CN110862725A - 一种水性仿釉罩面漆 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种水性仿釉罩面漆，将纳米二氧化硅等无机粉料加入体系，提高漆膜强度，与基材附着力以及抗老化性能，本申请制备的水性仿釉罩面漆附着力普遍高于传统罩面漆，抗老化性能远优于传统罩面漆。产品质量稳定，生产工艺环保，且采用纳米二氧化硅等无机粉料使涂膜强度增强明显。涂抹干燥后，表面“釉质”感逼真，既美观又环保。

Description

一种水性仿釉罩面漆
技术领域
本申请涉及建筑装饰材料，特别涉及一种水性仿釉罩面漆。
背景技术
水性仿釉罩面漆是一种以水为稀释剂，不含有机溶剂的建筑装饰材料，其涂布在真石漆、多彩漆、岩片漆等建筑装饰材料的最外层，具有较好的耐候性、耐沾污性、耐水抗碱能力、防霉变性和较强的附着力，起保护面漆层的作用，延缓面漆层的使用寿命，同时在面漆层上使用后，使得面漆层表面具有仿釉装饰效果。
目前市面可售的水性罩面漆大多无法满足强度和抗老化性能要求，在较短的使用寿命结束后，部分起皮脱落，不仅没有延缓面漆层的使用寿命，而且影响面漆层的美观。因此必须对水性罩面漆增强改性，提高抗老化性能。
本申请采用的纳米二氧化硅是一种精细化学品，以其优越的亲水性、稳定性、补强性、触变性、消光性在涂料中得到广泛应用。纳米二氧化硅具有三维网状结构，用油庞大的比表面积，表现出极大的活性，能在涂料干燥时形成网状结构，大大增强漆膜的强度与附着力。同时纳米二氧化硅具有极强的抗紫外和红外反射特性，在漆膜中形成屏蔽作用，达到抗紫外老化和热老化目的。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种水性仿釉罩面漆，利用本方法可制得高强度、高抗老化性能的水性罩面漆，且具有仿釉装饰效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种水性仿釉罩面漆，制备过程包括如下步骤：
S1将有机膨润土和水以一定的比例混合分散至均匀状态，备用；
S2按照质量分数计量，将水35~45份，改性聚合物35~45份，消泡剂0.05~0.1份，多功能助剂0.05~0.1份，丙二醇0.3~0.7份，流平剂0.1~0.3份，5%~15%膨润土水溶液5~10份，无机粉料0.1~1份，填料5~10份，增稠剂0.5~1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启；S3分散机以800r/min的转速分散30~40分钟，制得仿釉罩面漆。
优选的，在上述水性仿釉罩面漆中，所述改性聚合物为改性苯丙乳液、改性纯丙乳液、改性硅丙乳液或聚乙烯醇的一种。
优选的，在上述水性仿釉罩面漆中，所述5%~15%膨润土水溶液为有机膨润土和水以一定的比例混合分散至均匀状态。
优选的，在上述水性仿釉罩面漆中，所述流平剂为表面活性剂，采用聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
优选的，在上述水性仿釉罩面漆中，所述无机粉料为纳米二氧化硅、沉淀级硫酸钡和云母粉的一种或多种。
优选的，在上述水性仿釉罩面漆中，所述填料为透明粉、滑石粉、轻钙粉和重钙粉的一种或多种。
优选的，在上述水性仿釉罩面漆中，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂、缔合型增稠剂的一种或多种。
本发明的优点在于：将纳米二氧化硅、沉淀级硫酸钡和云母粉等颗粒充分、均匀地分散到改性聚合物中，可全面改善聚合物材料性能，包括：提高强度、耐磨性能、抗老化性能，改善材料表面的光洁度，使涂膜与墙体结合力大幅提高，表面自洁能力也获得改善。
具体实施方式
下面将结合实施例阐述水性仿釉罩面漆的制备方法。
实施例1：
S1将有机膨润土和水以1:19的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物45份，消泡剂0.1份，多功能助剂0.05份，丙二醇0.3份，流平剂0.3份，5%膨润土水溶液5份，无机粉料0.5份，填料10份，增稠剂0.5份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散40分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例2：
S1将有机膨润土和水以1:19的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物42份，消泡剂0.1份，多功能助剂0.05份，丙二醇0.3份，流平剂0.3份，5%膨润土水溶液5份，无机粉料0.5份，填料10份，增稠剂0.5份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例3：
S1将有机膨润土和水以1:19的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物40份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.05份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，5%膨润土水溶液10份，无机粉料0.5份，填料10份，增稠剂0.5份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例4：
S1将有机膨润土和水以1:19的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物38份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.3份，流平剂0.2份，5%膨润土水溶液10份，无机粉料0.5份，填料10份，增稠剂0.5份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例5：
S1将有机膨润土和水以1:19的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物35份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.1份，5%膨润土水溶液8份，无机粉料0.5份，填料10份，增稠剂0.5份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例6：
S1将有机膨润土和水以1:9的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物40份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，10%膨润土水溶液5份，无机粉料0.2份，填料9.5份，增稠剂0.2份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例7：
S1将有机膨润土和水以1:9的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物40份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，10%膨润土水溶液5份，无机粉料0.4份，填料9.5份，增稠剂0.2份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例8：
