内电镀液的液位高度，数据处理模块根据液位高度得到加药信息，使得加药模块对加药筒进行加药。其中，加药信息的类型有两种，在液位高度低于一定范围内时，得到加药筒添加电镀液的第一加药信息，则抽药模块停止抽药，而加药模块对加药筒进行加药；在液位高度高于一定范围内时，得到加药筒停止添加电镀液的第二加药信息，则加药模块对加药筒停止加药；加药模块对加药筒添加电镀液和停止添加电镀液的过程，完成了对加药筒的加药，使得加药筒有充足的电镀液满足下一次抽药模块的抽药。液位感应模块的设置使得加药筒的电镀液的抽取和添加更加方便和准确。

在步骤S200、步骤S300、步骤S500中，时间模块获取接收消耗电量的实时电量时间、获取加药筒进行抽药的实时抽药时间、获取加药筒进行加药的实时加药时间，便于数据处理模块对实时时间数据的处理。

步骤S600数据处理模块获取数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，以及获取时间模块的实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间，使得电量时间间隔阈值与若干实时电量时间、抽药时间间隔阈值与若干实时抽药时间、加药时间间隔阈值与若干实时加药时间进行数据的匹配处理，若信息不匹配，则得到报警信息，表示模块或部件存在故障。例如电量时间间隔阈值与若干实时电量时间的数据的匹配处理过程可以设置为：电量时间间隔阈值与相邻的两个实时电量时间的差值的数据之间的直接比较，匹配数据比较值的大小；或者在电量时间间隔阈值的时间段内，数据处理模块是否获取两个或以上的实时电量时间等。

步骤S700报警模块根据报警信息进行报警，以及显示相应的报警类型，例如是显示相应的故障模块，或模块的故障类型等。其中，报警模块可以设置扬声器进行报警、设置不同颜色的显示灯进行显示报警类型，显示形式不限定，只要能实现本实施例的功能即可。

在本发明的一些具体实施例中，利用电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，并将消耗电量传送到数据处理模块进行处理，得到加药筒的抽药信息，包括如下步骤：

步骤S110：利用电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，在消耗电量等于电量阈值时，将消耗电量传送到数据处理模块；

步骤S120：利用数据处理模块对消耗电量进行处理，得到加药筒的抽药信息；

步骤S130：通过信息重置模块对电量检测模块的消耗电量进行复位清除。

具体地，在步骤S110中，电量检测模块具有检测电镀缸的实时消耗电量，以及统计实时消耗电量的累计值的功能，即电量检测模块检测得到的消耗电量为实时消耗电量的累计值，并且在消耗电量等于电量阈值时，将消耗电量送到数据处理模块；其中电量阈值可以根据电镀缸实际的电镀液的消耗速度来设置，因电镀液的消耗量与所需的消耗电量是存在一定关系的。

步骤S120数据处理模块接收电量检测模块的消耗电量，并根据消耗电量得到加药筒的抽药信息，达到及时补充电镀缸的电镀液的效果，保证电路板电镀的质量。

步骤S130在数据处理模块接收电量检测模块的消耗电量时，信息处理模块会触发信息重置模块对电量检测模块内的消耗电量进行复位清除，使得电量检测模块内的消耗电量的值重置为零，从而使得电量检测模块能够重新对电镀缸的消耗电量进行检测与统计。其中，重置的消耗电量包括实施消耗电量和实时消耗电量的累计值。

在本发明的一些具体实施例中，通过时间模块获取抽药模块根据抽药信息，对加药筒进行抽药的实时抽药时间，包括如下步骤：

步骤S310：通过抽药模块获取抽药信息，对加药筒内的电镀液进行抽取，并向时间模块传送第一工作信号；

步骤S320：利用时间模块接收第一工作信号，并获取接收第一工作信号时的实时抽药时间。

具体地，步骤S310抽药模块接收抽药信息，并根据抽药信息对加药筒内的电镀液进行抽取，使得加药筒内的电镀液能够顺利流到电镀缸内，补充电镀缸消耗的电镀液。同时，抽药模块根据抽药信息，得到第一工作信号，并将第一工作信号传送到时间模块。其中，第一工作信号是抽药模块在正常工作时，才能得到的，若抽药模块在停止工作的状态下，并不会得到第一工作信号。

