CN110862728A - 一种粉尘粒子吸附型涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉尘粒子吸附型涂料及其制备方法，按重量份将树脂基料40‑50；流平剂0.1～1；防沉剂1～10；部分IBAC预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200‑1500转搅拌10‑15min，然后加入消光粉2～5；硅藻泥5～10，在1500‑2000转的搅拌机下分散均匀后加入BAC 5～10；和剩余IBAC调节黏度即得产品。与现有技术相比，本发明涂料，具有良好粉尘吸附性、储存稳定性，同时根据不同用途的需要增减其吸附力，达到方便清理持续使用的目的。可广泛适用于降低空气中粉尘粒子的空间。

Description

一种粉尘粒子吸附型涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种粉尘粒子吸附型涂料及其制备方法。
背景技术
目前随着工业化的不断发展，带来的不断加重的大气污染(如PM2.5)，及人们生活水平的不断提高，对更健康的生活环境的追求。满足人们对生活空间环境改善的产品的需求日益增加。而涂料充斥在人们生活中的方方面面，更显得尤为重要。
硅藻泥是一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，硅藻材料为主要功能性填料，配制的干粉状内墙装饰涂覆材料，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰，所以硅藻泥涂料是一种新型的环保涂料，硅藻泥具有消除甲醛、释放负氧离子等功能，称其为“会呼吸的环保功能性壁材”。但现有的硅藻泥涂料中会添加大量的人工合成添加剂，使得硅藻泥涂料容易产生有害物质，导致产生甲醛、以及污染空气，而且硅藻泥因为表面多孔结构的存在，遇到渗透性较强的污渍，容易产生不可逆转的疤痕，耐污性差。
但是现有硅藻泥均主要是用于内墙涂料，还没有用于汽车修补漆领域的，主要是因为，汽车修补漆的使用环境一般为高速运动的汽车上，而硅藻泥具有良好的吸附性能，会大量吸附灰尘或其他物质，难以清洗。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可持续性使用，及日常的便捷清理功能的粉尘粒子吸附型涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种粉尘粒子吸附型涂料，其特征在于，原料包括以下重量份组分：
树脂基料40-50；
硅藻泥5～10；
流平剂0.1～1；
防沉剂1～10；
消光粉2～5；
乙酸正丁酯5～10；
乙酸异丁酯5～10。
所述的树脂基料包括热塑性丙烯酸树脂、低羟基丙烯酸树脂或中羟基丙烯酸树脂，其中热塑性丙烯酸树脂的固含量为40～60％，低羟基丙烯酸树脂的固含量为40～60％，羟基含量为0.5～2％；中羟基丙烯酸树脂的固含量为50～70％，羟基含量为3～6％。
所述的硅藻泥的粒径为10～15μm，质地轻软，电子显微镜显示其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90％以上，比表面积高达65㎡/g。
所述的流平剂包括有机硅和聚酯类流平剂；
所述的防沉剂包括气硅和透明粉重钙硫酸钡钛白粉；
所述的消光粉包括二氧化硅；
一种粉尘粒子吸附型涂料的制备方法，其特征在于，按重量份将树脂基料40-50；流平剂0.1～1；防沉剂1～10；部分IBAC预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200-1500转搅拌10-15min，然后加入消光粉2～5；硅藻泥5～10，在1500-2000转的搅拌机下分散均匀后加入BAC 5～10；和剩余IBAC调节黏度即得产品。
第一次加入IBAC的量为其总重量的60～80％；产品的黏度为30-60s，测量条件为涂4#杯。
硅藻泥等具有吸附性且可研磨分散类的物质,将该类物质研磨成粒径在10-15um的粉末添加在涂料内，比例在5-10％。通过树脂、流平剂及施工方面的改善——通过调节颜基比和助剂的用量，控制漆膜的表面张力，以达到可以定期轻松清理的目的。
与现有技术相比，本发明整体施工性好，流平，丰满度佳，硬度高，上线喷涂良品率高，漆膜对ABS/PC等素材及层间密着性优异，耐40度水煮10天无起泡及掉漆现象，耐防晒霜等。
本发明涂料易清洁性——在控制颜基比和助剂的用量形成的涂料，在喷涂时注意控制稀释比例使得涂装表面在喷涂后干性适中，用以达到粉末，对于成膜ok后的涂料，在环境中可以用清水进行简单的清理，或者使用清洁剂进行深度清理。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例中采用的树脂如下：
树脂型号 类型 固含％ 羟基％ 应用
YT2700 热塑性丙烯酸树脂 50+-2 / 单组塑胶份底色漆
YH2205 低羟基丙烯酸树脂 50+-2 1.0 双组塑胶份底色漆
YH2808 中羟基丙烯酸树脂 63+-2 4.2 内饰面漆
实施列1：
1.将硅藻泥研磨成粒径<＝15um的粉末备用。
2.将树脂YH2808 50％、23％的色浆(视具体颜色而定)、流平剂0.5％、防沉剂5％、IBAC 5％预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200-1500转搅拌10-15min，然后加入2％的消光粉、5％的硅藻泥粉末在1500-2000转的搅拌机下分散均匀后加入2％IBAC、7.5％的BAC调粘。
实施列2：
1.将硅藻泥研磨成粒径<＝15um的粉末备用。
2.将树脂YH2808 50％、23％的色浆(视具体颜色而定)、流平剂0.5％、防沉剂5％、IBAC 5％预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200-1500转搅拌10-15min，然后加入2％的消光粉、7％的硅藻泥粉末在1500-2000转的搅拌机下分散均匀后加入2％IBAC、5.5％的BAC调粘。
实施列3：
1.将硅藻泥研磨成粒径<＝15um的粉末备用。
2.将树脂YH2808 50％、20％的色浆(视具体颜色而定)、流平剂0.5％、防沉剂5％、IBAC 5％预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200-1500转搅拌10-15min，然后加入2％的消光粉、10％的硅藻泥粉末在1500-2000转的搅拌机下分散均匀后加入2％IBAC、5.5％的BAC调粘。
将上述所做成的涂料涂装制板(10×10cm),然后放置在相同的室内环境中一周，观察涂装板的表面状况。随着时间的增加，3号涂料涂装板的表面吸尘速度明显优于1号和2号板。用沾有清水的无尘布清理实验板表面，1号板最易清理。用内饰漆清洁剂，清理后三款涂料的涂装板表面效果相差不大。
3.实列，将制作完成的油漆喷涂在汽车内部，和使用普通内饰涂料的车放置在相同的环境中，2H后检测车内PM2.5的含量，发现普通内饰涂料的汽车车内PM2.5为100μg/m3左右，而吸附性内饰涂料的汽车车内PM2.5达到<35μg/m3优的等级；
4.将实列3的试验品放置一周后，使用清洁剂将汽车内部清洁一次，然后再次重复实列三的实验，测试结果仍然一致；
内饰性能实验：
Figure BDA0002297128550000041
Figure BDA0002297128550000051
实施例4
1.将硅藻泥研磨成粒径<＝15um的粉末备用。
2.按重量份将树脂基料40；流平剂1；防沉剂10；部分IBAC(为其总重量的60％)预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200-1500转搅拌10-15min，然后加入消光粉5；硅藻泥10，在1500-2000转的搅拌机下分散均匀后加入BAC 10；和剩余IBAC调节黏度为30-60s，测量条件为涂4#杯，即得产品。
将上述涂料涂装制板(10×10cm)置于模拟汽车运行路面环境中7天，表面占有大量粉尘，用沾有清水的无尘布清理实验板表面即可光洁如新。
实施例5
1.将硅藻泥研磨成粒径<＝15um的粉末备用。
2.按重量份将树脂基料50；流平剂0.1；防沉剂1；部分IBAC(为其总重量的80％)预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200-1500转搅拌10-15min，然后加入消光粉5；硅藻泥5，在1500-2000转的搅拌机下分散均匀后加入BAC 5；和剩余IBAC调节黏度为30-60s，测量条件为涂4#杯，即得产品。
将上述涂料涂装制板(10×10cm)置于模拟汽车运行路面环境中7天，表面占有大量粉尘，用内饰漆清洁剂清理涂装板表面，即可光洁如新。