S1将有机膨润土和水以1:9的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物40份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，10%膨润土水溶液5份，无机粉料0.6份，填料9.5份，增稠剂0.2份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例9：
S1将有机膨润土和水以1:9的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物40份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，10%膨润土水溶液5份，无机粉料0.8份，填料9.5份，增稠剂0.2份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例10：
S1将有机膨润土和水以1:9的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35份，改性聚合物40份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，10%膨润土水溶液5份，无机粉料1份，填料9.5份，增稠剂0.2份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例11：
S1将有机膨润土和水以3:17的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物35份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，15%膨润土水溶液5份，无机粉料0.8份，填料9份，增稠剂0.1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例12：
S1将有机膨润土和水以3:17的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物35份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，15%膨润土水溶液6份，无机粉料0.8份，填料9份，增稠剂0.1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例13：
S1将有机膨润土和水以3:17的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物35份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，15%膨润土水溶液7份，无机粉料0.8份，填料9份，增稠剂0.1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例14：
S1将有机膨润土和水以3:17的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物35份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，15%膨润土水溶液8份，无机粉料0.8份，填料9份，增稠剂0.1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例15：
S1将有机膨润土和水以3:17的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物35份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，15%膨润土水溶液9份，无机粉料0.8份，填料9份，增稠剂0.1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例16：
S1将有机膨润土和水以3:17的比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水40份，改性聚合物35份，消泡剂0.05份，多功能助剂0.1份，丙二醇0.5份，流平剂0.2份，15%膨润土水溶液10份，无机粉料0.8份，填料9份，增稠剂0.1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启，以水补足100份；S3分散机以800r/min的转速分散30分钟，制得仿釉罩面漆。
实施例1—16中：
改性聚合物选自改性苯丙乳液、改性纯丙乳液、改性硅丙乳液或聚乙烯醇的一种。
无机粉料选自纳米二氧化硅、沉淀级硫酸钡和云母粉的一种或多种。。
流平剂选自聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
填料选自透明粉、滑石粉、轻钙粉和重钙粉的一种或多种。
增稠剂选自碱溶胀型增稠剂、缔合型增稠剂的一种或多种。
最后实施例1—16得到的水性仿釉罩面漆主要性能如下表：
Figure 827755DEST_PATH_IMAGE001
由表中可以看出，本方法制备的水性仿釉罩面漆附着力普遍高于市售罩面漆，抗老化性能远优于市售罩面漆。产品质量稳定，生产工艺环保，且采用纳米二氧化硅等无机粉料使涂膜强度增强明显。涂抹干燥后，表面“釉质”感逼真，既美观又环保。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性仿釉罩面漆，其特征在于，制备过程包括如下步骤：S1将有机膨润土和水以一定比例混合分散至均匀状态，备用；S2按照质量分数计量，将水35~45份，改性聚合物35~45份，消泡剂0.05~0.1份，多功能助剂0.05~0.1份，丙二醇0.3~0.7份，流平剂0.1~0.3份，5%~15%膨润土水溶液5~10份，无机粉料0.1~1份，填料5~10份，增稠剂0.5~1份依次加入分散机，分散机在加入改性聚合物后开启;S3分散机以800r/min的转速分散30~40分钟，制得仿釉罩面漆。
2.根据权利要求1所述的水性仿釉罩面漆，其特征在于，所述改性聚合物为改性苯丙乳液、改性纯丙乳液、改性硅丙乳液或聚乙烯醇的一种。
3.根据权利要求1所述的水性仿釉罩面漆，其特征在于，所述5%~15%膨润土水溶液为有机膨润土和水以一定比例混合分散至均匀状态。
4.根据权利要求1所述的水性仿釉罩面漆，其特征在于，所述流平剂为表面活性剂，采用聚丙烯酸酯类或聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
5.根据权利要求1所述的水性仿釉罩面漆，其特征在于，所述无机粉料为纳米二氧化硅、沉淀级硫酸钡和云母粉的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的水性仿釉罩面漆，其特征在于，所述填料为透明粉、滑石粉、轻钙粉和重钙粉的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的水性仿釉罩面漆，其特征在于，所述增稠剂为碱溶胀型增稠剂、缔合型增稠剂的一种或多种。
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Inventor after: Zhang Xinxin

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