CN110863199A - 不锈钢表面活化剂、制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢表面活化剂,以重量百分比计，由以下成分制成：盐酸11.0‑17.5％,磷酸8.0‑9.9％,氟化钠3.5‑5.5％,碳酸胍2.3‑4.3％,盐酸胍3.8‑5.8％,月桂酸9.0‑12.5％,余量为水。该活化剂使氧化皮从基体上完全脱落下来，使金属基体裸露在空气中，表面无挂黑灰，为粗化打下良好的基础。

Description

不锈钢表面活化剂、制备方法及应用

技术领域

本发明属于金属处理技术领域，具体涉及一种不锈钢表面活化剂及其制备方法。

背景技术

用化学方法对不锈钢表面进行处理(化学腐蚀)，在不锈钢表面得到一种微观粗糙的结构，使之由憎水性变为亲水性，以提高涂料、塑或胶与不锈钢表面结合力。

表面化学粗化工艺是为了提高金属表面对于防蚀、隔震降噪材料的附着力。在隔震降噪行业内，钢铁及不锈钢表面采用得较多。对于钢铁及不锈钢工件而言，在进行防蚀、隔震降噪处理时，如能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。而本发明的不锈钢表面活化剂是为了更好地使粗化液在不锈钢表面形成粗化面的前道不可缺少的工艺。

中国专利CN 200710038406.9公开了一种清洗液,其含有至少一种氧化剂,至少一种胍类化合物和水。本发明还公开了其在化学机械抛光后晶片清洗中的应用。该清洗液可以较好地清洗化学机械抛光后晶片表面残留的研磨颗粒和化学物质,且金属离子含量低,无气味,可减少金属离子污染和环境污染。该专利清洗除污效果好，但由于酸性弱，不能使不锈钢表面氧化皮脱落，达不到活化不锈钢表面的效果。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明的目的之一在于提供一种不锈钢表面活化剂，该不锈钢表面活化剂能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。

本发明的目的之二在于提供上述不锈钢表面活化剂的制备方法。

本发明的目的之三在于提供上述不锈钢表面活化剂在不锈钢表面粗化前处理中的应用。

本发明不锈钢表面活化剂以重量百分比计，由以下成分制成：

优选地，本发明不锈钢表面活化剂以重量百分比计，由以下成分制成：

活化剂中的渗透剂(氟离子，碳酸胍，盐酸胍)组分携带酸蚀液进入不锈钢氧化皮龟裂细纹中，从不锈钢氧化皮底层腐蚀基体，使氧化皮从基体上完全脱落下来，使金属基体裸露在空气中，表面无挂黑灰，为粗化打下良好的基础。

本发明不锈钢表面活化液的制备方法如下：

将各成分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。

本发明的不锈钢表面活化剂配方，采用如下处理方法来对不锈钢进行活化处理：在槽液温度60～70℃、原液投槽、pH值＜0.5的条件下，将不锈钢浸泡处理2～10min进行活化处理；对经过活化处理后的不锈钢进行清洗，其中，清洗方式包括浸泡水洗或喷淋水洗；清洗后的不锈钢进行高温烘烤或热风吹干。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

表1为实施例1-5、对比例1-2的配方，单位为wt％。

表1实施例1-5、对比例1-2的配方。

以上不锈钢表面活化剂的制备方法如下：将各组分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。

以上不锈钢表面活化剂的使用方法如下：在槽液温度65～70℃、原液投槽、pH值＜0.5的条件下，将不锈钢浸泡处理5min进行活化处理；对经过活化处理后的不锈钢进行清洗，其中，清洗方式为喷淋水洗；清洗后的不锈钢热风吹干。

以上实施例、对比例的使用效果如下：

表2

表2中各项目的测试方法如下：

粗糙度RA：粗糙度测试仪。

氧化皮：扫描电子显微镜观测。

挂黑灰：用棉签擦拭工件表面。

Claims (4)

1.一种不锈钢表面活化剂，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：

2.根据权利要求1所述的不锈钢表面活化剂，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：

3.根据权利要求1所述不锈钢表面活化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将各成分称量，共混、搅拌溶解均匀即可。

4.根据权利要求1所述不锈钢表面活化剂在不锈钢表面粗化前处理中的应用。