Claims (8)

1.一种粉尘粒子吸附型涂料，其特征在于，原料包括以下重量份组分：
树脂基料40-50；
硅藻泥5～10；
流平剂0.1～1；
防沉剂1～10；
消光粉2～5；
乙酸正丁酯5～10；
乙酸异丁酯5～10。
2.根据权利要求1所述的粉尘粒子吸附型涂料，其特征在于，所述的树脂基料包括热塑性丙烯酸树脂、低羟基丙烯酸树脂或中羟基丙烯酸树脂，其中热塑性丙烯酸树脂的固含量为40～60％，低羟基丙烯酸树脂的固含量为40～60％，羟基含量为0.5～2％；中羟基丙烯酸树脂的固含量为50～70％，羟基含量为3～6％。
3.根据权利要求1所述的粉尘粒子吸附型涂料，其特征在于，所述的硅藻泥的粒径为10～15μm，质地轻软，电子显微镜显示其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90％以上，比表面积高达65㎡/g。
4.根据权利要求1所述的粉尘粒子吸附型涂料，其特征在于，所述的流平剂包括有机硅、聚酯类流平剂。
5.根据权利要求1所述的粉尘粒子吸附型涂料，其特征在于，所述的防沉剂包括气硅、透明粉重钙硫酸钡钛白粉。
6.根据权利要求1所述的粉尘粒子吸附型涂料，其特征在于，所述的消光粉包括二氧化硅。
7.一种如权利要求1～8中任一所述的粉尘粒子吸附型涂料的制备方法，其特征在于，按重量份将树脂基料40-50；流平剂0.1～1；防沉剂1～10；部分IBAC预混好后放在搅拌机下搅拌，转速在1200-1500转搅拌10-15min，然后加入消光粉2～5；硅藻泥5～10，在1500-2000转的搅拌机下分散均匀后加入乙酸正丁酯5～10；和剩余乙酸异丁酯调节黏度即得产品。
8.根据权利要求7所述的粉尘粒子吸附型涂料的制备方法，其特征在于，第一次加入乙酸异丁酯的量为其总重量的60～80％；产品的黏度为30-60s，测量条件为涂4#杯。
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