步骤S320时间模块接收第一工作信号，并获取接收第一工作信号时的实时抽药时间，即时间模块接收第一工作信号的目的是为了获取实时抽药时间，便于检测抽药模块是否正常运作。

在本发明的一些具体实施例中，利用液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将液位高度传送到数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息，包括如下步骤：

步骤S410：利用液位感应模块将加药筒内电镀液实时的液位高度传送到数据处理模块；

步骤S420：通过数据处理模块获取数据库的上液位高度和下液位高度，若实时的液位高度等于下液位高度，则得到的加药筒添加电镀液的第一加药信息；若实时的液位高度等于上液位高度，则得到的加药筒停止添加电镀液的第二加药信息；所述加药信息包括第一加药信息和第二加药信息；

步骤S430：通过抽药模块获取第一加药信息，停止对加药筒的抽药。

具体地，步骤S410液位感应模块用于检测加药筒内电镀液实时的液位高度，并将实时的液位高度传送到数据处理模块进行处理；其中，液位感应模块可设置为液位传感器。

在步骤S420中，上液位高度为加药筒设置的电镀液的最高液位高度，下液位高度为加药筒设置的电镀液的最低液位高度，通过设置上液位高度和下液位高度，使得抽取的电镀液的含量为固定值，即抽取的电镀液含量为上液位高度到下液位高度之间的电镀液含量；同时，上液位高度与下液位高度的具体位置，可以根据加药筒实际的规格、电镀缸需要补充电镀液的含量大小而具体设置，从而达到充分补充电镀缸内消耗的电镀液的效果。数据库中存储有加药筒的上液位高度和下液位高度，通过数据处理模块获取数据库的上液位高度和下液位高度，使得数据处理模块能够对实时的液位高度进行处理，使其分别与上液位高度和下液位高度进行匹配、比较，若实时的液位高度等于下液位高度，则得到的加药筒添加电镀液的第一加药信息，若实时的液位高度等于上液位高度，则得到的加药筒停止添加电镀液的第二加药信息。

步骤S430抽药模块接收加药筒添加电镀液的第一加药信息，并根据第一加药信息停止对加药筒的抽药，使得抽取的电镀液已充分补充电镀缸内消耗的电镀液，且避免电镀缸的电镀液的含量超过电镀缸的容量，避免了电镀液的浪费。

在本发明的一些具体实施例中，利用液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将液位高度传送到数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息，包括如下步骤：

步骤S440：利用第一液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于下液位高度时，数据处理模块根据下液位高度得到加药筒添加电镀液的第一加药信息；

步骤S450：利用第二液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于上液位高度时，数据处理模块根据上液位高度得到加药筒停止添加电镀液的第二加药信息；所述液位感应模块包括第一液位感应模块和第二液位感应模块；

步骤S460：通过抽药模块获取第一加药信息，停止对加药筒的抽药。

具体地，在步骤S440中，第一液位感应模块用于检测加药筒内电镀液的液位高度，且第一液位感应模块设置在下液位高度的位置处，通过将液位高度与下液位高度进行比较，在液位高度等于下液位高度时，将下液位高度传送到数据处理模块进行处理，数据处理模块根据下液位高度得到加药筒添加电镀液的第一加药信息。

在步骤S450中，第二液位感应模块用于检测加药筒内电镀液的液位高度，且第二液位感应模块设置在上液位高度的位置处，通过将液位高度与上液位高度进行比较，在液位高度等于上液位高度时，将上液位高度传送到数据处理模块进行处理，数据处理模块根据上液位高度得到加药筒停止添加电镀液的第二加药信息。

其中，本实施例中的第一液位感应模块和第二液位感应模块均可设置为超声波传感器，超声波在不同传播介质中的震动频率、传播速度、传播时间和反射回波等数据的值均不相同，即可以通过超声波的传播时间来检测超声波传感器所处的实时环境，例如是电镀液或空气中。进一步，超声波传感器设置在加药筒内壁的一侧时，那么超声波首先通过传播介质，在超声波碰到加药筒内壁的另一侧后，形成发射回波，再通过传播介质，传送回超声波传感器，从而形成超声波的发送与回收，这个过程为超声波在加药筒内的传播过程。

