CN110862643B - 一种tpe包胶及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种TPE包胶及其生产方法，包括如下原料：SBS和/或SEBS：10‑50份；相容剂：15‑20份；成核接枝剂：10‑20份。本申请采用相容剂以及成核接枝剂的作用下对于SBS或者SEBS进行改性处理，实际上，由于SBS以及SEBS本身的含量有限，本申请相当于以SBS或者SEBS作为基体，在此基础上进行反应，从而生成一个网状形态的高分子有机物，在此网状形态上由于相容剂的存在，以及成核接枝剂的存在，使得其上的活性基团有一部分的保留，从而在进行尼龙包胶时，可以进行部分键连，从而提高了包胶的稳定性。

Description

一种TPE包胶及其生产方法
技术领域
本申请涉及一种TPE包胶及其生产方法。
背景技术
由于尼龙66的强度高，韧性好，耐老化，耐高温的产品特征，正越来越多的使用到工业产品中，特别是加纤的尼龙更是被广泛用在汽车配件、电动工具外壳、农业工具外壳。如何对尼龙材料进行柔性处理使其拥有良好的手感，因此对尼龙材料进行包胶处理成为了必要，但是包胶材料与尼龙材料之间的粘结问题又成为了焦点，若粘结问题不好，则容易脱落。现有的一些包胶材料不仅粘性差，易脱落，且表面不耐刮。
发明内容
为了解决上述问题，本申请一方面提出了一种TPE包胶，包括如下原料：SBS和/或SEBS：10-50份；相容剂：15-20份；成核接枝剂：10-20份。本申请采用相容剂以及成核接枝剂的作用下对于SBS或者SEBS进行改性处理，实际上，由于SBS以及SEBS本身的含量有限，本申请相当于以SBS或者SEBS作为基体，在此基础上进行反应，从而生成一个网状形态的高分子有机物，在此网状形态上由于相容剂的存在，以及成核接枝剂的存在，使得其上的活性基团有一部分的保留，从而在进行尼龙包胶时，可以进行部分键连，从而提高了包胶的稳定性。
优选的，还包括抗氧剂：0.05-0.2份。
优选的，所述相容剂按照如下方式合成：在丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯的原料混合物中加入引发剂，然后进行预热预聚直到达到粘稠状，冷却后进入到管状聚合器中，进行链增长，聚合得到块状聚合物，将块状聚合物烘干后在真空状况下，进入到双螺杆挤出机中进行造粒，得到相容剂。本申请通过该种方式，使得得到的相容剂有一定的立体结构，但是具有大量的反应位，从而使得不论是合成包胶材料，还是包胶材料的使用过程中，都能非常好的完成材料之间的粘合。
优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
优选的，所述链增长的反应温度控制在80-85℃。
优选的，所述丙烯酸占原料混合物的质量比不低于20％；所述苯乙烯占原料混合物的质量比不低于40％；所述丙烯酸丁酯占原料混合物的质量比不低于20％。丙烯酸以及丙烯酸丁酯是一个重量的键连的组份，而苯乙烯在此过程中起到了较好的分散溶剂的作用，且能够较好的完成在相容剂的合成过程中达到较好的初步聚合作用。
优选的，所述成核接枝剂按照如下方式合成：取基准物料PP和/或PE，加入基准物料总质量的1-2％的马来酸酐，加入基准物料总质量的0.8-1.5％的丙酮，加入基准物料总质量的0.8-1.5％的过氧化二异丙苯，然后在200-210℃的情况下进行接枝造粒，得到成核接枝剂。
优选的，所述造粒采用如下方式进行：将原料放入到双螺旋挤出机内，经水环切割得到相容剂的颗粒。
优选的，包括如下原料：SBS：10份；SEBS：40份；相容剂：18份；成核接枝剂：10份；抗氧剂：0.1份。
另一方面，一种TPE包胶的生产方法，将SBS和/或SEBS、相容剂、成核接枝剂共混，然后在210-220℃下利用双螺杆挤出机进行造粒，得到TPE包胶。
本申请能够带来如下有益效果：
1、本申请以SBS或者SEBS作为基体，在此基础上进行反应，从而生成一个网状形态的高分子有机物，在此网状形态上由于相容剂的存在，以及成核接枝剂的存在，使得其上的活性基团有一部分的保留，从而在进行尼龙包胶时，可以进行部分键连，从而提高了包胶的稳定性；
2、本申请通过限定相容剂的合成方法以及组份要求，使得得到的相容剂有一定的立体结构，但是具有大量的反应位，从而使得不论是合成包胶材料，还是包胶材料的使用过程中，都能非常好的完成材料之间的结合；
3、本申请不论是成核接枝剂还是相容剂组份的选择，在最终产出的包胶上，都不会产生较为严重污染的污染物，对于使用者的安全性较好，同时没有异味。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
本申请的试验步骤按照如下步骤进行：
S1、合成相容剂：
在丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯的原料混合物中加入过氧化苯甲酰，然后进行预热预聚直到达到粘稠状，冷却后进入到管状聚合器中，进行链增长，温度控制在80-85℃，聚合得到块状聚合物，将块状聚合物烘干后在真空状况下，进入到双螺杆挤出机中进行造粒，得到相容剂；丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯的具体组成如表1所示。
表1：
序号 丙烯酸(100g) 苯乙烯(100g) 丙烯酸丁酯(100g) 温度(℃)
1 2 4 4 80
2 4 4 2 82
3 3 5 2 85
4 3 4 3 82
5 2 6 2 82
6 2 5 3 82
7 1 5 4 82
8 4 5 1 82
9 4 3 3 82
S2、合成成核接枝剂；
取基准物料PP和/或PE，加入基准物料总质量的1-2％的马来酸酐，加入基准物料总质量的0.8-1.5％的丙酮，加入基准物料总质量的0.8-1.5％的过氧化二异丙苯，然后在200-210℃的情况下进行接枝造粒，得到成核接枝剂。具体条件见表2。
表2：
Figure BDA0002305901450000041
S3、合成TPE包胶；
将SBS和/或SEBS、相容剂、成核接枝剂共混，然后在210-220℃下利用双螺杆挤出机进行造粒，得到TPE包胶，其中SBS和/或SEBS需要进行预处理，即放入环烷油中，与环烷油的质量比1∶0.8-1，浸泡24h后待用，具体合成条件见表3。
表3：
Figure BDA0002305901450000042
S4、将TPE包胶(1cm厚)与公称直径为10cm的尼龙管(壁厚为1cm)采用模具注塑方式的复合，测量TPE包胶与尼龙管之间(剪开铺展之后，沿垂直于其接触面用力)的撕裂强度。具体的测量结果见表4。
表4：
序号 撕裂强度(N)
1 178
2 169
3 184
4 171
5 180
6 72
7 112
8 107
9 116
由此可见，丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯的配比起到了至关重要的作用，三者之间的配合存在一个最小阈值，以保证包胶较好的粘结强度；此外，采用未加处理的成核剂PP，直接导致撕裂强度骤降100％以上，说明本申请对于成核剂进行预处理，可以大大增加各个物质之间的连接强度，从而提高了包胶的抗撕裂能力。此外，还测定了在合成相容剂3的过程中加入其它物质(顺丁烯二酸酐100g)，然后利用表3，序号3的条件合成包胶，最终测量得到的撕裂强度只有123N，可见顺丁烯二酸酐影响了丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯之间的结合，最终导致了一个差的包胶的产生。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种TPE包胶，其特征在于：包括如下原料：SBS和/或SEBS：10-50份；相容剂：15-20份；成核接枝剂：10-20份；
在丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯的原料混合物中加入引发剂，然后进行预热预聚直到达到粘稠状，冷却后进入到管状聚合器中，进行链增长，聚合得到块状聚合物，将块状聚合物烘干后在真空状况下，进入到双螺杆挤出机中进行造粒，得到相容剂；
所述引发剂为过氧化苯甲酰；
所述链增长的反应温度控制在80-85℃；
所述丙烯酸占原料混合物的质量比不低于20％；所述苯乙烯占原料混合物的质量比不低于40％；所述丙烯酸丁酯占原料混合物的质量比不低于20％；
所述成核接枝剂按照如下方式合成：取基准物料PP和/或PE，加入基准物料总质量的1-2％的马来酸酐，加入基准物料总质量的0.8-1.5％的丙酮，加入基准物料总质量的0.8-1.5％的过氧化二异丙苯，然后在200-210℃的情况下进行接枝造粒，得到成核接枝剂；
所述造粒采用如下方式进行：将原料放入到双螺旋挤出机内，经水环切割得到相容剂的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种TPE包胶，其特征在于：还包括抗氧剂：0.05-0.2份。
3.根据权利要求2所述的一种TPE包胶，其特征在于：包括如下原料：SBS：10份；SEBS：40份；相容剂：18份；成核接枝剂：10份；抗氧剂：0.1份。
4.一种制备权利要求1-3任一所述的TPE包胶的方法，其特征在于：将SBS和/或SEBS、相容剂、成核接枝剂共混，然后在210-220℃下利用双螺杆挤出机进行造粒，得到TPE包胶。
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