因此，通过超声波传感器检测传播时间，来判断超声波传感器是所处的实时环境是在电镀液中还是空气中，从而达到检测液位高度范围的效果；那么，在加药筒内的上液位高度和下液位高度处，同时设置超声波传感器，即两个超声波传感器分别设置在加药筒内壁的不同高度处，从而实现加药筒的上液位高度和下液位高度的检测。例如，第一液位感应模块的液位高度检测种类有：高于下液位高度和不高于下液位高度；当第一液位感应模块检测到实时环境为空气时，即为液位高度不高于下液位高度；当第一液位感应模块检测到实时环境为电镀液时，即为液位高度高于下液位高度。

在步骤S460中，抽药模块接收加药筒添加电镀液的第一加药信息，并根据第一加药信息停止对加药筒的抽药。

在本发明的一些具体实施例中，通过时间模块获取加药模块根据加药信息，对加药筒进行加药的实时加药时间，包括如下步骤：

步骤S510：通过加药模块获取第一加药信息，对加药筒进行加药，并向时间模块传送第二工作信号；

步骤S520：利用时间模块接收第二工作信号，并获取接收第二工作信号时的第一实时加药时间；

步骤S530：通过加药模块获取第二加药信息，停止对加药筒的加药，并向时间模块传送第三工作信号；

步骤S540：利用时间模块接收第三工作信号，并获取接收第三工作信号时的第二实时加药时间；所述实时加药时间包括第一实时加药时间和第二实时加药时间。

具体地，在步骤S510中，加药模块接收加药筒添加电镀液的第一加药信息，并根据第一加药信息对加药筒进行加药；同时，加药模块根据第一加药信息得到第二工作信号，并将第二工作信号传送到时间模块。其中，第二工作信号是加药模块在正常工作时，才能得到的，若加药模块在停止工作的状态下，并不会得到第二工作信号。

步骤S520时间模块接收接收第二工作信号，并获取接收第二工作信号时的第一实时加药时间，即时间模块的目的是为了获取第一实时加药时间，便于检测加药模块和第一液位感应模块是否正常运作。

步骤S530加药模块接收加药筒停止添加电镀液的第二加药信息，并根据第二加药信息停止对加药筒的加药。同时，加药模块根据第二加药信息得到第三工作信号，并将第三工作信号传送到时间模块。其中，第三工作信号是加药模块在正常工作时，才能得到的，若加药模块在停止工作的状态下，并不会得到第三工作信号。加药模块通过依次接收第一加药信息和第二加药信息，实现对加药筒的固定含量的电镀液的添加，避免因加药筒内电镀液添加得过少或过多，而影响加药筒为电镀缸加药的含量，造成电路板电镀质量的降低。

步骤S540利用时间模块接收第三工作信号，并获取接收第三工作信号时的第二实时加药时间，即时间模块的目的是为了获取第二实时加药时间，便于检测加药模块和第二液位感应模块是否正常运作。

在本发明的一些具体实施例中，利用数据处理模块对数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，以及时间模块的实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间进行信息的匹配处理，若信息不匹配，则得到报警信息，包括如下步骤：

步骤S610：利用数据处理模块获取数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值；

步骤S620：通过数据处理模块获取时间模块的实时电量时间，若在电量时间间隔阈值内，不能获取到下一个实时电量时间，则得到电量报警信息；

步骤S630：通过数据处理模块获取时间模块的实时抽药时间，若在抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个实时抽药时间，则得到抽药报警信息；

步骤S640：通过数据处理模块获取时间模块的第一实时加药时间，若在抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个第一实时加药时间，则得到第一加药报警信息；

步骤S650：通过数据处理模块获取时间模块第二实时加药时间，若第一实时加药时间和第二实时加药时间之间的差值大于加药时间间隔阈值，则得到第二加药报警信息；

步骤S660：利用信息重置模块对时间模块和数据处理模块的实时电量时间、实时抽药时间、第一实时加药时间和第二实时加药时间的数据进行复位清除。

具体地，在步骤S610中，数据库内存储有电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，其中电量时间间隔阈值为电量检测模块传送相邻的两个消耗电量的最大时间间隔，抽药时间间隔阈值为抽药模块传送相邻的两个第一工作信号、加药模块传送相邻的两个第二工作信号的最大时间间隔，加药时间间隔阈值为加药模块传送的第二工作信号和第三工作信号的最大时间间隔。

在步骤S620中，数据处理模块获取时间模块的实时电量时间，并以该实时电量时间为电量间隔时间检测的初始值，检测在电量时间间隔阈值内，是否获取到下一个实时电量时间，即数据处理模块在获取实时电量时间后，在经过电量时间间隔阈值的时间段内，是否获取到时间模块的下一个实时电量时间；若在电量时间间隔阈值的时间段内不能获取到下一个实时电量时间，则得到电量报警信息。进一步，出现该问题可能是由于电量检测模块出现故障无法检测消耗电量，或电量检测模块的信号传输机制出现故障，或电镀缸内部件出现故障，使得电镀无法正常进行等问题造成的。

在步骤S630中，数据处理模块获取时间模块的实时抽药时间，并以该实时抽药时间为抽药间隔时间检测的初始值，检测在抽药时间间隔阈值内，是否获取到下一个实时抽药时间，即数据处理模块在获取实时抽药时间后，在经过抽药时间间隔阈值的时间段内，是否获取到时间模块的下一个实时抽药时间；若在抽药时间间隔阈值的时间段内不能获取到下一个实时抽药时间，则得到抽药报警信息。进一步，出现该问题可能是由于时间模块的信号传输机制出现故障，或抽药模块出现故障等问题造成的。

在步骤S640中，数据处理模块获取时间模块的第一实时加药时间，并以该第一实时加药时间为加药间隔时间检测的初始值，检测在抽药时间间隔阈值内，是否获取到下一个第一实时加药时间，即数据处理模块在获取第一实时加药时间后，在经过抽药时间间隔阈值的时间段内，是否获取到时间模块的下一个第一实时加药时间；若在抽药时间间隔阈值的时间段内不能获取到下一个第一实时加药时间，则得到第一加药报警信息。进一步，出现该问题可能是由于时间模块的信号传输机制出现故障、加药模块或第一液位感应模块出现故障等问题造成的。

在步骤S650中，数据处理模块获取时间模块的第二实时加药时间，并计算第一实时加药时间和第二实时加药时间之间的差值，即加药模块持续加药的时间间隔，若差值大于加药时间间隔阈值，则得到第二加药报警信息，即加药模块持续加药的时间过长。进一步，出现该问题可能是由于时间模块的信号传输机制出现故障、加药模块或第二液位感应模块出现故障等问题造成的。

步骤S660在数据处理模块对时间模块的实时电量时间、实时抽药时间、第一实时加药时间和第二实时加药时间完成数据的获取后，数据处理模块触发信息重置模块对时间模块的数据进行复位清除，保证时间模块有足够大的存储空间，实现对重新获取的实时电量时间、实时抽药时间、第一实时加药时间和第二实时加药时间的存储。在数据处理模块完成对电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值、加药时间间隔阈值、实时电量时间、实时抽药时间、第一实时加药时间和第二实时加药时间的数据对比、处理后，数据处理模块触发信息重置模块对数据处理模块的实时电量时间、实时抽药时间、第一实时加药时间和第二实时加药时间的数据进行复位清除，保证数据处理模块有足够大的存储空间，获取和存储时间模块重新得到的时间数据，使得数据处理模块能够有效地对重新获取的实时电量时间、实时抽药时间、第一实时加药时间和第二实时加药时间进行数据的对比和处理。

在本发明的一些具体实施例中，报警模块根据报警信息进行报警和显示报警类型，包括如下步骤：

步骤S710：通过报警模块获取电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息和/或第二加药报警信息，并进行报警；

步骤S720：利用显示模块接收电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息和/或第二加药报警信息，并显示对应的报警类型。

具体地，步骤S710报警模块可以同时接收电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息或第二加药报警信息中的一个或多个报警信息，并且在接收到报警信息时，进行报警操作。

步骤S720显示模块可以同时接收接收电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息或第二加药报警信息的一个或多个报警信息，并且显示相关报警信息涉及的全部报警类型。

进一步，显示模块接收到电量报警信息时，根据电量报警信息显示可能出现的报警类型，例如是电量检测模块出现故障、电量检测模块的信号传输机制出现故障，或电镀缸内部件出现故障等；显示模块在接收到抽药报警信息时，根据抽药报警信息显示可能出现的报警类型，例如是时间模块的信号传输机制出现故障，或抽药模块出现故障等；显示模块在接收到第一加药报警信息时，根据第一加药报警信息显示可能出现的报警类型，例如是时间模块的信号传输机制出现故障、加药模块或第一液位感应模块出现故障等；显示模块在接收到第二加药报警信息时，根据第二加药报警信息显示可能出现的报警类型，例如是信号传输机制出现故障、第二液位感应模块出现故障、加药模块或第二液位感应模块出现故障等。

在报警模块和显示模块的协调作用下，实现系统故障的报警和系统故障类型的显示，有效地在系统出现故障时提醒操作员，方便根据报警类型进行检测和维修，保证了电路板的电镀质量。

在本发明的一些具体实施例中，电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，还包括：

步骤S800：利用开关模块向抽药模块传送第一运转信号，使得抽药模块根据第一运转信号进行开启或关闭；

步骤S900：利用开关模块向加药模块传送第二运转信号，使得加药模块根据第二运转信号进行开启或关闭。

具体地，步骤S800开关模块向抽药模块传送第一运转信号，使得抽药模块根据第一运转信号进行开启或关闭，从而达到通过开关模块控制抽药模块运作的效果，在抽药模块需要检测或维修时，可以单独关闭抽药模块，而不影响其他部件的工作，提高了电镀的效率。

步骤S900开关模块向加药模块传送第二运转信号，使得加药模块根据第二运转信号进行开启或关闭，从而达到通过开关模块控制加药模块运作的效果，在加药模块需要检测或维修时，可以单独关闭加药模块，而不影响其他部件的工作，提高了电镀的效率。

根据本发明实施例的防呆系统及其使用方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图2以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

根据本发明实施例的电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤S800：利用开关模块向抽药模块传送第一运转信号，使得抽药模块根据第一运转信号进行开启或关闭；

步骤S900：利用开关模块向加药模块传送第二运转信号，使得加药模块根据第二运转信号进行开启或关闭；

步骤S110：利用电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，在消耗电量等于电量阈值时，将消耗电量传送到数据处理模块；

步骤S120：利用数据处理模块对消耗电量进行处理，得到加药筒的抽药信息；

步骤S130：通过信息重置模块对电量检测模块的消耗电量进行复位清除；

步骤S200：利用时间模块接收电量检测模块的消耗电量，并获取接收消耗电量时的实时电量时间；

步骤S310：通过抽药模块获取抽药信息，对加药筒内的电镀液进行抽取，并向时间模块传送第一工作信号；

步骤S320：利用时间模块接收第一工作信号，并获取接收第一工作信号时的实时抽药时间；

步骤S440：利用第一液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于下液位高度时，数据处理模块根据下液位高度得到加药筒添加电镀液的第一加药信息；

步骤S450：利用第二液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于上液位高度时，数据处理模块根据上液位高度得到加药筒停止添加电镀液的第二加药信息；所述液位感应模块包括第一液位感应模块和第二液位感应模块；

步骤S460：通过抽药模块获取第一加药信息，停止对加药筒的抽药；

步骤S510：通过加药模块获取第一加药信息，对加药筒进行加药，并向时间模块传送第二工作信号；

步骤S520：利用时间模块接收第二工作信号，并获取接收第二工作信号时的第一实时加药时间；

步骤S530：通过加药模块获取第二加药信息，停止对加药筒的加药，并向时间模块传送第三工作信号；

步骤S540：利用时间模块接收第三工作信号，并获取接收第三工作信号时的第二实时加药时间；所述实时加药时间包括第一实时加药时间和第二实时加药时间；

步骤S610：利用数据处理模块获取数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值；

步骤S620：通过数据处理模块获取时间模块的实时电量时间，若在电量时间间隔阈值内，不能获取到下一个实时电量时间，则得到电量报警信息；

步骤S630：通过数据处理模块获取时间模块的实时抽药时间，若在抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个实时抽药时间，则得到抽药报警信息；

步骤S640：通过数据处理模块获取时间模块的第一实时加药时间，若在抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个第一实时加药时间，则得到第一加药报警信息；

步骤S650：通过数据处理模块获取时间模块第二实时加药时间，若第一实时加药时间和第二实时加药时间之间的差值大于加药时间间隔阈值，则得到第二加药报警信息；

步骤S660：利用信息重置模块对时间模块和数据处理模块的实时电量时间、实时抽药时间、第一实时加药时间和第二实时加药时间的数据进行复位清除；

步骤S710：通过报警模块获取电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息和/或第二加药报警信息，并进行报警；

步骤S720：利用显示模块接收电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息和/或第二加药报警信息，并显示对应的报警类型。

根据本发明实施例的防呆系统的使用方法，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，开关模块可以调节抽药模块和加药模块的开启或关闭，有利于对抽药模块和加药模块进行单独的检测与维修，同时在检测与维修过程中，电镀缸能够正常工作，不影响对电路板正常的电镀过程，提高了电镀的效率。

数据处理模块根据电量检测模块的消耗电量得到抽药信息，使得加药筒根据抽药信息为电镀缸进行补充电镀液，使电镀缸内的电镀液保持在一定的范围内，保证电镀的正常进行，提高电路板电镀的质量。

第一液位感应模块用于检测下液位高度，在液位高度等于下液位高度时，将下液位高度传送到数据处理模块进行处理，得到加药筒添加电镀液的第一加药信息；第二液位感应模块用于检测上液位高度，液位感应模块液位高度等于上液位高度时，将上液位高度传送到数据处理模块进行处理，得到加药筒停止添加电镀液的第二加药信息。加药模块实现对加药筒添加电镀液和停止添加电镀液，这个过程完成了对加药筒的加药，使得加药筒有充足的电镀液满足下一次抽药模块的抽药。第一液位感应模块和第二液位感应模块的设置使得加药筒的电镀液的抽取和添加更加方便和准确。

时间模块获取接收消耗电量的实时电量时间、获取加药筒进行抽药的实时抽药时间、获取加药筒进行加药的第一实时加药时间和加药筒进行停止加药的第二实时加药时间，便于数据处理模块对实时时间数据的处理。

数据处理模块在获取实时电量时间后，通过检测在经过电量时间间隔阈值的时间段内，是否获取到时间模块的下一个实时电量时间，若没有，则得到电量报警信息。数据处理模块在获取实时抽药时间后，通过检测在经过抽药时间间隔阈值的时间段内，是否获取到时间模块的下一个实时抽药时间；若没有，则得到抽药报警信息。数据处理模块在获取第一实时加药时间后，通过检测在经过抽药时间间隔阈值的时间段内，是否获取到时间模块的下一个第一实时加药时间；若没有，则得到第一加药报警信息。数据处理模块在获取第二实时加药时间后，通过比较第一实时加药时间和第二实时加药时间之间的差值与加药时间间隔阈值的大小，若差值大于加药时间间隔阈值，则得到第二加药报警信息。

报警模块在接收到电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息或第二加药报警信息的一个或多个报警信息时，均进行报警。显示模块在接收到电量报警信息、抽药报警信息、第一加药报警信息或第二加药报警信息中的一个或多个报警信息时，显示相关报警信息涉及的全部报警类型。

信息重置模块分别与时间模块和数据处理模块连接，使得信息重置模块对时间模块和数据处理模块的数据进行复位清除，大大提升了时间模块和数据处理模块的有效存储空间，有利于时间模块和数据处理模块持续对大量数据的获取。

进一步，电量检测模块可设置在主PLC控制器内，报警模块、显示模块、时间模块、信息重置模块、数据库和数据处理模块可设置在副PLC控制器内，抽药模块可设置为抽药泵，加药模块可设置为加药泵，第一液位感应模块可设置为第一超声波传感器，第二液位感应模块可设置为第二超声波传感器；抽药模块、加药模块和液位感应模块可设置在加药筒上，即抽药泵、加药泵和超声波传感器设置在加药筒上。

电量时间间隔阈值可以设置为120分钟，抽药时间间隔阈值可设置为120分钟，加药时间间隔阈值可设置为5分钟。那么数据处理模块在120分钟内，若没有获取到时间模块的下一个实时电量时间，则得到电量报警信息；数据处理模块在120分钟内，若没有获取到时间模块的下一个实时抽药时间，则得到抽药报警信息；数据处理模块在120分钟内，若没有获取到时间模块的下一个第一实时加药时间，则得到第一加药报警信息；若数据处理模块计算第一实时加药时间和第二实时加药时间之间的差值大于5分钟，则得到第二加药报警信息。

在显示模块接收到电量报警信息时，表示电量检测模块在120分钟内没有向数据处理模块传送消耗电量，即主PLC控制器在120分钟内没有向副PLC控制器传送消耗电量的信息，那么显示模块显示可能出现的报警类型包括有：主PLC控制器故障、主PLC控制器的信号传输机制出现故障、电镀缸内部件出现故障等。

在显示模块接收到抽药报警信息时，表示抽药模块在120分钟内没有向时间模块传送抽药信息，即副PLC控制器在120分钟内没有向抽药泵传送抽药信息；那么显示模块显示可能出现的报警类型包括有：副PLC控制器的信号传输机制出现故障、抽药泵出现故障、或副PLC控制器内的开关模块调节抽药泵关闭等。

在显示模块接收到第一加药报警信息时，表示加药模块在120分钟内没有向时间模块传送第一加药信息，即副PLC控制器在120分钟内没有向加药泵传送第一加药信息；那么显示模块显示可能出现的报警类型包括有：副PLC控制器的信号传输机制出现故障、加药泵出现故障、第一超声波传感器、或副PLC控制器内的开关模块调节加药泵关闭等。

在显示模块接收到第二加药报警信息时，表示加药模块已经持续加药5分钟，此时加药筒的电镀液的含量已经接近或已经超过最大值；那么显示模块显示可能出现的报警类型包括有：副PLC控制器的信号传输机制出现故障、加药泵出现故障、第二超声波传感器、或副PLC控制器内的开关模块调节加药泵关闭等。

在报警模块和显示模块的协调作用下，实现系统故障的报警和系统故障类型的显示，有效地在系统出现故障时提醒操作员，方便操作员根据报警类型进行检测和维修，实现防呆效果，大大保证了电路板的电镀质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电镀液自动添加的防呆系统，其特征在于，包括：

电量检测模块，用于检测电镀缸的消耗电量；

抽药模块，用于对加药筒进行抽药；

加药模块，用于对加药筒进行加药；

液位感应模块，用于检测加药筒内电镀液的液位高度；

报警模块，用于报警；

显示模块，用于显示报警类型；

数据库，用于存储数据；

开关模块，用于调节所述抽药模块和所述加药模块的开启或关闭，分别与所述抽药模块和所述加药模块连接；

时间模块，用于获取实时电量时间、实时抽药时间和实时加药时间；

数据处理模块，用于对所述电量检测模块、所述液位感应模块、所述时间模块和所述数据库的数据进行处理，分别与所述电量检测模块、所述数据库、所述抽药模块、所述加药模块、所述液位感应模块、所述报警模块和所述显示模块连接；

信息重置模块，用于对所述时间模块和所述数据处理模块的数据进行复位清除，分别与所述时间模块和所述数据处理模块连接。

2.一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用所述电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，并将所述消耗电量传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的抽药信息；

利用所述时间模块接收所述电量检测模块的所述消耗电量，并获取接收所述消耗电量时的实时电量时间；

通过所述时间模块获取所述抽药模块根据所述抽药信息，对加药筒进行抽药的实时抽药时间；

利用所述液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将所述液位高度传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息；

通过所述时间模块获取所述加药模块根据所述加药信息，对加药筒进行加药的实时加药时间；

利用所述数据处理模块对所述数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，以及所述时间模块的所述实时电量时间、所述实时抽药时间和所述实时加药时间进行信息的匹配处理，若信息不匹配，则得到报警信息；

所述报警模块根据所述报警信息进行报警和显示报警类型。

3.根据权利要求2所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，利用所述电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，并将所述消耗电量传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的抽药信息，包括如下步骤：

利用所述电量检测模块检测电镀缸的消耗电量，在所述消耗电量等于电量阈值时，将所述消耗电量传送到所述数据处理模块；

利用所述数据处理模块对所述消耗电量进行处理，得到加药筒的抽药信息；

通过所述信息重置模块对所述电量检测模块的所述消耗电量进行复位清除。

4.根据权利要求2所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，通过所述时间模块获取所述抽药模块根据所述抽药信息，对加药筒进行抽药的实时抽药时间，包括如下步骤：

通过所述抽药模块获取抽药信息，对加药筒内的电镀液进行抽取，并向所述时间模块传送第一工作信号；

利用所述时间模块接收所述第一工作信号，并获取接收所述第一工作信号时的实时抽药时间。

5.根据权利要求2所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，利用所述液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将所述液位高度传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息，包括如下步骤：

利用所述液位感应模块将加药筒内电镀液实时的液位高度传送到所述数据处理模块；

通过所述数据处理模块获取所述数据库的上液位高度和下液位高度，若所述实时的液位高度等于所述下液位高度，则得到的加药筒添加电镀液的第一加药信息；若所述实时的液位高度等于所述上液位高度，则得到的加药筒停止添加电镀液的第二加药信息；所述加药信息包括所述第一加药信息和所述第二加药信息；

通过所述抽药模块获取所述第一加药信息，停止对加药筒的抽药。

6.根据权利要求2所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，利用所述液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，并将所述液位高度传送到所述数据处理模块进行处理，得到加药筒的加药信息，包括如下步骤：

利用所述第一液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于下液位高度时，所述数据处理模块根据所述下液位高度得到加药筒添加电镀液的第一加药信息；

利用所述第二液位感应模块检测加药筒内电镀液的液位高度，在液位高度等于上液位高度时，所述数据处理模块根据所述上液位高度得到加药筒停止添加电镀液的第二加药信息；所述液位感应模块包括所述第一液位感应模块和所述第二液位感应模块；

通过所述抽药模块获取所述第一加药信息，停止对加药筒的抽药。

7.根据权利要求6所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，通过所述时间模块获取所述加药模块根据所述加药信息，对加药筒进行加药的实时加药时间，包括如下步骤：

通过所述加药模块获取所述第一加药信息，对加药筒进行加药，并向所述时间模块传送第二工作信号；

利用所述时间模块接收所述第二工作信号，并获取接收所述第二工作信号时的第一实时加药时间；

通过所述加药模块获取所述第二加药信息，停止对加药筒的加药，并向所述时间模块传送第三工作信号；

利用所述时间模块接收所述第三工作信号，并获取接收所述第三工作信号时的第二实时加药时间；所述实时加药时间包括所述第一实时加药时间和所述第二实时加药时间。

8.根据权利要求7所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，利用所述数据处理模块对所述数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值，以及所述时间模块的所述实时电量时间、所述实时抽药时间和所述实时加药时间进行信息的匹配处理，若信息不匹配，则得到报警信息，包括如下步骤：

利用所述数据处理模块获取所述数据库的电量时间间隔阈值、抽药时间间隔阈值和加药时间间隔阈值；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的所述实时电量时间，若在所述电量时间间隔阈值内，不能获取到下一个所述的实时电量时间，则得到电量报警信息；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的实时抽药时间，若在所述抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个所述的实时抽药时间，则得到抽药报警信息；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的第一实时加药时间，若在所述抽药时间间隔阈值内，不能获取到下一个所述的第一实时加药时间，则得到第一加药报警信息；

通过所述数据处理模块获取所述时间模块的第二实时加药时间，若所述第一实时加药时间和所述第二实时加药时间之间的差值大于所述加药时间间隔阈值，则得到第二加药报警信息；

利用所述信息重置模块对所述时间模块和所述数据处理模块的所述实时电量时间、所述实时抽药时间、所述第一实时加药时间和所述第二实时加药时间的数据进行复位清除。

9.根据权利要求8所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，所述报警模块根据所述报警信息进行报警和显示报警类型，包括如下步骤：

通过所述报警模块获取所述电量报警信息、所述抽药报警信息、所述第一加药报警信息和/或所述第二加药报警信息，并进行报警；

利用所述显示模块接收所述电量报警信息、所述抽药报警信息、所述第一加药报警信息和/或所述第二加药报警信息，并显示对应的报警类型。

10.根据权利要求2所述的一种电镀液自动添加的防呆系统的使用方法，其特征在于，还包括：

利用所述开关模块向所述抽药模块传送第一运转信号，使得所述抽药模块根据所述第一运转信号进行开启或关闭；

利用所述开关模块向所述加药模块传送第二运转信号，使得所述加药模块根据所述第二运转信号进行开启或关闭。

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